Valsli değirmen
- Büyük çıktı, Raymond değirmen ve jet değirmenin üretim verimliliğinin iki katından fazla, iyi ürün incelik indeksi, komple ekipman setlerinin uygun kurulumu, büyük ölçekli inşaat mühendisliğine gerek yok, tüm ince tozlar geri kazanılabilir, kirlilik yok çevre ve toz giderme etkisi toz endüstrisi emisyon standardına ulaşır;
- Kalsiyum karbonat (kalsit, mermer, kireçtaşı, tebeşir), barit, kaolin, dolomit, manyezit, alümina, ultra ince çimento, cüruf, çelik cüruf ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır;
- Parçacık boyutu aralığı: D50: 1.5~45 μm.
Farklı malzeme ve uygulama endüstrilerine göre üretim kapasitesi ve parçacık boyutu aralığı farklı olacaktır.
Ekipmanı sizin için özelleştirmek için lütfen mühendislerimizle iletişime geçin. Uzmanlarımız, makine ve proses ihtiyaçlarınızı görüşmek için 6 saat içinde sizinle iletişime geçecektir.
Çalışma prensibi
Süper ince valsli değirmen, iş milini aktarım cihazı boyunca döndürmek için çalıştırır. Milin üst ucu, üzerine bir yardımcı milin takıldığı ve üzerine bir taşlama çarkının takıldığı bir rotor çerçevesi ile bağlanmıştır. Ana mil döndüğünde yardımcı mil de döner. Yardımcı mil üzerindeki taşlama taşları sadece ana mil etrafında değil, aynı zamanda ilgili yardımcı millerin etrafında da döner.
Taşlama çarkı, stator ile güçlü bir merdane alıştırma etkisine sahip olan devir ve dönüş sürecinde güçlü bir merkezkaç kuvveti üretir. Taşlama çarkının merkezkaç kuvveti ve dönen kuvvet alanı tarafından tahrik edilen ezilmiş malzemeler, taşlama çarkı ve statordan oluşan taşlama alanına girer. Güçlü ekstrüzyon kuvveti ve öğütme kuvveti altında malzemeler ezilir. Ufalanan malzeme, ana mil ile birlikte dönen fırlatma plakasına düşer. Tozu stator ile gövde arasındaki halkaya atar. Sistemin negatif basıncı altında, sınıflandırma için ayırıcı halka boyunca üst sınıflandırma odasına yükselir. Nitelikli ince toz, sınıflandırma çarkından toplama sistemine girer ve kaba malzeme, yeniden kırma için ayırıcı halkanın iç duvarı boyunca kırma odasına düşer.
İlgili vakalar
Teknik parametreler
Not: Üretim kapasitesi, hammaddelerin tanecikliği, özgül ağırlığı, sertliği ve nemi ile yakından ilgilidir. Yukarıdaki parametreler sadece referans içindir, detaylar için lütfen mühendisimize danışın.