Bilyalı değirmenin iş verimliliği düşükse ne yapmalı
Bilyalı değirmen bir çeşit zenginleştirme ekipmanıdır. Ana işlevi ve işlevi, çeşitli mineralleri öğütmek ve işlemektir. Ancak, üretim sürecindeki iş verimliliği çok düşüktür. Bu tür problemler nasıl çözülür?
1. Ekipman yapılandırması düşük
Ekipman konfigürasyon seviyesi ile üretim kapasitesi arasında yakın bir ilişki vardır ve üretim kapasitesi ne kadar yüksek olursa, iş verimliliği de o kadar yüksek olur. Bu sırada çıktı, kullanıcının standardını da karşılayabilir. Aksi takdirde, iş verimliliği düşük olacaktır. Bu nedenle, kullanıcılar ekipman satın alırken yüksek konfigürasyonlu ekipman seçmelidir, böylece düşük iş verimliliği sorunu kolayca çözülebilir.
2. Kötü işletim performansı
Ekipmanın çalışması sırasında sorun çıkması kaçınılmaz olarak üretimi etkileyecektir ve ekipmanın performansı doğrudan motorla ilgilidir. Yalnızca iyi bir motor, ekipmanın kararlılığını sağlayabilir ve gerçek üretim sürecinde daha yüksek güvenilirlik, bu hareket, ekipmanın verimliliğini artırmak için bir donanım temeli sağlar.
3. Başarısızlık oranı sorunu
Arıza oranı yüksek ekipmanların üretim kapasitesi mutlaka düşüktür. Ekipman arızası teknik nedenlerden kaynaklanmaktadır. Genel olarak konuşursak, yüksek teknoloji içeriğine sahip ekipmanlar daha yüksek teknoloji içeriğine sahip olacaktır. Aksine düşük teknolojiye sahip ekipmanlar, kullanıcıların normal üretimini karşılamaya yetmemektedir. Bu aynı zamanda iş verimliliğinin ana nedenlerinden biridir. Ekipman satın alırken dikkatli seçmelisiniz.
4. Kullanıcı işlemi
Kullanım sırasında, yanlış kullanım da ekipmanın üretim kapasitesinde keskin bir düşüşe yol açacaktır. Bu nedenle, kullanıcının operasyonel yeterliliğini etkin bir şekilde geliştirmek oldukça gereklidir. Bu nedenle, çeşitli üreticiler çalışanlarının eğitim seviyesini artırdı. Bu süreçte, ekipman Üretim kapasitesi büyük ölçüde geliştirildi ve çıktı, kullanıcıların gerçek üretim standartlarını da karşılıyor.
5. Dış çevresel faktörler
Dış ortamdaki değişiklikler ayrıca ekipmanın çalışma verimliliğinin düşük olmasına neden olacaktır, çünkü ortam sıcaklığının üretim üzerinde büyük etkisi olacaktır, çok yüksek veya çok düşük sıcaklık üretim ve çalıştırma için elverişli değildir, bu nedenle bir sıcaklık yüklemek gereklidir. ekipman üzerinde kontrolör ve resmi olarak başlatın Geçmişte, ekipmanın üretim verimliliğini artırmak için gerekli hazırlıkları sağlamak için etkili sıcaklık algılama gerekliydi.
Bilyalı değirmenin çalışma verimliliği nasıl sağlanır?
Bilyalı değirmenler ağırlıklı olarak cevher öğütme ve öğütme endüstrilerinde kullanılmaktadır. Günlük hayatta birçok malzemenin bilyalı değirmenlerde işlenmesi gerekmektedir. Bu da bilyalı değirmenlerin sektörde önemli bir rol oynadığını gösteriyor.
Bilyalı değirmenin çalışma verimliliği nasıl sağlanır? Bilyalı değirmenin kararlı çalışması için ön koşullar nelerdir?
1. Uygun bilyalı değirmen ekipmanını seçin (bilyalı değirmen tipini belirleyin)
Bilyalı değirmenler, farklı kullanımlara göre birçok kategoriye ayrılabilir. Farklı bilyalı değirmen türleri, işlev ve yapı bakımından önemli farklılıklara sahiptir. Bilyalı değirmenlerin istikrarlı ve verimli çalışmasını sağlamak için doğru bilyalı değirmen tipini seçmeniz gerekir.
2. Destekleyici ekipman seçimi
Cevher öğütmek için bağımsız bir ekipman olarak, bilyalı değirmenin ana işi, cevheri büyük parçacıklardan küçük parçacıklara öğütmektir. Bununla birlikte, cevher üretim hattı genellikle birlikte çalışacak birçok destekleyici ekipmanı içerir. Cevher önce ezilir ve bilyalı öğütme makinesine toz haline getirilir ve ardından sınıflandırma ve zenginleştirme işleminden geçer. Çıktının büyük etkisi vardır. Kırıcının parçacık boyutu ve homojenliği, bilyalı değirmen beslemesinin kalitesini doğrudan etkiler. Nispeten iyi malzemeler bilyalı değirmene girdikten sonra, öğütme süresi ve güç tüketimi nispeten azalacaktır, bu da bilyalı değirmenin iş verimliliğini artıracaktır. .
3. Bakım çok önemlidir
Bilyalı değirmenler gibi büyük ölçekli ekipmanların kullanımı sırasında cevher ile doğrudan temas halindedir ve astarın düzenli olarak kontrol edilmesi ve değiştirilmesi gerekir. Zamanında değiştirilmezse ekipman silindirine zarar verebilir ve verimi düşürebilir. Ayrıca motorun, redüktör dişlilerinin, dişli yağının, yatakların ve yatak yuvalarının ve yağ devresinin aşınmasını kontrol etmek gerekir. Üretim sürecinde çıktıda bir azalma veya anormal gürültü olduğunda, inceleme için derhal durdurulması gerekir. Sorunun kaynağını bulun, parçaları zamanında onarın ve değiştirin. Bu nedenle bilyalı değirmenin bakımı, ekipmanın verimliliğini etkileyen önemli bir faktördür.
4. İşletim prosedürlerine uygun olarak işlemleri gerçekleştirin
Bilyalı değirmenin maksimum yükü ve en uzun çalışma süresi parametreleri, özellikle malzeme bilimi ve mekanik gibi birçok mesleki bilgiyi içeren titiz bilimsel hesaplamalara dayanmaktadır. Birçok kullanıcı, çıktıyı artırmak, ekipmanın normal kullanım döngüsünü uzatmak veya ekipmanın çalışma parametrelerini kendi başlarına değiştirmek için tavsiye edilmez. Kısa vadede kullanıcı için ekonomik faydaları artırır, ancak ekipmanın ömrü ve güvenliği büyük ölçüde zarar görür. Gizli tehlikelerin uzun vadeli sürekli üretim üzerinde büyük etkisi vardır.