Bilyalı değirmenin titreşiminin nedenleri nelerdir?
Gazbeton endüstrisinin üretim hattı için bilyalı değirmen, öğütme üretim hattında vazgeçilmez bir ekipmandır. Ancak üretim sürecinde iletim sistemi bazen çok fazla titrer. Peki bilyalı değirmenin titreşiminin sebepleri nelerdir?
1. Dişlinin dişleri, çalışma sırasında çamura girecek ve yetersiz yağlama ile sonuçlanacaktır.
Bilyalı değirmen, dişliler ve iç ve dış kapaklarla donatılmış bir açık dişli aktarım cihazıdır, ancak sızdırmazlık performansı hala zayıftır. Büyük dişli halkasının yanındaki burç cıvataları gevşediğinde, sızan çamur kolayca dişli geçme yüzeyine girer, diş yüzeyindeki yağlama yağı filmini yok eder ve büyük darbe gürültüsü ve şanzıman sistemi titreşimi üretir.
2. Pinyon yataklarının aşınması
Pinyon rulmanının her iki yanında çift sıralı oynak makaralı rulman bulunmaktadır. Bir süre kullanımdan sonra, yatak parçaları aşınır, iç bilezik, dış bilezik ve silindir arasındaki boşluk artar ve pinyon mili döndüğünde radyal salgı oluşur, bu da dişli ucu boşluğunun sürekli değişmesine neden olur. Şok, titreşim ve gürültüye eğilimlidir ve dişli dişlerinin yüzey aşınması ağırlaşır.
3. Değirmen dişlisinin diş yüzeyi ciddi şekilde aşınmış
Bilyalı değirmen uzun bir süre çalıştıktan sonra, pinyon dişlisinin üst diş yüzeyi ilk olarak içbükey platformdan taşlanır ve diş tarafı boşluğu artar. Bilyalı değirmen çalışırken darbe titreşimi meydana gelir ve büyük bir darbe sesi üretilir ve diş yüzeyleri arasındaki aşınma şiddetlenir.
4. Şanzıman parçalarının yer değiştirmesinden kaynaklanan titreşim
Bilyalı değirmen uzun bir süre çalıştıktan sonra, şanzıman kısmındaki motor, redüktör ve pinyon yatak yuvasının ankraj cıvataları bazen gevşeyecek ve şanzıman parçası hareket edecek, böylece eksen aynı düz çizgide olmayacak ve titreşim oluşur. Bilyalı değirmenin iletim sistemi test için durdurulmalı ve ardından iletim sistemi yeniden hizalanmalıdır.
5. Kaplinin naylon piminin aşınması
Naylon pim belirli bir süre çalıştıktan sonra, silindirin yüzeyi aşınacak ve çap küçülecek ve bu da kaplin yarısında şok ve titreşime neden olacaktır. Bu sırada, kaplinin zarar görmemesi için naylon pim zamanında değiştirilmelidir.
6. Dönüşler arasındaki kısa devre nedeniyle motor hızı kararsız
Çalışma sırasında motor akımı kararsızdır ve aynı zamanda büyük ve küçük dişlilerin hasar akımı dalgalanmaları büyük periyodik titreşimlere neden olur.
Bilyalı değirmenin çalışma verimliliği nasıl sağlanır?
Bilyalı değirmenler ağırlıklı olarak cevher öğütme ve öğütme endüstrilerinde kullanılmaktadır. Günlük hayatta birçok malzemenin bilyalı değirmenlerde işlenmesi gerekmektedir. Bu da bilyalı değirmenlerin sektörde önemli bir rol oynadığını gösteriyor.
Bilyalı değirmenin çalışma verimliliği nasıl sağlanır? Bilyalı değirmenin kararlı çalışması için ön koşullar nelerdir?
1. Uygun bilyalı değirmen ekipmanını seçin (bilyalı değirmen tipini belirleyin)
Bilyalı değirmenler, farklı kullanımlara göre birçok kategoriye ayrılabilir. Farklı bilyalı değirmen türleri, işlev ve yapı bakımından önemli farklılıklara sahiptir. Bilyalı değirmenlerin istikrarlı ve verimli çalışmasını sağlamak için doğru bilyalı değirmen tipini seçmeniz gerekir.
2. Destekleyici ekipman seçimi
Cevher öğütmek için bağımsız bir ekipman olarak, bilyalı değirmenin ana işi, cevheri büyük parçacıklardan küçük parçacıklara öğütmektir. Bununla birlikte, cevher üretim hattı genellikle birlikte çalışacak birçok destekleyici ekipmanı içerir. Cevher önce ezilir ve bilyalı öğütme makinesine toz haline getirilir ve ardından sınıflandırma ve zenginleştirme işleminden geçer. Çıktının büyük etkisi vardır. Kırıcının parçacık boyutu ve homojenliği, bilyalı değirmen beslemesinin kalitesini doğrudan etkiler. Nispeten iyi malzemeler bilyalı değirmene girdikten sonra, öğütme süresi ve güç tüketimi nispeten azalacaktır, bu da bilyalı değirmenin iş verimliliğini artıracaktır. .
3. Bakım çok önemlidir
Bilyalı değirmenler gibi büyük ölçekli ekipmanların kullanımı sırasında cevher ile doğrudan temas halindedir ve astarın düzenli olarak kontrol edilmesi ve değiştirilmesi gerekir. Zamanında değiştirilmezse ekipman silindirine zarar verebilir ve verimi düşürebilir. Ayrıca motorun, redüktör dişlilerinin, dişli yağının, yatakların ve yatak yuvalarının ve yağ devresinin aşınmasını kontrol etmek gerekir. Üretim sürecinde çıktıda bir azalma veya anormal gürültü olduğunda, inceleme için derhal durdurulması gerekir. Sorunun kaynağını bulun, parçaları zamanında onarın ve değiştirin. Bu nedenle bilyalı değirmenin bakımı, ekipmanın verimliliğini etkileyen önemli bir faktördür.
4. İşletim prosedürlerine uygun olarak işlemleri gerçekleştirin
Bilyalı değirmenin maksimum yükü ve en uzun çalışma süresi parametreleri, özellikle malzeme bilimi ve mekanik gibi birçok mesleki bilgiyi içeren titiz bilimsel hesaplamalara dayanmaktadır. Birçok kullanıcı, çıktıyı artırmak, ekipmanın normal kullanım döngüsünü uzatmak veya ekipmanın çalışma parametrelerini kendi başlarına değiştirmek için tavsiye edilmez. Kısa vadede kullanıcı için ekonomik faydaları artırır, ancak ekipmanın ömrü ve güvenliği büyük ölçüde zarar görür. Gizli tehlikelerin uzun vadeli sürekli üretim üzerinde büyük etkisi vardır.
Bilyalı değirmen nasıl havalandırılır
Bilyalı değirmende havalandırma, zenginleştirme bilyalı değirmen ekipmanlarının çalışması sırasında dikkat edilmesi gereken bir problemdir. Malzeme, öğütme işlemi sırasında çok fazla ısı üretir, bu da değirmendeki sıcaklığı ve öğütme işleminden çıkan malzemenin sıcaklığını büyük ölçüde artırır, bu da çalışmayı bozar ve bilyalı değirmenin üretim verimliliğini etkiler. Bu nedenle, değirmenin verimi ve kalitesi üzerinde önemli bir etkisi olan bilyalı değirmenin çalışmasında iç havalandırma çok önemlidir. Bilyalı değirmen ekipmanının iç havalandırmasının öğütme verimini doğrudan etkileyebileceği tereddütsüz söylenebilir.
Bilyalı değirmenin havalandırma etkisi kabaca iki yöndendir: biri öğütme verimliliğini etkilememek için değirmendeki ince tozu zamanında boşaltmaktır; ikincisi, alçı susuzlaştırma kuyruk kutusu macun bilyesinin ızgarasını önlemek için değirmendeki sıcaklığı azaltmak. Malzeme nemi çok büyük olduğunda ve değirmen havalandırması yetersiz olduğunda, değirmendeki su buharının boşaltılması zordur, yalnızca ıslak ince toz ızgaraya yapışmakla kalmaz, aynı zamanda birim zaman başına malzemenin verimini ve akış hızını da azaltır. . Aynı zamanda, bu taşlama gövdeleri malzemeleri statik elektrik nedeniyle öğütürken, astarın çalışma yüzeyi, öğütme gövdelerinin malzemeler üzerindeki darbe ve ezme işlevini büyük ölçüde zayıflatacak bir yastık tabakası oluşturmak üzere eklenecektir. Astar levhasının yüzeyine yapıştırılan ince tozun kalınlığı 1 mm'ye ulaştığında, malzeme olmadığında taşlama gövdesinin malzeme üzerindeki darbe kuvveti üçte bir oranında azaltılabilir, bu da çıktıda bir azalmaya neden olur. değirmen ve öğütme güç tüketiminde bir artış.
Bilyalı değirmenin bu sorunları karşısında, değirmen kuyruğunun egzoz borusunun üstüne eksenel bir fan eklemek ve aynı zamanda değirmen döner ızgarasını, boşaltma oluğunu ve diğer parçaları mühürlemek ve tıkamak daha basit bir çözümdür. hava kaçağı nedeniyle değirmen havalandırmasının kısa devre yapmasını önlemek için. Bilyalı değirmen çalışırken tork, bilyalı değirmenin namlusunun dönmesi için motor ve redüktör vasıtasıyla bilyalı değirmenin büyük ve küçük dişlilerine iletilir. Bilyalı değirmenin namlusunun ve silindir gömleğinin dönmesi nedeniyle çelik bilyenin bir kısmı belirli bir yüksekliğe getirilir. Serbest düşme hareketi darbe kuvveti üretir ve silindirdeki malzemeye çarpar ve çelik bilyelerin geri kalanı sürtünme oluşturmak için düşer ve malzeme birlikte karıştırılır. Silindir döndükçe, sürekli olarak malzeme ile çarpışır ve öğütür, böylece değirmenin içi sorunsuz bir şekilde havalandırılır. , Ayrıca taşlama kafası tozu sorununu da tamamen çözer. Aynı şekilde hava kilidi sistemi de iyi yapılmalıdır, aksi takdirde fan havası direkt olarak tahliye portundan çekilerek havalandırma kısa devresi oluşturacak ve değirmende fazla hava kalmayacaktır.
Bilyalı değirmenlerin üretiminde, bilyalı değirmenin iyi havalandırılmasının önemi hakkında ayrıntılı bir anlayışa sahipseniz, bilyalı değirmenin namlu havalandırmasının yönetimini güçlendirmeli ve makul havalandırmayı sağlamalı, böylece bilyenin üretim verimliliğini artırmalısınız. değirmen ve öğütülmüş malzemelerin geçiş hızı.
Bilyalı Değirmenin Öğütme Verimliliğini Artırmak İçin Çeşitli Yöntemler
Bilyalı değirmenin düşük öğütme verimliliği, düşük işleme kapasitesi, yüksek üretim enerji tüketimi ve kararsız ürün inceliği, çoğu yoğunlaştırıcının karşılaşacağı problemlerdir. Bilyalı değirmenin öğütme verimliliğinin etkin bir şekilde nasıl iyileştirileceği önemli bir konudur.
- Ham cevherin öğütülebilirliğini değiştirin
Orijinal cevherin sertliği, tokluğu, ayrışması ve yapısal kusurları öğütme zorluğunu belirler. Sertlik küçükse, cevherin öğütülmesi kolaydır, değirmen astarının ve çelik bilyenin aşınması azdır ve enerji tüketimi azdır; yoksa durum tam tersi. Orijinal cevherin doğası, fabrikanın verimliliğini doğrudan etkiler.
Üretimde, cevherin öğütülmesi zor ise veya ince öğütülmesi gerekiyorsa, ekonomik ve yerinde koşullar izin veriyorsa, cevherin öğütülebilirliğini değiştirmek için yeni bir arıtma işlemi kullanılabilir:
Bir yöntem, öğütme etkisini iyileştirmek ve öğütme verimliliğini artırmak için öğütme işlemine bazı kimyasallar eklemektir.
Diğer bir yöntem ise cevherdeki minerallerin ısıtılması, tüm cevherin mekanik özelliklerinin değiştirilmesi, sertliğin azaltılması gibi cevherin öğütülebilirliğini değiştirmektir.
- Öğütücü parçacık boyutunu azaltmak için daha fazla kırma ve daha az öğütme
Öğütme partikül boyutu büyükse, değirmenin cevher üzerinde daha fazla çalışması gerekir. Gerekli öğütme inceliğine ulaşmak için bilyalı değirmenin iş yükü artacaktır, dolayısıyla enerji tüketimi ve güç tüketimi de artacaktır.
Öğütme beslemesinin boyutunu küçültmek için, toz haline getirilmiş ürünün parçacık boyutunun küçük olması, yani "daha fazla toz haline getirme ve daha az öğütme" olması gerekmektedir. Ayrıca, öğütme verimliliği, öğütme verimliliğinden önemli ölçüde daha yüksektir ve öğütme enerjisi tüketimi, öğütme enerjisi tüketiminin yaklaşık %12-25'i gibi nispeten düşüktür.
- Makul dolum oranı
Bilyalı değirmenin hızı sabitlendiğinde ve doldurma hızı büyük olduğunda, çelik bilye malzemeye birçok kez çarpacaktır, öğütme alanı geniştir, öğütme etkisi güçlüdür, ancak güç tüketimi de büyüktür. Doldurma hızı yüksektir, bu da çelik bilyenin hareket durumunu değiştirmek ve büyük parçacık malzemesi üzerindeki etki etkisini azaltmak kolaydır. Aksine, doldurma hızı çok küçüktür ve öğütme etkisi zayıftır.
Şu anda, birçok maden doldurma oranını %45~%50 olarak ayarlamaktadır, bu kesinlikle makul değildir, çünkü her bir zenginleştirme tesisinin gerçek koşulları farklıdır. Başkalarının bilye yükü verilerinin kopyalanması ideal taşlama etkisini elde edemez. Duruma göre belirlenmelidir. .
- Makul top boyutu ve oranı
Bilyalı değirmendeki çelik bilye ile cevher arasındaki nokta teması nedeniyle, bilyenin çapı çok büyükse, kırma kuvveti de büyüktür, bu da cevherin yerine penetrasyon kuvveti yönü boyunca kırılmasına neden olur. arayüz. Kırma seçici değildir ve öğütme amacını karşılayamaz.
Ek olarak, aynı çelik bilye dolum hızı durumunda, çelik bilye çapı çok büyüktür, bu da çok az çelik bilye ile sonuçlanır, ezilme olasılığı düşüktür, aşırı ezilme olgusu ağırlaşır ve ürün parçacık boyutu artar. düzensiz. Top çok küçük olduğu için cevher üzerindeki kırma kuvveti küçüktür ve öğütme verimi düşüktür. Bu nedenle, doğru bilye boyutu ve oranı, öğütme verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Bilyalı değirmenin günlük bakım prensibi
Bilyalı değirmenler, ancak iyi bir günlük bakımdan sonra endüstriyel üretimde daha büyük bir rol oynayabilir.
1. Değirmen bir ay süreyle sürekli çalıştırıldığında, tüm yağlama yağı boşaltılmalı, iyice temizlenmeli ve yeni yağ ile değiştirilmelidir. Gelecekte, yağ değişimi orta onarımla birlikte yaklaşık 6 ayda bir yapılacaktır.
2. Her yağlama noktasının yağlama durumu ve yağ seviyesi en az 4 saatte bir kontrol edilir.
3. Değirmen çalışırken, ana yatak yağlama yağının sıcaklığı 55°C'den düşük olmalıdır.
4. Değirmen normal çalışırken, şanzıman yatağı ve redüktörün sıcaklık artışı 60 ℃'yi geçmemeli ve yüksek sıcaklık 70 ℃'den düşük olmalıdır.
5. Büyük ve küçük dişliler, anormal gürültü olmadan sorunsuz bir şekilde hareket eder.
6. Bilyalı değirmen, güçlü titreşim olmadan sorunsuz çalışır.
7. Anormal dalgalanmalar için zaman zaman motor akımını kontrol edin.
8. Rutin bakım sırasında bağlantı elemanlarının gevşek olmadığından ve bağlantı yüzeyinde yağ veya su sızıntısı olmadığından emin olun.
9. Çelik bilyenin aşınma durumu zamanla eklenmelidir.
10. Anormal bir durum bulunursa, bakım için taşlama hemen durdurulmalıdır.
11. Değirmen gömleği %70 aşındığında veya 70 mm uzunluğunda çatlaklar olduğunda değiştirilmelidir.
12. Astar cıvataları hasar gördüğünde ve gömlek gevşediğinde değiştirin.
13. Ana yatağın ciddi şekilde aşındığında değiştirilmesi gerektiğini kontrol edin.
Bu bakım ilkeleri hantal görünebilir, ancak aslında işlem çok basittir. Bilyalı değirmenin üretimine ciddi ve dikkatli davranıldığı ve günlük bakımları yapıldığı sürece bilyalı değirmenin getirebileceği ekonomik faydalar çok büyük olacaktır.
Bilyalı değirmenin ani arızası nasıl çözülür
Bilyalı değirmen ekipmanı, yoğunlaştırıcının tamamında %50'den fazlasına tekabül eden önemli bir yatırım oluşturan ekipmandır. Bu nedenle, bilyalı değirmenin normal çalışmasını sağlamak, tüm yoğunlaştırıcının normal üretimini sağlamak için gerekli bir koşuldur. Ancak bilyalı değirmen kullanımdayken, genellikle üretim verimliliğini etkileyen bazı ani arızalar meydana gelir. Peki bu ani arızaları etkili bir şekilde nasıl çözebilir veya önleyebiliriz?
Bilyalı değirmenlerin ani arızaları genellikle uzun süreli yüksek hızlı çalışma ve yanlış çalışma gibi birçok nedenden kaynaklanır.
1. Bilyalı değirmenin stator bobini bozuldu
Bilyalı değirmenin tüm sisteminde, malzemenin etrafındaki havada demir içeren toz olacaktır. Uzun bir çalışma süresinden sonra, demir içeren toz, bilyalı değirmen statorunun bobinine yapışacaktır. Belli bir kalınlığa ulaştığında, stator bobininin yüzeyine neden olur. Kısa devre deşarj durumu meydana geldi. Kısa devre fenomeni birçok kez meydana geldiğinde, bobinin yalıtkanı hasar görecek ve kıvılcım ve arıza fenomenine neden olarak bilyalı değirmenin çalışmasını durduracaktır. Yedek motor olmadan taşlama işine devam etmek zordur. Bu noktada arıza bobini derhal kesilmeli, bilimsel koruma önlemleri alınmalı ve üretime devam etmek için bilyalı değirmen yeniden başlatılabilir.
2. Bilyalı değirmenin kayar mili çizildi
Bilyalı değirmenin kayar mili uzun bir süre aşındıktan ve belirli bir kalınlığa ulaştıktan sonra bilyalı değirmenin küresel gövdesini karo kaplama ile birleştirmek zorlaşır ve çizikler oluşur. Genel olarak, bu tür bir durum, içi boş milin klinker sıcaklığının çok yüksek olması ve içi boş milin dış yüzeyinin sıcaklığının da yüksek olması nedeniyle oluşur, bu da yağlama yağının çok seyreltilmesine, viskozitesini kaybetmesine ve zor olmasına neden olur. burçlar ve dergiler ile sonuçlanan iyi bir yağ filmi oluşturmak için. Sürtünme ısı üretir ve hızla ısınır, bu da karo astarının yüzeyinin erimesine ve çizilmesine neden olur.
Yedek küresel karo saati yoksa, kullanmaya devam etmeden önce sadece inceleme için makineyi durdurabilir ve karo yüzeyini onarabilirsiniz. Çizilmiş yüzeyin pürüzsüzlüğü, sinir bozucu, kesme, taşlama vb. ile geri yüklenebilir, karoyu onarmak için hasarsız parçanın bir mikro yağ oluğundan kazınması gerekir. Malzemeleri ve öğütme ortamını bilyalı değirmene boşaltın ve yüksüz öğütme için namluyu döndürmek için manuel yöntemler kullanın. Belli bir seviyeye ulaştığında, yüksüz bir test için şanzıman parçası ile birlikte çalışacak ve daha sonra bilyalı değirmenin normal çalışmasına dönebilmesi için malzemeleri ve öğütme ortamını yük çalışması için bilyalı değirmene yükleyecektir.
3. Bilyalı değirmenin namlu vidası ve içi boş mili kırılmış
Silindir gövdesini ve bilyalı değirmenin içi boş milini bağlama sürecinde, silindir gövdesinin flanşlı deliklerden delinmesi gerekir ve pimler gerdirmelerle bağlanır. Açık delikler, bağlanmak için yalnızca sıradan vidalara ihtiyaç duyar. Oymalı delikler esas olarak sınırlama ve Konumlandırma rolü için kullanılır.
Bilyalı değirmenin uzun süreli çalışmasından sonra, termal genleşme ve büzülme, bozulma, yüksek sıcaklık korozyonu, su buharı korozyonu vb. nedeniyle, pim deliğinin ve raybalanmış deliğin eşleşen boyutu değişecek ve gevşeklik olgusu değişecektir. oluşur, bu da konum sınırlamasının elde edilmesini zorlaştırır. Büküm nedeniyle vida gevşemeye başlar ve silindirin ve içi boş milin periyodik olarak yer değiştirmesine neden olur. Vida uzun süre gerilirse vida kırılır.
Yılların tecrübesine göre, bu tür bir arıza meydana geldikten sonra, bağlantı için vida bir menteşe pimine dönüştürülebilir. Şu anda, menteşe pimi kırılması olgusu olmamıştır.
4. Bilyalı değirmenin kaymalı yatağının sıcaklık artışı
Bilyalı değirmenin çalışması sırasında kafasının taban kısmı kayar ve yatağın sıcaklığı aniden yükselir. Bu fenomene çoğunlukla başın taban kısmının batması, taşlama gövdesinin genel hareketi ve eğilme neden olur. Bilyalı değirmenin küresel burç omzu ve içi boş milin flanş kökü, ısı üreten ve sıcaklığın hızla yükselmesine neden olan sıkıştırma temasına ve dönen sürtünmeye maruz kalır. yüksek. Bu durum bilyalı değirmenin devrilmesine neden olabilir. Büyük halka dişlinin ve pinyon dişlinin birbirine geçmesi, dişleri birbirini kesecek, geçme zorluğunu artıracak, yüksek sese neden olacak ve titreşimi artıracak ve bilyalı değirmenin durmasına neden olacak bir eksenel açı oluşturacaktır. Sunum dosyaları.
Bu olay meydana geldikten sonra, inceleme için makineyi durdurmak, topraklama cıvatalarını kaynaklamak ve uzatmak, şimi kamalamak, yatak yuvasını yükseltmek ve kayar yatağın sıcaklığını ve şanzıman parçasının sesini kontrol etmek gerekir.
Bilyalı değirmenin verimini ve kalitesini etkileyen faktörler nelerdir?
Zenginleştirme aşaması temel olarak üç aşamaya ayrılır: ön seçim, ayırma ve seçim sonrası. Taşlama ön seçim aşamasındadır. Bu nedenle, bilyalı değirmenin çıktısı, mineral ayırma etkisi ve hatta geri kazanım oranı ve konsantre derecesi üzerinde belirli bir dereceye kadar etkiye sahiptir. Bu nedenle bilyalı değirmenin çıktısının nasıl sağlanacağı bir endişe konusu haline geldi, peki bilyalı değirmenin çıktısını etkileyen sebepler nelerdir?
1. Hammadde boyutu
Hammaddenin parçacık boyutu, bilyalı değirmenin çıktısını ve kalitesini etkiler. Parçacık boyutu küçükse, bilyalı değirmenin çıktısı ve kalitesi yüksek olacak ve güç tüketimi düşük olacaktır; parçacık boyutu büyükse, değirmenin çıktısı ve kalitesi düşük olacak ve güç tüketimi yüksek olacaktır.
2. Malzeme taşlama kolaylığı
Malzemenin öğütülebilirliği, öğütme işleminde malzemenin zorluk derecesini ifade eder. Ulusal standarda göre, öğütülebilirlik endeksi wi (kWh / T) kabul edilmiştir. Değer ne kadar küçük olursa öğütme o kadar iyi olur, aksi takdirde öğütmek o kadar zor olur.
3. Öğütülecek malzemenin su içeriği
Bilyalı değirmenin öğütülmesi iki yönteme ayrılabilir: kuru ve ıslak. Kuru öğütme için aşındırıcının su içeriği, değirmenin çıktısı ve kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Aşındırıcı malzemenin su içeriği ne kadar yüksek olursa, tam taşlama veya macun taşlamaya neden olma olasılığı o kadar yüksek olur, bu da taşlama verimliliğini düşürür ve taşlama makinesinin çıktısı o kadar düşük olur. Bu nedenle nemi yüksek olan malzemeler öğütmeden önce kurutulmalıdır.
4. Besleme sıcaklığı
Değirmene giren malzemenin sıcaklığı çok yüksekse, öğütme gövdesinin darbe sürtünmesi oluşacaktır. Değirmendeki sıcaklık çok yüksekse, bilye yapışacak ve bu da değirmenin öğütme verimliliğini azaltacak ve değirmenin çıktısını etkileyecektir. Aynı zamanda haddehane namlusunun termal genleşmesi haddehanenin uzun vadeli güvenli çalışmasını etkiler. Bu nedenle, öğütülen malzemenin sıcaklığının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
5. Taşlama malzemesinin incelik gereksinimleri
İncelik gereksinimleri ne kadar ince olursa, çıktı o kadar düşük olur ve bunun tersi de, çıktı o kadar yüksek olur. Bazı alanlarda, inceliğe aşırı vurgu, ekonomik üretimin gereksinimlerini karşılamamaktadır. Örneğin çimento sektöründe fiili üretim, ürün inceliği %5-10 aralığında olduğunda inceliğin %2, çıktının ise %5 azalacağını göstermektedir. İncelik %5'in altında kontrol edildiğinde, değirmenin çıktısı daha da azalacaktır. Bu nedenle, doğru ürün inceliğini seçmek, bilyalı değirmenin verimini ve kalitesini iyileştirmek için de önemli bir faktördür.
6. Taşlama işlemi
Aynı özelliklere sahip bilyalı değirmenler için, kapalı devre prosesi, açık devre prosesine kıyasla çıktıyı %15-20 oranında artırabilir; kapalı devre işletimde, uygun ayırma veriminin ve çevrim yük oranının seçilmesi, değirmen çıktısının arttırılmasında önemli bir faktördür.
7. Toz seçimi verimliliği
Kapalı devre kırıcının ayırma verimliliği, kırıcının çıktısı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Genel olarak konuşursak, sınıflandırıcının verimliliği daha yüksektir, bu da değirmenin öğütme verimliliğini artırabilir. Bununla birlikte, sınıflandırıcının kendisi öğütme rolünü oynayamaz, bu nedenle sınıflandırıcının işlevi, öğütücünün verimini artırmak için öğütücünün öğütme işlevi ile birleştirilmelidir. Üretim uygulaması, tek kademeli kapalı devre uzun öğütme ayırıcısının verimliliğinin genellikle %50 ~ 80'de kontrol edildiğini göstermektedir. İdeal ayırma verimliliği, çoklu deneylerle belirlenmelidir.
8. Döngü yükleme hızı
Dolaşım yük oranı, geri dönüştürülmüş tozun (kaba toz) bitmiş ürüne oranını ifade eder. Değirmenin öğütme verimliliğini artırmak ve değirmende aşırı öğütme olgusunu azaltmak için çevrim yük hızı uygun şekilde artırılmalıdır. Ancak dolaşımdaki yük oranı çok yüksek bir seviyeye çıkarılırsa değirmende çok fazla malzeme olacağından öğütme verimi düşecektir.
9. Taşlama yardımcısı ekleyin
Bazı öğütme yardımcıları öğütme etkisini etkileyecektir, çünkü yaygın olarak kullanılan öğütme yardımcılarının organik maddelerinin çoğu, malzemenin çatlak yayılmasını hızlandırabilen ve adsorbe edilen malzemenin öğütme işlemi sırasında ince toz miktarını azaltabilen güçlü yüzey aktivitesine sahiptir. malzemenin yüzeyi. İkisi arasındaki karşılıklı kombinasyon, bilyalı değirmenin enerji tasarrufu ve yüksek verimine elverişli olan öğütme verimliliğini artırır.
10. Topun malzemeye oranı
Bilye/malzeme oranı, öğütme gövdesinin kütlesinin malzemenin kütlesine oranıdır. Top-pil oranı çok büyükse, taşlama gövdesi ile astar arasındaki darbe sürtünmesinin gereksiz iş kaybını artıracak, güç tüketimini artıracak ve çıktıyı azaltacaktır. Bilyalı değirmenin bilye-pil oranının ve bilye-pil oranının nasıl seçileceği, fiili üretimde yaygın bir sorundur.
Proses faktörlerine ek olarak, model, parametreler ve üretim ve bakım personelinin çalışmaları da bilyalı değirmenin üretimini ve kalitesini etkiler. Enerji tasarruflu ve yüksek verimli bilyalı değirmen sistematik bir projedir ve her bağlantı birbiriyle ilişkilidir ve birbirini sınırlar. Yalnızca kapsamlı değerlendirme ve yakın işbirliği, daha iyi enerji tasarrufu ve yüksek verimli etkiler sağlayabilir.
Bilyalı değirmenlerin ortak sorunları ve arızalara yönelik çözümler
1. Bilyalı değirmen çalışırken, düzenli bir vurmalı ses var ve ses yüksek. Bilyalı değirmen döndüğünde, astar bilyalı değirmenin öğütme silindirine çarpar. Bilyalı değirmenin astarının konumunu sese göre değerlendirin, gevşek cıvataları bulun ve bunları ayrı olarak sıkın.
2. Bilyalı değirmenin ve motorun yataklarının sıcaklığı, gereksinimleri aşarak arttı. Yatağı elle hissetmeye çalışın. Sıcaklık çok yüksekse, bilyalı değirmeni aşağıdaki noktalardan kontrol edin ve tutun.
(1) Bilyalı değirmenin her bir parçasının yağlama noktalarını kontrol edin ve kullanılan yağlama yağı markasının fabrika talimatlarına uygun olup olmadığını kontrol edin.
(2) Bilyalı değirmenin yağlama yağı ve gresinin bozulup bozulmadığını kontrol edin.
(3) Bilyalı değirmenin yağlama boru hattının tıkalı olup olmadığını veya yağlama yağının doğrudan yağlama noktasına girmediğini ve yetersiz miktarda yağın ısıya neden olup olmadığını kontrol edin.
(4) Bilyalı değirmenin yatak burcunun yan boşluğu çok küçük, yatak burcu ile mil arasındaki boşluk çok büyük ve çok fazla temas noktası var ve yatak burcunda düzgün bir yağ filmi oluşturuyor.
(5) Bilyalı değirmenin rulman yatağında çok fazla veya çok az gres yuvarlanma elemanları oluşturacaktır. Gresin karıştırılması ısı üretecek ve ısının dağılması kolay değil. Yağlama çok az veya zayıfsa, yönetmeliklere göre, genellikle yatak boşluğunun 1/3 ~ 1/2'si kadar yeterli yağ ekleyin.
(6) Bilyalı değirmen gövdesinin her iki ucundaki içi boş milin sızdırmazlık cihazı çok sıkı veya sızdırmazlık gövdesinin demir kısmı mil ile doğrudan temas halinde.
Yukarıdaki sorunlar uygun bir şekilde ele alınmalıdır. Sadece yatak burcunun yan boşluğu çok küçük olduğunda veya alt temas açısı çok büyük olduğunda, taşlama silindirini kaldırmak için bir yağ krikosu kullanılmalı ve yatak burcu milin bir tarafından dışarı çekilmeli ve ayrıca kazınmalıdır. .
3. Bilyalı değirmen redüktörünün yatağı aşırı ısınmış: Bilyalı değirmen yatağının sıcaklık artışını kontrol etmenin yanı sıra, redüktörün havalandırma deliğinin tıkalı olup olmadığını kontrol edin ve havalandırmayı temizleyin.
4. Bilyalı değirmen motoru çalıştırıldıktan sonra titreşim üretir, ana nedenler şunlardır:
(1) Bilyalı değirmen kaplinin iki tekerleği arasındaki boşluk, motor çalıştırıldığında kendi kendini arayan çekirdeğin neden olduğu yer değiştirmeyi telafi etmek için çok küçüktür.
(2) Bilyalı değirmen kuplajının hizalama yöntemi yanlıştır, bu da iki milin yanlış hizalanmasına neden olur.
(3) Bilyalı değirmenin bağlantı cıvataları asimetrik olarak sıkılır ve sıkma kuvveti farklıdır.
(4) Bilyalı değirmen yatağının dış halkası hareket eder.
Tedavi yöntemi: İki şaftı eş merkezli yapmak için iki tekerlek arasındaki boşluğu gerektiği gibi ayarlayın. Bağlantı cıvatalarını simetrik olarak aynı torkla sıkın.
Rotor balanssız olduğunda, statik balans için bilyalı değirmen rotoru dışarı çekilmelidir.
5. Bilyalı değirmen redüktörü, daha fazla titreşim üretmek için bilyalı değirmeni çalıştırır
(1) Bilyalı değirmenin ve redüktörün denge mili düz bir çizgide değil
Değirmen astar ile kurulduğunda, ikincil enjeksiyon yapılmadı veya ikincil enjeksiyondan sonra ankraj cıvataları sıkılmadı. Değirmen namlusunun bir vinçle döndürülmesi, değirmen namlusunun bir ucunun kaymasına neden olur ve iki şaft düz bir çizgide değildir. Redüktör, değirmeni titreşime neden olacak şekilde çalıştırır.
Tedavi yöntemi: bilyalı değirmenin ekseni ve redüktörün ekseni aynı düzlem ekseninde olacak şekilde yeniden ayarlayın.
(2) Büyük ölçekli bilyalı değirmenler hacimli ve ağırdır, bu da temelin çökmesine ve kaymasına neden olur. Temelin yanına bir yerleşim izleme noktası kurun, yerleşim bulunduğunda gözlemleyin ve ayarlayın.
6. Bilyalı değirmen redüktörünün anormal çalışma sesi:
Bilyalı değirmen redüktörünün normal çalışma sesi düzgün ve sabit olmalıdır. Dişlide hafif bir vuruntu sesi veya boğuk sürtünme sesi varsa, çalışma sırasında belirgin bir değişiklik olmaz, gözlemlemeye devam edebilir, nedenini öğrenebilir ve bilyalı değirmeni işlemek için durdurabilirsiniz. Ses yükselirse, bilyalı değirmen incelemesini hemen durdurun.