Pil malzemesi endüstrisinde kullanılan jet değirmenlerin etkileyen faktörler
Jet değirmeni işleme kullanılarak, malzemelerin ortalama parçacık boyutu 1-45 mikrona ulaşabilir ve parçacık boyutu aralığı isteğe göre ayarlanabilir. Pil malzemesi endüstrisinde vazgeçilmez bir işleme ekipmanıdır. Öyleyse soru şu ki, jet değirmen ne ölçüde öğütebilir? Aşağıdaki faktörlerle ilgilidir:
1. Hammaddelerin ilk inceliği için, jet değirmen genellikle beslemenin 50 elek altında olmasını gerektirir.
2. Malzemenin fiziksel özellikleri, malzemedeki akışkanlık ve parçacıkların homojenliği ile ilgilidir. Bazı malzemeler zayıf akışkanlığa, birçok yabancı maddeye ve yüksek solvent içeriğine sahiptir. Üretim sürecinde malzeme blokajı olabilir. Şu anda, bunu yapmak için özel ekipman gereklidir. Taşlama inceliğini elde etmek için tüm malzemeler standart ekipmanla öğütülemez. .
3. Öğütme işlemindeki öğütme basıncı ile ilgilidir. Bazı ekipmanların besleme basıncı, öğütme basıncından daha büyüktür ve bazı ekipmanların öğütme basıncı, besleme basıncından daha büyüktür. Özel malzemelerin özel olarak tasarlanması gerekir.
4. Besleme hızı ile ilgilidir. Tüm malzemeler iyi akışkanlığa sahip değildir. İster vidalı besleme, ister titreşimli besleme olsun, besleme işlemi çok önemli bir faktördür. Bazı çok ince malzemelerin beslenmesi zordur. , Şu anda, besleme etkisini elde etmek için özel ve kişiselleştirilmiş bir konfigürasyon kullanmak gereklidir.
5. Jet değirmeninin optimizasyon derecesi ile ilgilidir. Birçok jet değirmen üreticisi vardır, ancak aynı üreticinin farklı ekipman modelleri tarafından yapılmış olsa bile, farklı üreticiler tarafından üretilen aynı malzemenin inceliği farklıdır. Farklılıklar da var. Bununla birlikte, deneyime dayanarak, daha büyük bir taşlama diskinin etkisi, daha küçük olandan daha iyidir.
6. İşletmecinin yeterliliği, işletme yöntemi ile ilgilidir. Bazı ekipmanların çalıştırılması için küçük ve ardından büyük bir basınç işlemi gerekir ve bazıları doğrudan tek adımda çalıştırılır.
Yukarıdan jet değirmenin inceliğinin sabit değil, ayarlanabilir olduğu görülebilir. Bu nedenle, farklı kullanıcıların farklı ihtiyaçlarını karşılayabilen çeşitli endüstrilerde tercih edilen bir işleme ekipmanı haline gelmiştir.