Doğru darbeli değirmen nasıl seçilir
Malzeme, darbeli değirmen valf gövdesinin alt kısmındaki girişten valf gövdesine girdikten sonra, bir çekiçle rotor üzerine hızla dağılacak, stator etrafına yayılacak ve rotor ve statordan oluşan kırma alanına girecektir. Rotor yüksek hızda döner ve büyük miktarda hava girdabı oluşturur. Hava girdabı ve merkezkaç kuvvetinin ikili etkisi altında, malzemeler yalnızca birbirleriyle çarpışmakla kalmaz, aynı zamanda malzemelerin çok ince bir şekilde ezilmesini sağlamak için rotor ve stator arasında da keser ve öğütür.
Darbeli değirmen çimentoya sabitlenmelidir. İş yeri sık sık değiştiriliyorsa, parçalayıcı ve motorun köşebentten yapılmış bir tabana kurulması ve ikisinin gücünün eşleşmesi gerekir. Diğer bir deyişle, dizel motorun gücü, parçalayıcınınkinden biraz daha fazladır ve iki kasnağın yivleri eşleştirilir ve kasnakların dış uçları aynı düzlemde olmalıdır. Pulverizatörü çalıştırmadan önce, pençelerin, çekiçlerin ve rotorun esnek ve güvenilir olduğundan emin olmak için lütfen rotoru elle çevirin ve kabukta herhangi bir çarpışma olup olmadığını kontrol edin. Rotorun dönüş yönü, makinenin oku ile aynıdır ve motor ve öğütücü iyi yağlanmıştır. Çalışma sırasında, arabayı bloke etmemek ve uzun süreli aşırı yüklenmeyi önlemek için lütfen her zaman kırıcının çalışmasına ve malzemeleri eşit şekilde beslemesine dikkat edin. Titreşim, gürültü, yataklama, gaz sıcaklığı çok yüksek, dışa püskürtme vb. varsa, incelemeyi hemen durdurun ve sorun giderme işleminden sonra çalışmaya devam edin.
Darbeli değirmen piyasada yaygın olarak kullanılan bir mekanik ekipman türüdür ve genellikle işletmelerde kullanılır. Mekanik kırıcı bazı kuru malzemeleri kırmanın yanı sıra bazı yağlı malzemeleri de kırmaktadır. Yağlı malzemelerin ezilmesi yine de zordur çünkü kırma işlemi sırasında incelik ve sıcaklık arttıkça malzemedeki sıvı içeriği de artmaya devam edecektir. Aşırı nem, filtre süzgecinin tıkanmasına neden olur ve malzeme düzgün bir şekilde boşaltılamaz.
İkincisi, müşterinin ezmek istediği malzemenin boyutuna göre seçim yapın. Sadece tozu 20-120 mesh olacak şekilde toz haline getirmeniz gerekiyorsa, bir ekran üzerinden kontrol edebilirsiniz. Malzemeyi 80-10000 ağ gözüne kadar ezmeniz gerekiyorsa, harmanlama tipini kullanın. Üretim kapasitesine göre seçim yapın: Kırıcının genel konfigürasyonu ve tanımı, üretim kapasitesine sahiptir: kg/saat. Müşteriler, gerçek ihtiyaçlara göre model boyutunu seçmelidir. Aynı makinenin inceliği ne kadar ince olursa, çıktı o kadar düşük olur ve incelik ne kadar kalın olursa, çıktı o kadar yüksek olur.