Isı iletkenliği alanında en iyi üç seramik dolgu maddesi kullanılıyor!

Şu anda, termal olarak iletken polimer kompozitler üzerine yapılan araştırmaların çoğu, termal olarak yüksek iletkenliğe sahip dolgu maddelerinin araştırılmasına odaklanmaktadır. Bunun nedeni, kompozit malzemelerin termal iletkenliğinin iyileştirilmesinin esas olarak termal olarak iletken dolgu maddelerinin rolüne bağlı olmasıdır. Dolgu maddelerinin seçimi kompozit malzemelerin termal iletkenliği açısından çok önemlidir, bu nedenle birçok araştırmacı yeni yüksek termal iletkenliğe sahip dolgu maddeleri geliştirmeye kararlıdır.

Her ne kadar metal parçacıkları ve karbon malzemeleri (grafen, tek duvarlı/çok duvarlı karbon nanotüpler vb.) yüksek içsel termal iletkenliğe sahip olsa da ve polimerlerin termal iletkenliğini iyileştirmede faydalı olsa da, bu dolgu maddeleri genellikle ısıl iletkenliği değiştirirken ısıl iletkenliği de değiştirir. termal iletkenlik. Aynı zamanda polimerin elektriksel yalıtım özelliklerini de değiştirerek, yüksek ısı iletkenliğine ve mükemmel yalıtım özelliklerine sahip polimer bazlı kompozit malzemelere uygulanamayan son derece yüksek elektrik iletkenliği ve yüksek dielektrik sabiti ile sonuçlanır. Bu nedenle yalıtım alanında, son derece yüksek içsel termal iletkenliğe ve iyi yalıtım özelliklerine sahip seramik dolgulara daha fazla önem verilmektedir. Şu ana kadar seramik dolgu maddeleri arasında alümina, alüminyum nitrür, bor nitrür, magnezyum oksit, silisyum karbür vb. yer almaktadır. Bunların arasında alümina, alüminyum nitrür ve bor nitrür şu anda ana seramik dolgu maddeleridir.

alümina

Alümina, düşük maliyeti ve yüksek direnci nedeniyle sıklıkla dolgu maddesi olarak seçilir. İçsel termal iletkenliği diğer parçacıklardan daha düşük olmasına rağmen hala geniş çapta araştırılıyor ve uygulanıyor. Bunlar arasında küresel alümina, son derece yüksek maliyet performansından dolayı en sık kullanılan seramik dolgu maddesi haline gelmiştir. Genel olarak konuşursak, daha yüksek termal iletkenlik elde etmek için alümina ilave miktarının daha yüksek olduğunu ve iyileştirme etkisinin sınırlı olduğunu belirtmek gerekir.

Alüminyum nitrür (AlN)

Diğer termal iletken yalıtım dolgularıyla karşılaştırıldığında, alüminyum nitrür parçacıkları yüksek termal iletkenliğe (teorik termal iletkenlik 320W·m-1 K-1), yüksek dirence (1014Ωm'den büyük direnç), düşük dielektrik sabitine sahiptir ve nedeniyle yaygın olarak incelenmiştir. dielektrik kaybı, düşük termal genleşme katsayısı (4,4×10-6K-1, silikona benzer) ve toksik olmama gibi bir dizi mükemmel özelliğe sahiptir ve termal olarak iletken kompozit malzemeler için ideal bir dolgu maddesi haline gelmiştir.

Altıgen bor nitrür

Altıgen bor nitrür şu anda en popüler seramik dolgu maddesidir, bunun temel nedeni altıgen bor nitrürün yalnızca yüksek termal iletkenliğe (teorik termal iletkenlik 600 W/m·K) sahip olmakla kalmayıp aynı zamanda mükemmel elektrik yalıtım özelliklerine de sahip olmasıdır. Altıgen bor nitrür (h-BN), grafite benzer çok katmanlı altıgen bir yapıya sahiptir. Grafenden yapısal farkı esas olarak nitrojen atomlarının ve bor atomlarının dönüşümlü olarak düzenlenmesidir. Altıgen bor nitrürün bu yapısı nitrojeni oluşturur. Atomlar ve bor atomları arasındaki güçlü SP2 kovalent bağı, bor nitrüre mükemmel termal iletkenlik kazandırır. Bor nitrür, yüksek termal iletkenliğinin yanı sıra iyi termal stabiliteye, güçlü mekanik özelliklere, oksidasyon direncine ve korozyon direncine de sahiptir.

by ALPA

İnorganik alev geciktirici malzeme - Magnezyum Hidroksit

Magnezyum hidroksit alev geciktirici, yüksek bir ayrışma sıcaklığına (340°C ~ 450°C) sahiptir ve termal ayrışma ürünleri MgO ve H2O'dur. Toksik ve zararlı madde yaymaz, çevreye ve insan sağlığına zarar vermez. Bu nedenle magnezyum hidroksit alev geciktirici günümüzde en popüler inorganik alev geciktiricilerden biri haline gelmiştir ve geniş uygulama beklentilerine sahiptir.

Magnezyum hidroksit, mükemmel tiksotropi ve düşük yüzey enerjisi sergilemesini sağlayan özel katmanlı bir yapıya sahiptir ve plastikler için alev geciktirme ve dumanın giderilmesinde iyi bir rol oynar. Magnezyum hidroksit, 340°C'ye ısıtıldığında magnezyum okside ve suya ayrışmaya başlar. Tamamen ayrıştığında sıcaklık 490°C’ye kadar çıkabiliyor. Ayrışma sırasında büyük miktarda ısı enerjisini emer. Spesifik alev geciktirici mekanizma:

(1) Magnezyum hidroksit büyük bir ısı kapasitesine sahiptir, termal olarak ayrıştığında büyük miktarda ısı emer ve aynı zamanda büyük miktarda su buharı açığa çıkarır, bu sadece malzeme yüzeyinin sıcaklığını düşürmekle kalmaz, aynı zamanda azaltır. yanıcı küçük moleküler maddelerin oluşumu.

(2) Termal ayrışma nedeniyle üretilen büyük miktarda su buharı da malzemenin yüzeyini kaplayabilir, yanma yüzeyindeki havadaki oksijen konsantrasyonunu azaltabilir, böylece malzemenin yanmasını engelleyebilir.

(3) Magnezyum hidroksitin termal ayrışmasıyla üretilen magnezyum oksit, iyi bir refrakter malzemedir. Sadece malzemenin yüzeyini kaplamakla kalmaz, aynı zamanda polimer malzemenin karbonizasyonunu da teşvik eder, ısı ve hava girişini engellemek için karbonize bir tabaka oluşturarak yanmayı etkili bir şekilde önler.

(4) Magnezyum hidroksit bir redoks reaksiyonu katalizörü olarak görev yapar ve yanma işlemi sırasında CO'nun CO2'ye dönüşümünü destekleyebilir; Ayrışma yoluyla üretilen magnezyum oksit, yanma işlemi sırasında üretilen SO2, CO2 ve NO2'yi nötralize edebilir, böylece toksik ve zararlı gazların salınımı azaltılabilir.

Magnezyum hidroksit alev geciktiricinin hazırlanması

1. Fiziksel kırma yöntemi

Fiziksel kırma yöntemi, gerekli parçacık boyutu aralığında magnezyum hidroksit elde etmek için doğal mineralleri (çoğunlukla brusit) ezmek ve ultra ince bir şekilde ezmek için mekanik veya ultrasonik yöntemler kullanan bir yöntemdir. Basit bir işlemle ve düşük maliyetle magnezyum hidroksit hazırlamak için fiziksel öğütme yöntemi kullanılsa da, hazırlanan magnezyum hidroksit düşük saflığa ve eşit olmayan parçacık boyutu dağılımına sahiptir. Öğütme işlemi sırasında genellikle özel öğütme yöntemlerinin kullanılmasını veya öğütme yardımcılarının (veya dağıtıcıların) eklenmesini gerektirir. ) daha kaliteli magnezyum hidroksit elde etmek için. Bu nedenle endüstriyel uygulaması ve gelişimi büyük ölçüde sınırlıdır.

2. Kimyasal Katı Faz Yöntemi

Magnezyum hidroksitin katı faz yöntemiyle hazırlanması, katı metal tuzları ve metal hidroksitlerin belirli bir oranda karıştırılarak öğütülüp kalsine edildiği ve magnezyum hidroksit ürününü elde etmek için katı faz reaksiyonunun meydana geldiği bir işlemdir. Bu yöntem, basit işlem ve düşük maliyet özelliklerine sahiptir, ancak aynı zamanda düşük ürün saflığı, kolay topaklanma ve zayıf dispersiyon performansı gibi eksikliklere de sahiptir ve gerçek büyük ölçekli endüstriyel üretimde nadiren kullanılır.

3.Kimyasal buhar kromatografisi

Magnezyum hidroksit hazırlamak için gaz fazı yöntemi, çökeltici olarak amonyak gazı kullanmak ve magnezyum hidroksit hazırlamak için amonyak gazını doğrudan Mg2+ içeren bir çözeltiye geçirmektir. Magnezyum hidroksit gaz fazı yöntemiyle hazırlanır ve kalitesi amonyak gazı akış hızı, karıştırma yoğunluğu ve reaksiyon sıcaklığı gibi faktörlerden etkilenir. Gaz fazı yöntemiyle magnezyum hidroksit alev geciktiricinin hazırlanması sürecinde, kararlı amonyak konsantrasyonu nedeniyle ürün, yüksek saflık, tek biçimli parçacık boyutu ve iyi dağılım performansı avantajlarına sahiptir; aynı zamanda, amonyak gazının girişi sırasında nem oluşmaz ve elde edilen hidrojen Magnezyum oksit bulamacının konsantrasyonu yüksektir, üretim süreci küçük bir alan gerektirir ve birim ekipman verimi yüksektir. Ancak yüksek ekipman ve teknoloji gerektirir ve aynı zamanda amonyak difüzyonu ve çevre kirliliği sorununa da açıktır.

4.Kimyasal sıvı kromatografi yöntemi

Magnezyum hidroksitin sıvı faz yöntemiyle hazırlanmasında, ana hammadde olarak magnezyum tuzu kullanılır ve bunu, hidroksit iyonları (OH-) içeren bir alkalin maddeyle reaksiyona sokarak bir magnezyum hidroksit çökeltisi oluşturulur; bu daha sonra ürün elde etmek için yıkanır ve kurutulur. . Sıvı faz yöntemleri, doğrudan çökeltme yöntemleri, solvotermal ve hidrotermal yöntemler, çökeltme-azeotropik damıtma yöntemleri, ultrasonik kimyasal yöntemler ve mikrodalga destekli yöntemlere ayrılabilir.

by ALPA

Ultra ince talk tozunun özellikleri nelerdir?

Ultra ince talk tozu, dikkatlice saflaştırılmış, ezilmiş ve kurutulmuş talktan yapılır. Dokunulduğunda pürüzsüz bir his veren, beyaz veya kırık beyaz, ince, kum içermeyen bir tozdur; kokusuz ve tatsız; Ultra ince talk tozu, esas olarak yukarıdaki özelliklerinden dolayı birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.

Adsorpsiyon: yüksek yağ emme değeri, kağıt mürekkebinin basılabilirliğini artırır, kağıt işlemi sırasında reçine engellerini azaltır, beyaz suyun temizliğini artırır ve aynı zamanda atık kağıdın ıslak ucundaki organik katkı maddelerinin iyileştirilmesinde faydalı olan iyi bir atık kağıt mürekkep giderme yardımcısıdır. kağıt makinesi. Tutulma;

Kayganlık: Kağıdın yapışmasını ve üretimin çalışabilirliğini iyileştirin, kağıda iyi bir his, yumuşaklık ve görünüm kazandırın ve kaplama yağlayıcı miktarını azaltın.

Kimyasal stabilite: Çeşitli kağıt yapımı haşıl sistemlerine uygundur. Kalsiyum karbonat ve kaolin gibi dolgu maddeleri ile karşılaştırıldığında eklenen kimyasal katkı maddelerinin miktarından tasarruf edebilir ve kağıda iyi bir boyutlandırma etkisi verebilir. Kaplama sistemlerinde çeşitli pigmentler, lateks vb. ile birlikte kullanılabilir. Yardımcı katkı maddeleri iyi uyumluluk, yumuşak doku, düşük sertlik, düşük aşınma, yüksek kırma oranı ve nispeten kolay toz işleme özelliklerine sahiptir. İşleme ekipmanının, kağıt yapımının ve baskı ekipmanının aşınmasını azaltabilir ve kağıdın son işlem etkisini artırabilirler.

Hidrofobiklik: Kağıdın su direncini artırın ve bitmiş kağıdın higroskopikliğini azaltın. Pul yapısı kaplanmış kağıda iyi bir pürüzsüzlük, parlaklık, pürüzlülük, gizleme gücü ve basılabilirlik kazandırır. Kağıt kaplamalar için suyla seçilmiş kaolinin yerini alabilir.

by ALPA

POWTECH 2023 Nürnberg'de

26 - 28 Eylül 2023 tarihleri arasında dökme katılar ve taşıma teknolojisi endüstrisi, Nürnberg sergi salonlarını ana sektör buluşmasına dönüştürecek. İşleme ve dökme katı madde teknolojisinin önde gelen ticaret fuarı POWTECH 2023'te deneyimli şirketler ve yenilikçi start-up'lar, tozların, granüllerin, dökme katıların, sıvıların ve sıvıların üretimi ve işlenmesine yönelik geniş bir yelpazedeki teknolojik çözümleri sunacak.

26-28 Eylül 2023 tarihlerinde Salon 2, Stand 2-408'de sizlerle buluşmayı sabırsızlıkla bekliyoruz!

by ALPA Powder

Kağıt yapımında bileşik kalsiyum karbonat pigmentinin modifikasyonunun teknik noktaları

Kağıt yapımı için kalsiyum karbonatın bileşik ürünü genellikle esas olarak kalsiyum karbonat bileşeninden (>%50) yapılan ve PCC ve GCC karışık işlenmiş ürünler dahil olmak üzere belirli bir oranda diğer sentetik veya doğal mineral tozlarla karıştırılan kağıt yapımı için özel ürünü ifade eder. .

İşleme teknolojisi ve uygulama teknolojisi açısından, herhangi bir doğal veya sentetik mineral toz ve organik sentetik pigment, yüksek beyazlık, düşük işleme maliyeti ve kağıt üretim süreci ve kağıt ürün kalitesi üzerinde olumsuz etkisi yoktur, prensip olarak hammadde olarak kullanılabilir. Kalsiyum karbonat bileşik ürünleri için.

Şu anda, kağıt yapımında kalsiyum karbonat pigmentlerini birleştirmek için yaygın olarak kullanılan 20'den fazla çeşit değiştirici vardır. Yanlış seçim, kağıt fabrikasının uygulanması üzerinde büyük bir olumsuz etkiye sahip olacak, hatta kullanılamaz hale gelecektir.

Kalsiyum karbonat ve bileşik ürünlerinin modifikasyonu, farklı işlemlere göre kuru modifikasyon ve ıslak modifikasyona ayrılabilir. Islak modifikasyon, kalsiyum karbonat ve onun bileşik bulamaç ürünleri için daha uygundur. PCC'nin modifikasyonu, üretim prosesi kurutulmadan önce gerçekleştirilebilir ve ayrıca karbonizasyon prosesi ile eş zamanlı olarak da gerçekleştirilebilir. GCC ile modifikasyon, ıslak ultra ince öğütme işleminde veya bulamaç ürününün depolama tankında veya cevher karıştırıcısında gerçekleştirilebilir.

Zayıf alkali ve asidik kağıt yapım koşulları altında kalsiyum karbonatın kolay çözünürlüğüne dayalı olarak, kağıt yapımında asidik boyutlandırma koşulları altında üretim işlemini çözmeyi amaçlayan, kalsiyum karbonat ve bileşik ürünlerini modifiye etmek için zayıf asit tuzları veya organik polimerler kullanılır. Kalsiyum karbonatın zorluğu ve tek kullanımı, alkali koşullar altında mekanik hamur içeren kağıtlarda "lif alkali karartma" etkisine eğilimlidir.

Doğru değiştirici seçimi, yalnızca aktivatörün kalsiyum karbonat ve buna uygun pigment tozu ile afinitesini ve karışabilirliğini değil, aynı zamanda, özellikle kaplamalar için, hamur yapımında eklenen yardımcı maddelerin ve diğer kimyasal yardımcı maddelerin karışabilirliğini de dikkate almalıdır. Sistemin modifiye edilmiş kalsiyum ürününün yaygın olarak kullanılan kaplamaların haşıl malzemeleri ve yardımcı malzemeleri ile uyumluluk etkisi.

by ALPA

Sorunlarınızı çözmek için çok yönlü hizmet sistemi

ALPA, sistematik ve standartlaştırılmış bir hizmet garanti sistemi kurmuştur. Satış öncesi Soru-Cevap'tan satış sonrası hizmete kadar, her bağlantının yerinde uygulanmasını ve müşterilerin çıkarlarını sıkı bir şekilde korumak için titizlikle ele alınmasını sağlıyoruz.

01Tam hizmet sistemi

ALPA, “müşteri odaklı” anlayışına bağlı kalarak ve müşterilerine verdiği sözleri kararlılıkla yerine getirmeyi taahhüt eder.

• Müşteri odaklı, size uygun çözümler sunmak.
• Hizmetin özünde, size birçok açıdan hizmet edeceğiz.
• Kaliteyi yaşam olarak kabul edin ve güvenilir ürünler oluşturun.

02 Kusursuz ve titiz hizmet süreci

Sizin için özel, uygun maliyetli ürünler olarak hizmet alıyor, günde 20 yıl kusursuz ve titiz hizmet veriyoruz.

• Müşteri sorularını profesyonelce yanıtlayın

İster telefonla ister çevrimiçi danışma olsun, hızlı bir şekilde profesyonel Soru-Cevap rehberliği vereceğiz.

• Kişiye özel çözümler

Teknik uzmanlar, size daha uygun program tasarımı ve konfigürasyonu sağlamak için bire bir özel olarak hazırlanmıştır.

• İnşaat planının hazırlanmasına yardımcı olmak

Bağımsız ürün seçimi verimlilik araçları sayesinde, proje boyunca en uygun ürünleri seçmenize ve uygun proje planları oluşturmanıza yardımcı olabiliriz.

• Eğitim ve kurulum ve devreye alma

Proje gereksinimlerini daha iyi karşılamak için müşteriler tarafından gönderilen teknik personel için sistematik eğitim sağlayın.

• Düzenli test ve iade ziyaretleri

ALPA, ürünler üzerinde iade ziyaretleri ve incelemeler yapmak için düzenli olarak mühendisler gönderecektir. Herhangi bir sorunla karşılaşırsanız, lütfen zamanında bizimle iletişime geçin. Sorunu sizin için çözmek için en kısa sürede olay yerine ulaşacağız.

03Eğitim ve kurulum ve devreye alma

ALPA tarafından müşteriler için sevk edilen teknik personelin uygulamalı çalışması sırasında, eğitim eğitmenlerimiz de projenin düzenli gelişimini sağlamak ve müşterinin üretim hattının sürekli istikrarlı ve verimli çalışmasını sağlamak için proje operasyonlarını takip etmeye devam edecektir.

(1) Kapsamlı eğitim kursları, uzman öğretim görevlileri tüm süreci takip eder

Çok boyutlu eğitim kursları, süreç boyunca öğretim üyesi takip mekanizması, temeliniz ne olursa olsun, işletme becerilerine kolayca hakim olabilirsiniz.

(2) Sorunsuz bir kabul sağlamak için özel profesyonel kurulum ve devreye alma

ALPA kurulum mühendisi, tüm üretim hattının deneme işletimi standarda sorunsuz bir şekilde ulaşana kadar tüm süreç boyunca ekipmanın kurulumunu ve devreye alınmasını yönlendirecektir.

• Kurulum hazırlık aşaması

Sipariş formunu kontrol edin ve onaylayın, ekipman için gerekli parçaları ve bileşenleri sayın ve çizimlere göre yükseklik ve geometrik boyutları ölçün ve karşılaştırın.

• Ekipman kurulum aşaması

Tasarım çizimlerine göre yerinde kurulum planlaması yapın ve yavaş yavaş ekipman ve ilgili destekleyici tesisleri kurmaya başlayın.

• Ekipman devreye alma aşaması

Ekipmanın çalışma özelliklerinin üretim ihtiyaçlarını karşıladığından emin olmak için kullanmadan önce ekipmanı daha fazla kontrol edin ve hata ayıklama ve bakım yapın.

• Ekipman kabul aşaması

ALPA, ilgili personelin eğitiminden sorumludur. Üretim hattının tüm proje göstergeleri tasarım standartlarını karşıladığında bir kabul belgesi düzenlersiniz.

04 Açık teknik iş bölümü

ALPA, bilgilerin zamanında ve verimli bir şekilde iletilmesini etkin bir şekilde sağlamak ve müşterilere profesyonel hizmetler ve teknik destek sağlamak için eksiksiz bir sistem kurmuştur.

• Stok sipariş doğrulama

Satıcı, müşterinin sipariş ettiği ekipmanın modelini, miktarını ve aksesuarlarını satış sözleşmesine uygun olarak ayrıntılı olarak doğrular ve stoğun siparişle tam olarak eşleşmesini sağlar.

• Ekipman fabrikası kalite denetimi

Üretim sistemi ekipman üretimini tamamladıktan sonra, kalite denetçisi, kurulacak her ekipmanın kalitesinden emin olmak için kalite kontrol detaylarına göre kayıtları madde madde inceler.

• Paketleme listesi incelemesi

Ekipman paketlenip gönderilmeden önce, satıcı, gönderilerin eksik ve eksik olmasını önlemek için paketleme listesini tek tek kontrol edecektir.

• Bilimsel paketleme ve nakliye

Ekipman kutulama ve paketlemede, ekipmanın güvenli ve tahribatsız teslimatını sağlamak için profesyonel paketleme ve modüler çözümler benimsiyoruz.

05Kaliteli satış sonrası servis

ALPA, müşterilerin çıkarlarını etkin bir şekilde korumak için daha eksiksiz bir satış sonrası hizmet sistemine ve daha zamanında sorun çözme mekanizmasına sahiptir.

• Üç Garanti Klozu

Ürün, 1 yıllık garanti süresi ile üç garanti uygular, ancak aşınan parçalar içermez.

• Bir yıl garanti

Ekipmanın garanti süresi, ünite devreye alma testinin kabul edildiği tarihten itibaren başlar. Fatura ve garanti belgesi ile bir yıl boyunca tüm makinenin ücretsiz garantisinden yararlanabilirsiniz. Garanti süresi boyunca ekipmanın normal kullanımında, ünitenin kalitesinden kaynaklanan bakım masrafları ALPA tarafından karşılanacaktır.

• Standartlaştırılmış şikayet işleme sistemi

Projenin işletilmesi sırasında üretim hattında herhangi bir sorun olması durumunda şikayet ve geri bildirim yapılabilmektedir. 24 saat içinde sorun tanımlamasını tamamlayıp çözüm üretmeyi, yerli (yabancı 10 gün) müşterilerin sorunu 3 gün içinde çözmelerine yardımcı olmayı garanti ediyoruz.

ALPA, yirmi yıldır kendini toz teknolojisiyle gelişmiş malzemelerin geleceğini yaratmaya adamıştır. Kesintisiz bir şekilde müşterilere yüksek kaliteli ürünler ve hizmetler sunarak sağlam bir üretim desteği sağlar.

by ALPA Powder

Jet değirmeninin seçim stratejisi

Malzeme arıtma ve yüksek saflaştırmanın gelişmesiyle birlikte, öğütme teknolojisi de sürekli olarak gelişiyor. Kuru öğütmede en iyi öğütme ekipmanı olan jet değirmenlerin daha fazla çeşidi vardır. Yani, nasıl seçiyorsun?

Piyasadaki ana jet değirmenlerin yapısını ve prensibini bilmek gerekir. Yapıya göre, modeller temel olarak ayrılır (kontrol tanecikliği kabadan inceye düzenlenir): disk jet değirmeni, akışkan yataklı dikey jet değirmeni, akışkan yataklı yatay jet değirmeni, aşırı ısıtılmış buhar jet değirmeni.

Ekipman sınıflandırmasını netleştirdikten sonra, her modelin uygulanabilir endüstrilerini açıkça anlamak gerekir.

1. Disk tipi jet değirmen, basit yapısı, sökülmesi ve temizlenmesi kolay olması nedeniyle temiz üretim gereksinimlerini karşılar ve ağırlıklı olarak ilaç, gıda ve sağlık ürünleri alanlarında kullanılır.

2. Akışkan yataklı dikey jet değirmeni, kimya endüstrisi, mineraller, aşındırıcılar, refrakter malzemeler ve diğer genel endüstriler gibi seri üretim için esas olarak uygundur.

3. Dikey tiple karşılaştırıldığında, akışkan yataklı yatay jet değirmeni, ince parçacıkları kontrol etme amacına ulaşabilen ve çeşitli endüstrilerde rafine ihtiyaçların üretimi için uygun olan derecelendirme çarkı ile yatay olarak kurulur.

4. Hava kompresörlerinin yerini alan, enerji tasarrufu sağlayan, tüketimi azaltan ve akışı destekleyen bir model olan buhar püskürtmeli değirmen. Uçucu kül, cüruf, baryum sülfat, titanyum dioksit, talk, beyaz karbon siyahı, aerojel vb. gibi özel endüstriler için uygundur.

İkinci olarak, jet değirmenin her modelinin elde edebileceği inceliği ayırt etmek gerekir.

1. Disk jet değirmeni, 200 mesh-5μm, partikül boyutu ne kadar ince olursa, üretkenlik o kadar düşük olur.

2. Akışkan yataklı dikey jet değirmen, 200 ağ -3μm, parçacık boyutu ne kadar ince olursa, üretim kapasitesi o kadar düşük olur.

3. Akışkan yataklı yatay jet değirmen, 200 mesh -1μm, parçacık boyutu ne kadar ince olursa, üretim kapasitesi o kadar düşük olur.

4. Buhar püskürtmeli değirmen, 200 ağ -0.5μm, parçacık boyutu ne kadar ince olursa, üretkenlik o kadar düşük olur.

Bununla birlikte, genellikle 500 mesh'in altında mekanik bir pulverizatör kullanılması tavsiye edilir. Ana düşünce, üretim maliyetinin kabul edilebilir olmasıdır. Jet pülverizatörün enerji tüketimi nispeten yüksektir, ancak katma değeri yüksek sektörler göz ardı edilebilir.

Ayrıca seçim, hammaddelerin viskozite, tokluk, akışkanlık, süneklik, nem emme, kolay oksidasyon, yanıcılık gibi özelliklerine dayanmaktadır ve malzemenin diğer özellikleri ekipman seçimini etkileyecektir ve profesyonel ve teknik personel ile detaylı iletişim kurun ve dinleyin. Onların önerileri.

Son olarak, jet değirmenler, özellikle akışkan yataklı jet değirmenler, parçacık boyutunu, çıktısını ve parçacık şeklini de etkileyecek çeşitli derecelendirme çarklarına sahiptir. Ekipman seçerken, teknisyenlerle iletişim kurun.

by ALPA Powder