Jet değirmenin öğütme verimliliği nasıl artırılır
Son yıllarda modern endüstrinin gelişmesiyle birlikte ultra-ince ve ultra-ince pulverizasyon teknolojisi giderek daha fazla ilgi görmekte, özellikle ilaç ve kimya endüstrilerinde hammaddelerin pulverizasyon etkisinin kalitesi sonraki süreci doğrudan etkilemektedir. Jet değirmen, basit yapısı, kolay sökülüp takılması ve iyi öğütme etkisi nedeniyle mevcut ultra ince ve ultra ince öğütme ekipmanlarında, özellikle disk tipi (spiral) jet değirmende en iyisidir. Birçok ilaç ve kimya şirketini kazandı. Tercih edilen, yüksek saflıkta, düşük incelikte ürünlerin öğütülmesi için tipik bir ekipman haline geldi.
Hava akımı öğütücü, eksiksiz bir proses sistemi gerektirir. İşlevini nasıl en üst düzeye çıkaracağı ve kaybı nasıl azaltacağı da çok önemli bir konudur.
Hava akımı öğütücünün filtrelenmesinden ve kurutulmasından sonra sıkıştırılmış hava, öğütme etkisini elde etmek için hayvansal malzemeyi birbirine sürtünmeye getirir; disk hava akımı öğütücü sürecinde, elektrik tüketiminin %80'i basınçlı havanın hava kaynağı kısmındadır. Basınçlı havanın tam olarak kullanılması, aslında büyük ölçüde elektrik tasarrufu sağlar. Jet değirmenin verimliliğini artırmak için ideal koşullar altında çalışacak şekilde jet değirmenin bilimsel olarak nasıl ayarlanacağı, birçok kullanıcı üreticisinin endişesidir.
- Besleme hızının ayarlanması
Besleme hızı, malzemelerin öğütme haznesinde çarpışması ve öğütülmesi için geçen süreyi belirler. Besleme hızı yavaştır, malzeme öğütme boşluğunda uzun süre kalır, parçacık döngülerinin sayısı büyüktür ve öğütme derecesi daha yeterlidir, bu nedenle öğütme inceliği daha küçüktür; ancak çok yavaş, öğütme boşluğundaki parçacıkların sayısı çok küçüktür, bu da daha az çarpışmaya neden olur, Böylece istenen etki elde edilemez. Besleme çok hızlı ise, öğütme haznesinde çok fazla malzeme olacak ve öğütme inceliği daha etkili olacaktır.
Deneyler, düzgün ve kararlı beslemenin, öğütme boşluğundaki dönen akış alanının stabilitesini sağlayabileceğini kanıtlamıştır. Besleme hızını, öğütme boşluğundaki gaz-katı oranını ideal duruma getirmek için ayarlayın, böylece malzeme parçacıkları maksimum ve etkili çarpışma sürelerini elde edebilir, böylece öğütme makinesinin verimliliğini arttırır.
- Derecelendirme halkasının veya derecelendirme çarkının hızını değiştirin
Disk jet değirmeninin derecelendirme halkası, derecelendirme ile donatılmıştır. Akışkan yataklı (sınıflandırılmış) jet değirmen gibi ayarlanması kolay ve basit değildir. Farklı malzemeler farklı özelliklere sahiptir ve aynı çalışma koşulları farklı parçalama etkilerine sahiptir. Anlaşmaya varmaz ve onu elde etmek için çok fazla deneysel deneyim gerektirir.
Derecelendirme çarkının dönmesi nedeniyle, kırma haznesindeki dahili dönen akış alanı stabilize edilir, böylece malzeme tamamen ezilir ve daha kaba malzemeler hiçbir zaman derecelendirme çarkından geçemez ve devam etmek için sadece kırma haznesine geri dönebilir. ezici. Yüksek hızlı hava akışının etkisi altında, büyük bir pulverizasyon verimliliği elde edilir ve akışkan yataklı jet değirmenin de belirli avantajları vardır.
- Taşlama nozülünün makul tasarımı
Nozulun şekli, nozuldaki enerji kaybını azaltmanın anahtarıdır. Farklı şekillerdeki nozullardan geçen basınçlı hava, farklı hızlarda hava akışları üretecektir. Uygun olmayan meme tasarımı ve işleme, doğrudan pulverize edici hava akışının hızının bozulmasına veya daha ciddi meme aşınmasına yol açacaktır. Aşınmış nozul hava akışını saptıracak ve hava akışının bir kısmının etkisiz çalışmasına ve pulverizasyon verimliliğini etkilemesine neden olacaktır.
- Diğer faktörler
Bunun yanında hafife alınmaması gereken başka faktörler de vardır. Örneğin, öğütülecek malzemenin sertliği çok serttir ve öğütücünün öğütme boşluğu daha ciddi şekilde aşınmıştır. Şu anda, küçük malzemelerin öğütme odasına aşınmasını büyük ölçüde azaltan seramik korindon gibi ultra sert astarı değiştirmemiz ve toplanan malzemelerin saflığını iyileştirmemiz gerekiyor.
Ayrıca ilaç ve kimya endüstrilerinde nem emilimi ve statik elektrik gibi duvarlara yapışması kolay olan malzemelere sıklıkla maruz kalınmaktadır. Malzemeler, tüm sürecin ilerlemesini etkileyen öğütme boşluğuna, boşaltma portuna ve alıcıya yapışır. Ardından, kırma haznesindeki özel yapışma önleyici astarı değiştirmeniz, alıcıdaki yapışma önleyici kaplamayı ve astarı püskürtmeniz veya astarlamanız gerekir; boru hattının uzunluğunu ve malzemelerin temas alanını mümkün olduğunca azaltın ve malzeme toplama oranını iyileştirin. Statik elektrik içeren malzemeleri tedavi etmek için etkili antistatik ekipman da gereklidir.
Dikkatli ayar ve bakımdan sonra, jet değirmenin potansiyelinden yararlanın ve enerji tasarrufu ve maliyetlerin düşürülmesi için büyük önem taşıyan parçacık boyutu indeksinin sağlanması koşuluyla makineyi daha verimli kullanın.
Bilyalı Değirmenin Öğütme Verimliliğini Artırmak İçin Çeşitli Yöntemler
Bilyalı değirmenin düşük öğütme verimliliği, düşük işleme kapasitesi, yüksek üretim enerji tüketimi ve kararsız ürün inceliği, çoğu yoğunlaştırıcının karşılaşacağı problemlerdir. Bilyalı değirmenin öğütme verimliliğinin etkin bir şekilde nasıl iyileştirileceği önemli bir konudur.
- Ham cevherin öğütülebilirliğini değiştirin
Orijinal cevherin sertliği, tokluğu, ayrışması ve yapısal kusurları öğütme zorluğunu belirler. Sertlik küçükse, cevherin öğütülmesi kolaydır, değirmen astarının ve çelik bilyenin aşınması azdır ve enerji tüketimi azdır; yoksa durum tam tersi. Orijinal cevherin doğası, fabrikanın verimliliğini doğrudan etkiler.
Üretimde, cevherin öğütülmesi zor ise veya ince öğütülmesi gerekiyorsa, ekonomik ve yerinde koşullar izin veriyorsa, cevherin öğütülebilirliğini değiştirmek için yeni bir arıtma işlemi kullanılabilir:
Bir yöntem, öğütme etkisini iyileştirmek ve öğütme verimliliğini artırmak için öğütme işlemine bazı kimyasallar eklemektir.
Diğer bir yöntem ise cevherdeki minerallerin ısıtılması, tüm cevherin mekanik özelliklerinin değiştirilmesi, sertliğin azaltılması gibi cevherin öğütülebilirliğini değiştirmektir.
- Öğütücü parçacık boyutunu azaltmak için daha fazla kırma ve daha az öğütme
Öğütme partikül boyutu büyükse, değirmenin cevher üzerinde daha fazla çalışması gerekir. Gerekli öğütme inceliğine ulaşmak için bilyalı değirmenin iş yükü artacaktır, dolayısıyla enerji tüketimi ve güç tüketimi de artacaktır.
Öğütme beslemesinin boyutunu küçültmek için, toz haline getirilmiş ürünün parçacık boyutunun küçük olması, yani "daha fazla toz haline getirme ve daha az öğütme" olması gerekmektedir. Ayrıca, öğütme verimliliği, öğütme verimliliğinden önemli ölçüde daha yüksektir ve öğütme enerjisi tüketimi, öğütme enerjisi tüketiminin yaklaşık %12-25'i gibi nispeten düşüktür.
- Makul dolum oranı
Bilyalı değirmenin hızı sabitlendiğinde ve doldurma hızı büyük olduğunda, çelik bilye malzemeye birçok kez çarpacaktır, öğütme alanı geniştir, öğütme etkisi güçlüdür, ancak güç tüketimi de büyüktür. Doldurma hızı yüksektir, bu da çelik bilyenin hareket durumunu değiştirmek ve büyük parçacık malzemesi üzerindeki etki etkisini azaltmak kolaydır. Aksine, doldurma hızı çok küçüktür ve öğütme etkisi zayıftır.
Şu anda, birçok maden doldurma oranını %45~%50 olarak ayarlamaktadır, bu kesinlikle makul değildir, çünkü her bir zenginleştirme tesisinin gerçek koşulları farklıdır. Başkalarının bilye yükü verilerinin kopyalanması ideal taşlama etkisini elde edemez. Duruma göre belirlenmelidir. .
- Makul top boyutu ve oranı
Bilyalı değirmendeki çelik bilye ile cevher arasındaki nokta teması nedeniyle, bilyenin çapı çok büyükse, kırma kuvveti de büyüktür, bu da cevherin yerine penetrasyon kuvveti yönü boyunca kırılmasına neden olur. arayüz. Kırma seçici değildir ve öğütme amacını karşılayamaz.
Ek olarak, aynı çelik bilye dolum hızı durumunda, çelik bilye çapı çok büyüktür, bu da çok az çelik bilye ile sonuçlanır, ezilme olasılığı düşüktür, aşırı ezilme olgusu ağırlaşır ve ürün parçacık boyutu artar. düzensiz. Top çok küçük olduğu için cevher üzerindeki kırma kuvveti küçüktür ve öğütme verimi düşüktür. Bu nedenle, doğru bilye boyutu ve oranı, öğütme verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Jet değirmenlerin öğütme verimini etkileyen faktörler nelerdir?
Jet değirmeni, tozların birbirine çarpmasını, çarpışmasını ve öğütülmesini sağlamak için birbirine sürtmesini sağlamak için yüksek hızlı hava akış enerjisi (300~500m/s) veya aşırı ısıtılmış buhar (300~400℃) kullanan bir tür ekipmandır. Nozul, yüksek basınçlı hava veya yüksek basınçlı sıcak hava püskürtür ve ardından yüksek hızlı bir hava akışı oluşturmak için hızla genişler. Memenin yakınındaki büyük hız gradyanı nedeniyle, öğütmenin çoğu memenin yakınında meydana gelir. Öğütme odasındaki partiküller arasındaki çarpışma frekansı, partiküller ve duvar arasındaki çarpışma frekansından çok daha yüksektir, yani jet değirmenin ana işlevi partiküller arasındaki çarpışmadır.
Ürünün nihai parçacık boyutunun jet değirmen tarafından kontrolü esas olarak hammadde parçacık boyutuna, kırma basıncına, besleme basıncına, besleme hızına ve diğer parametrelere bağlıdır. Pnömatik öğütme cihazı ile bu parametreler arasındaki mantıksal ilişki özellikle şöyledir: Hammaddenin parçacık boyutu ne kadar küçükse, öğütme verimliliği o kadar yüksek olur, aksine parçacık boyutu ne kadar büyükse öğütme etkisi o kadar düşük olur. Öğütme basıncı ve besleme basıncı sabit olduğunda, besleme hızının düşürülmesi ürünü daha ince yapar ve besleme hızının arttırılması ürünü daha kalın yapar. Besleme hızı sabit olduğunda, öğütme basıncını arttırın, ürün boyutu daha ince olacak ve öğütme basıncını azaltacak, ürün daha kaba hale gelecektir.
Bu nedenle, farklı pulverizasyon inceliklerini elde etmek için jet değirmenin öğütme işlemindeki parametreler ayarlanarak partikül boyutu kontrolü sağlanır. Pulverizasyondan önce, önce besleme hızı ve basınç arasındaki ilişki belirlenmeli, daha sonra farklı gereksinimleri karşılamak için uygun pulverizasyon parametreleri belirlenmelidir. Ayrıntı gereksinimleri.
Jet değirmenin avantajı, hiçbir kirletici maddeyi öğütmemesidir. Öğütmeden sonra sıkıştırılmış süpersonik hava akış hızı azalır ve hacim artar. Endotermik bir işlemdir ve malzeme üzerinde soğutma etkisi vardır. Özellikle ultra ince öğütme için uygundur. Jet değirmeni, parçacıkların hızını hızlandırmak, birbirleriyle çarpışmak veya öğütme etkisini elde etmek için malzemeleri öğütmek için süpersonik hava akımı kullanır.
Çarpışma hızını artırmak için, ana memenin etrafındaki malzeme parçacıklarını ana akışın merkezi alanına hızlandırmak için ana memenin etrafına eşit olarak dağıtılmış bir dizi alt meme yerleştirilmiştir. Besleme nozulu, ana nozülün merkezinde bulunur ve akışkanlaştırılmış parçacıklar, daha yüksek bir çarpışma hızı elde etmek için doğrudan ana nozülün merkezine emilebilir.
Şu anda endüstride kullanılan jet freze ekipmanı şunları içerir: düz plaka, sirkülasyonlu tüp, hedef tip, konveksiyon tipi, akışkan yatak tipi.
Jet değirmenin öğütme etkisini etkileyen faktörler
Araştırma sonuçları jet değirmenin öğütme etkisinin gaz-katı oranı, besleme partikül boyutu, çalışma sıvısı sıcaklığı ve çalışma sıvısı basıncı gibi faktörlerden etkilendiğini göstermektedir.
- Gaz-katı oranı
Gaz-katı oranı çok küçükse, gaz akış enerjisi yetersiz olacak ve bu da ürünün inceliğini etkileyecektir; tersine, gaz-katı oranı çok büyükse, sadece enerji israfı olmaz, aynı zamanda bazı malzemelerin dispersiyon performansını da bozar.
- Besleme boyutu
Sert malzemeleri öğütürken, besleme malzemelerinin parçacık boyutu gereksinimleri de daha katıdır. Titanyum tozu için, ezilmiş kalsine edilmiş malzeme 100~200 ağda kontrol edilmelidir; yüzey işleme malzemesinin öğütülmesi genellikle 40~70 ağdır, 2~5 ağdan fazla değildir.
- Çalışma sıvısı sıcaklığı
Yüksek sıcaklıklarda, çalışma sıvısındaki gaz akış hızı artar. Örnek olarak havayı alın. Oda sıcaklığında kritik hız 320m/s'dir. Sıcaklık 480℃'ye yükseldiğinde, kritik hız 500m/s'ye yükseltilebilir ve kinetik enerji de %150 oranında artırılır. Etkisi olumlu.
- İş malzemesinin basıncı
Çalışma hidrolik basıncı, jet akış hızını oluşturan ve öğütme inceliğini etkileyen ana parametredir. Genel olarak konuşursak, çalışma basıncı ne kadar yüksek ve çalışma hızı o kadar hızlı olursa, esas olarak malzemenin öğütülebilirlik ve incelik gereksinimlerine bağlı olan kinetik enerji o kadar yüksek olur.
- Taşlama yardımcıları
Jet değirmenin öğütme işlemi sırasında, uygun bir öğütme yardımcısı eklenirse, sadece öğütme verimliliği değil, aynı zamanda ürünün ortam içinde dağılabilirliği de iyileştirilebilir.