Buhar kinetik enerji değirmeni
- Yüksek enerji kullanım oranı, düşük işletme maliyeti, kırma parçacık boyutu aralığı D50:0.5-10μm.
- Kuru kırma teknolojisinin devrim niteliğinde ve yenilikçi ürünleri. Süpersonik buhar değirmeninin kullanımı, tesisin enerji kullanım verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve düşük karbon, enerji tasarrufu, çevre koruma ve kaynak geri dönüşümünü gerçekleştirebilir.
- Uygulanabilir malzemeler: çelik cürufu, cüruf, uçucu kül ve diğer dökme katı atıklar; Kalsiyum karbonat, talk, kuvars ve diğer metalik olmayan mineraller; Lityum karbonat, lityum demir fosfat, silika ve diğer yeni malzemeler.
Farklı malzeme ve uygulama endüstrilerine göre üretim kapasitesi ve parçacık boyutu aralığı farklı olacaktır.
Ekipmanı sizin için özelleştirmek için lütfen mühendislerimizle iletişime geçin. Uzmanlarımız, makine ve proses ihtiyaçlarınızı görüşmek için 6 saat içinde sizinle iletişime geçecektir.
Çalışma prensibi ve avantajları
Geleneksel hava akışı pulverizatöründen yükseltilmiştir. Eşsiz yüksek sıcaklık mekanik sızdırmazlık teknolojisi ve soğutma teknolojisini benimser. Öğütme kinetik enerji ortamı olarak yüksek sıcaklıkta buhar kullanır. Özel tasarlanmış Laval nozul sayesinde hayvansal materyalleri yüksek hızda ezebilir. Ufalanmış malzeme cebri girdap akımı sınıflandırmasına girer, nitelikli malzeme toplama için ısı koruma toplama sistemine girer ve kaba malzeme daha fazla ufalama için ufalama alanına düşer. Tüm süreç kuru yöntemle yapılır.
- Parçacık boyutu aralığı D50:0.5-10μm.
- Nano parçacıklar kuru işlemle üretilebilir.
- Gaz kaynağı olarak aşırı ısıtılmış buhar kullanılır, çalışma basıncı genellikle 8-40bar arasındadır ve buhar sıcaklığı 230-360℃ olup kurutma işlevine sahiptir.
- Yüksek jet hızı, daha yüksek giriş kinetik enerjisi ve güçlü kırma kuvveti nedeniyle, yüksek enerjili jet değirmen memesinin çıkış hızı, daha ince toz hazırlayabilen 1020m/s'ye ulaşabilir.
- Buharın viskozitesi havanınkinden daha düşüktür, bu nedenle daha ince partiküller elde etmek kolaydır.
- Geleneksel pnömatik pulverizatörden daha yüksek enerji kullanım oranına ve daha düşük işletme maliyetine sahiptir.
- Kırma işlemi, tamamen kendi kendini öğüten malzemelerin çarpışmasına bağlıdır, bu nedenle ekipman aşınmaya dayanıklıdır ve ürün saflığı yüksektir.
- Yüksek ses hızı ve düşük dinamik viskozite, daha yüksek kırma verimliliği ve sınıflandırma doğruluğu sağlayabilir, aşırı öğütmeyi azaltabilir ve daha dar parçacık boyutu dağılımı elde edebilir.
- İyi parçacık şekline ve yüksek aktiviteye sahiptir.
- Derecelendirme çarkı, malzemeleri hava akışıyla kaba parçacıklar olmadan otomatik olarak ayırır.
- Astar, derecelendirme çarkı ve meme gibi temel bileşenler, tüm kırma işlemi sırasında metalle sıfır temas sağlamak ve yüksek saflıktaki malzemelerin gereksinimlerini karşılamak için alümina, zirkonya ve silisyum karbür gibi seramik malzemelerden yapılabilir.
- Kademeli rotorlar yatay veya dikey olarak monte edilir ve bir veya daha fazla rotor monte edilebilir.
- Rotor hızı, parçacık boyutu dağılımını esnek bir şekilde ayarlamak için frekans dönüşümü ile ayarlanabilir.
- Tüm sistem daha az toz, düşük gürültü ve temiz üretim süreci ile kapalı kırmadır.
- Kontrol sistemi, kullanımı kolay program kontrolünü benimser.
- Yüksek viskoziteli ürünlerin ultra ince işlenmesi için kullanılabilir.
- Hızı artırmak için motor kayışla bağlanabilir.
- Tek seferde birden fazla parçacık boyutuna sahip ürünler üretmek için çok aşamalı sınıflandırıcı ile seri olarak kullanılabilir.
- Yüksek ürün kararlılığı ve iyi tutarlılık ile doğru tartım kontrol sistemi seçilebilir.
- Patlamaya dayanıklı tasarım seçilebilir veya yanıcı, patlayıcı ve oksitlenebilir malzemelerin ultra ince öğütme işleminin ihtiyaçlarını karşılamak için nitrojen sirkülasyon sistemine yükseltilebilir.
İlgili vakalar
Teknik parametreler
Not: Üretim kapasitesi, hammaddelerin tanecikliği, özgül ağırlığı, sertliği ve nemi ile yakından ilgilidir. Yukarıdaki parametreler sadece referans içindir, detaylar için lütfen mühendisimize danışın.