Ultra ince jet değirmenin avantajları

Ultra ince jet değirmeni, ultra ince toz üretmek için kullanılan bir tür ekipmandır. Şu anda piyasada daha küçük inceliğe sahip ekipmandır. Yapı malzemeleri, kimyasallar, dolgu maddeleri, plastikler, kağıt yapımı, kaplamalar ve diğer endüstriler için uygundur.

Büyük blok malzeme çekiçli kırıcı tarafından gerekli parçacık boyutuna ezildikten sonra, elevatör tarafından ultra ince jet değirmeninin silosuna gönderilir ve besleme ekipmanı aracılığıyla ana makineye eşit ve sürekli olarak beslenir. Merkezkaç kuvvetinin etkisi altında, malzeme dökme malzeme diskinden etrafa saçılır ve öğütme silindirleri tarafından çarpıldığı, yuvarlandığı ve öğütüldüğü öğütme odasına düşer. Ultra ince öğütücü aşağıdaki özelliklere sahiptir.

1. Yüksek üretim verimliliği

Öğütme silindiri öğütme halkasının yeni tasarımı, öğütme verimliliğini artırır. Sonuçlar, bitmiş ürünün parçacık boyutu ve gücü aynı olduğunda, karıştırma değirmeninin veriminin, bilyalı değirmenin çıktısının iki katından fazla olan %40 oranında arttığını, ancak sistemin enerji tüketiminin azaldığını göstermektedir. hava akımı tüketiminin sadece %30'u.

2. Düşük işletme maliyeti

Öğütme silindirleri ve öğütme halkaları, kullanım oranını artıran özel malzemelerle dövülmüştür. Darbeli öğütücü ve girdap akımı öğütücü ile karşılaştırıldığında, bitmiş ürün aynı inceliğe sahiptir ve hassas parçaların hizmet ömrü 2-3 kat uzar. Kalsiyum karbonat ve kalsit işlerken hizmet ömrü 2-5 yıla ulaşabilir.

3. Ürün iyi durumda

Kafes tipi toz ayırıcı, toz seçim doğruluğunu etkin bir şekilde geliştirir ve çok kafesli toz ayırıcıyı, çıktı, incelik ve eleme hızı gibi kullanıcının gereksinimlerine göre yapılandırabilir. Ürün inceliği 325 göz ile 2500 göz arasında isteğe bağlı olarak ayarlanabilir ve tek ürün inceliği d97≤5 mikrona ulaşabilir.

4. Sürekli üretim süreci

Öğütme haznesinde hareketli yatak ve vida olmadığı için yatak ve contasının kolayca zarar görmesi, vidanın kolayca gevşeyip makineye zarar vermesi gibi bir sorun yoktur. Dış makinede kesintisiz yağlama ve 24 saat kesintisiz üretim gerçekleştirebilen ana mil ile haricen yağlanmıştır.

5. Geniş uygulama yelpazesi

Kalsit, tebeşir, kalker, dolomit, kaolin, bentonit, talk, mika, grafit, florit, fosfat kaya, potasyum cevheri, pomza ve benzeri gibi 100'den fazla çeşit malzemenin öğütülmesi için yaygın olarak kullanılabilir. Ayrıca, malzeme, çıktı, incelik ve diğer yönlere göre, endüstri deneyimi ile birlikte, ihtiyaçları karşılamak için çoklu şema konfigürasyonu gerçekleştirilebilir.

6. Temiz ve çevre dostu

Yüksek verimli darbeli toz toplayıcı kullanan eksiksiz ekipman setinde toz kirliliği yoktur ve çevresel gürültüyü azaltmak için susturma cihazı ve yankısız oda ile donatılmıştır.

by ALPA Powder

Jet değirmeninin özellikleri ve tipik modelleri

Küresel ekonominin hızlı gelişimi ile toz endüstrisi patlama yaşıyor ve toz ekipmanı, özellikle ultra ince öğütme ekipmanı, bunda önemli bir rol oynuyor. Jet değirmeni, en yaygın ultra ince öğütme ekipmanlarından biridir.

Jet değirmen, jet değirmen, jet değirmen veya akışkan enerji değirmeni olarak da bilinir. Kuru ve yağsız sıkıştırılmış hava veya aşırı ısıtılmış buhar, Laval memesinden süpersonik hava akışına hızlandırılır. Öğütülmüş malzeme hava akımı ile sınıflandırma alanına ulaşır, gerekli inceliği sağlayan malzeme toplayıcı tarafından son olarak toplanır ve gereksinimi karşılamayan malzeme gerekli inceliğe ulaşana kadar öğütmeye devam etmek için öğütme odasına geri gönderilir. ve toplanır.

Jet değirmeninin özellikleri

Jet değirmen, talk, mermer, kaolin, vb. gibi orta sertlikte metalik olmayan minerallerin, kimyasal hammaddelerin, sağlıklı gıdaların, nadir toprakların vb. ultra ince öğütülmesi için yaygın olarak kullanılır; düşük erime noktalı ve ısıya duyarlı malzemeleri öğütmek için de kullanılabilir.

• Avantajlar

Jet değirmeni tarafından işlenen ürünler, yüksek saflık, yüksek aktivite, iyi dağılabilirlik ve pürüzsüz parçacık yüzeyi özelliklerine sahiptir. Ayrıca üretim yöntemi, malzemelerin dehidrasyonu ve kurutulmasını gerektirmeyen kuru üretimdir, bu nedenle öğütme endüstrisinde çok popülerdir.

• Dezavantajları

Ekipman üretim maliyeti yüksektir, tek seferlik yatırım büyüktür, enerji tüketimi yüksektir ve toz işleme maliyeti yüksektir; mikron altı ürünler üretmek zordur; jet değirmenin tek makineli işleme kapasitesi küçüktür ve büyük ölçekli üretimin ihtiyaçlarını karşılayamaz. Ek olarak, ekipmanın işleme hassasiyeti Malzemedeki aşınma sorunu hala büyük bir sorundur.

Jet değirmenlerinin sınıflandırılması

Parçacıkların öğütülme şekline göre, tekli hava akış tipi ve çoklu hava akış tipine ayrılabilir; akışkan ortamın türüne göre, yüksek hızlı hava akış tipi ve sıcak buhar akış tipine ayrılabilir; Düz jet değirmeni, sirkülasyonlu jet değirmeni, hedef jet değirmeni, karşı jet değirmeni ve akışkan yataklı jet değirmenine ayrılmıştır. Bunlar arasında, akışkan yataklı jet değirmeninin bariz avantajları vardır ve jet değirmen ekipmanının geliştirilmesinin ana yönünü temsil eder.

• Akışkan yataklı jet değirmen

Esas olarak öğütme nozulu, derecelendirme rotoru, derecelendirme mili hava contası cihazı, tahliye borusu hava sızdırmazlığı cihazı, tahliye borusu, derecelendirme motoru, besleme cihazı ve diğer parçalardan oluşur. Akışkan yataklı jet değirmen, yüksek kırma verimliliği, düşük enerji tüketimi, hafif aşınma ve daha az kirlilik, küçük ekipman boyutu, küçük ayak izi, yüksek derecede otomasyon, düşük gürültü, büyük üretim kapasitesi ve büyük ölçekli üretim için uygun gibi birçok avantaja sahiptir. . Mevcut ultra ince öğütme ekipmanı yaygın olarak kullanılmaktadır.

• Yatay disk jet değirmeni

Yassı jet değirmen olarak da bilinen yatay diskli jet değirmen, endüstrideki en eski jet değirmendir. Esas olarak bir besleme sistemi, bir hava giriş sistemi, bir öğütme-sınıflandırma ve bir boşaltma sisteminden oluşur. Bu jet değirmen, esas olarak aynı anda öğütme, öğütme ve parçalamadır ve kendi kendini sınıflandırma işlevine sahiptir. Yapı basittir, işlem basittir ve otomatik sınıflandırma işlevine sahiptir. Taşlanacak malzemenin sertliği yüksekse, hava akımının yüksek hızlı hareketi ve öğütme odasının iç duvarı nedeniyle malzeme hasar görecek ve bu da şiddetli sürtünmeye neden olacak ve bu da belirli bir dereceye kadar sürtünmeye neden olacaktır. ürün için kirlilik.

• Sirkülasyonlu borulu jet değirmen

Dolaşımlı borulu jet değirmenin ana öğütme parçaları, besleme ejektörü ve öğütme odasıdır. Ana makinenin yapısı basittir ve kullanımı kolaydır; taşlama sırasında otomatik tesviye işlevine sahiptir; ana makinenin boyutu küçüktür ve üretim kapasitesi büyüktür; ürün inceliği iyidir, 3 ~ 0.2μm'ye kadar. Hava akışının ve tüpün iç duvarındaki malzemenin etkisi ve aşınması çok ciddidir, bu nedenle daha yüksek sertlikteki malzemelerin rafine edilmesi için uygun değildir. Öğütme verimliliği, tüm jet değirmen türleri arasında en düşük olanıdır ve enerji tüketimi en büyük olanıdır.

• jet değirmeni

Ters jet değirmen olarak da bilinen jet jet değirmen, ultra ince öğütme elde etmek için malzemelerin süpersonik hava akışında kendileriyle çarpıştığı bir cihazdır. Üretim kapasitesi büyüktür, bu da boru duvarındaki parçacıkların aşınmasını ve toz parçacıklarının boru duvar malzemesi tarafından kirlenmesini önler ve yüksek malzeme sertliğine sahip ultra ince toz üretebilir. Yapı karmaşıktır, hacim çok büyüktür ve enerji tüketimi yüksektir ve gaz-katı karışımı akışta öğütme odası ve borularda hala belirli bir aşınma vardır.

• Hedef jet değirmeni

Tek jet jet değirmeni olarak da bilinen hedef jet değirmen, malzemelerin öğütme için yüksek hızda çeşitli şekillerde sabit veya hareketli hedef plakalarına çarpmasını sağlayan bir cihazdır. Basit ve kullanımı kolay; özellikle düşük erime noktası, ısıya duyarlı malzemeler ve yüksek moleküler polimerlerin öğütülmesi için büyük öğütme kuvveti ve yüksek öğütme verimliliği. Ürün kalın ve enerji tüketimi büyük; yüksek hızlı hareket eden malzeme parçacıkları ve hava akışı, hedef plakası üzerinde güçlü bir erozyon etkisine sahiptir ve hedef plakası, ürün kirliliğine neden olacak şekilde ciddi şekilde aşınmıştır.

Sonuç olarak, birçok ultra-ince jet öğütme ekipmanı türü vardır ve her bir ekipmanın yapısında, karşılık gelen avantaj ve dezavantajlarla birlikte bariz farklılıklar vardır. Gelecekte, ultra ince jet değirmen ekipmanlarının geliştirme trendi şunlara odaklanacak: tek bir makinenin çıktısını artırmak ve birim ürün başına enerji tüketimini azaltmak; ürün inceliğinin iyileştirilmesi ve ekipmanın ezilme sınırının güçlendirilmesi; ürün inceliği ve parçacık boyutu dağılımının çevrimiçi kontrolü.

Makale kaynağı: Çin Toz Ağı

by ALPA Powder

Eczacılık ve ince kimya endüstrisinde jet değirmeninin rolü

Özellikle farmasötikler ve ince kimyasallar başta olmak üzere giderek daha sofistike teknolojiye sahip modern endüstride, ultra ince öğütme son derece önemli ve vazgeçilmez bir bağlantıdır. Bunlar arasında jet değirmenler, ekipmanların prensipleri ve özellikleri nedeniyle endüstride tercih edilen ekipmanlardır. Aşağıdaki avantajlar:

1. Yüksek ürün saflığı: Bunun nedeni, jet değirmeninin ilkesinin, hayvansal malzemeleri kendi kendine çarpışmak ve öğütmek için basınçlı hava kullanması ve basınçlı havanın soğuk bir kurutucu ve hassas bir filtre tarafından işlenmesidir ve hiçbir temas ve öğütmek için diğer medya. Özellikle daha yüksek sertliğe sahip malzemelerin taşlanması sırasında seramik astarlı bir öğütme boşluğu kullanılabilir, bu nedenle öğütme işlemine başka hiçbir kirlilik katılmaz.

2. Enerji tasarrufu ve yüksek ürün verimliliği: Jet değirmen sisteminde, jet değirmenin verimliliği aynı güç tüketimi altında diğer öğütme ekipmanlarına göre daha yüksektir.

3. Ürünün düzgün parçacık boyutu dağılımı: Sınıflandırma çarkının (akışkan yataklı jet değirmen) besleme hızı ve dönüş hızının kontrol edilmesi koşulu altında, jet değirmenin parçacık boyutu normal bir dağılım eğilimindedir.

4. Kriyojenik öğütme: Jet değirmenin kullandığı ortam olan basınçlı havanın sıcaklığı, soğuk kurutucudan geçtikten sonra normal sıcaklıktan çok daha düşüktür. Bu, öğütme işleminin düşük sıcaklıkta öğütmeye ait olmasını sağlar, bu nedenle özellikle ısıya duyarlı malzemelerin öğütülmesi için uygundur.

by ALPA Powder

Jet değirmeni üretim hattının ekipman bileşimi

Hava kaynağı, jet değirmenin öğütme işlemi için itici güçtür. Basınçlı hava gereksinimleri 0,7-0,8 MPa arasında olabilir ve basınç sabit tutulabilir, aksi takdirde ürünün kalitesi etkilenir. İkincisi, gaz kalitesinin temiz ve kuru olması gerekir ve malzemenin kirlenmemesi için gazdaki su, yağ sisi ve tozu gidermek için basınçlı hava arıtılmalıdır ve malzemelerin öğütülmesi için uygundur. yüksek saflık gereksinimleri.

Hammadde temini, hammaddeleri bir vinç ile hammadde silosuna kaldırmak ve ardından hammaddeleri besleme valfinden jet değirmeninin öğütme odasına göndermektir. Bu makine, malzemelerin parçacık boyutuna güçlü bir şekilde uyarlanabilirliğe sahiptir ve genellikle 325 ağ hammaddesi gerektirir. Hammadde konveyörünün hızı, öğütme odasındaki hammadde ve havanın karıştırma konsantrasyonunu nispeten sabit tutmak için otomatik olarak kontrol edilir. Öğütme haznesine simetrik olarak iki çift nozul yerleştirilmiştir. Sıkıştırılmış hava nozüllerden geçtiğinde, malzemeleri ultra ince toz haline getirmek için hayvansal malzemelerle hızlanan ve çarpışan süpersonik bir hava akımı oluşur. Öğütme etkisi, memenin iç çapının şekli, mesafe, simetri ve malzeme ile havanın karıştırma konsantrasyonu ile ilgilidir. Memenin iç çapının şekli, ses hızının oluştuğu hızı ve mesafeyi belirler ve malzemenin ivme mesafesini belirler. Hız, hammadde ve hava karıştırma konsantrasyonu da ürün boyutunu ve çıktısını etkiler.

Sınıflandırma, yüksek hızlı dönen bir sınıflandırma çarkı tarafından gerçekleştirilir. Derecelendirme tekerleği yuvarlak bir "demir kova" gibidir, tabanın merkezi doğrudan motora bağlı ana şaft üzerine sabitlenmiştir ve yüksek hızda dönmesi için motor tarafından tahrik edilir. Açıklık, mikro toz toplama sisteminin boru girişinin karşısındadır ve belirli bir boşluk korunur. Boşluk çok büyük olamaz, aksi takdirde tasnif edilmemiş iri tozlar boşluktan mikro toz toplama sisteminin borusuna girer ve ürün kalitesini etkiler. Bu tür olayların yaşanmaması için boşlukta hava sızdırmazlığı tedavisi yapılır. Sınıflandırma çarkının bıçakları arasındaki boşluk, ince tozu ayırmak için bir kanaldır. Öğütülmüş ince toz hava akımı ile yüzer. Küçük partikül boyutu nedeniyle, ultra ince toz, bıçaklar arasındaki boşluktan toz toplayıcıya girebilir. Sınıflandırma çarkının merkezkaç kuvveti altında, daha büyük parçacıklar dış duvara sıçrar ve ardından tekrar yere düşer. Farklı parçacık boyutlarına sahip ürünler elde etmek için sınıflandırma çarkının dönüş hızını ayarlayın.

Öğütme haznesindeki malzemelerin ve havanın karışım konsantrasyonunun kontrolü için kapasitif malzeme yoğunluğu kontrol anahtarları veya sensörleri kullanılabilir. Bu makine, kontrol etmek için tahrik motorunun akımını kullanır. Bu kontrol yöntemi basit, uygulanabilir ve kontrol edilmesi kolaydır. Malzemelerin ve havanın karışım konsantrasyonu arttığında, hava akımı ile yüzen tozun yoğunluğu artar ve sınıflandırma çarkına çarpan toz artar, bu da tahrik motorunun akımını arttırır; aksine, tahrik motorunun akımı azalır. Taşınan malzemelerin miktarını kontrol etmek için motor akımının boyutunu kullanmak, malzemelerin ve havanın karışım konsantrasyonunu sabit tutabilir. Sürüş akımı arttığında, toz ve taşıma, ürün kalitesinin istikrarını sağlamak için dinamik bir dengeyi koruyabilmesi için taşıma hemen durdurulacaktır.

Toz toplama sistemi, bir siklon ayırıcı ve toz toplamadan oluşur. Ultra ince toz, sızdırmaz boru aracılığıyla siklon ayırıcıya girer, hava akışı siklon ayırıcıda döner ve ultra ince toz dışarı atılır ve iner, boşaltma sistemi tarafından boşaltılır ve bitmiş ürün olarak paketlenir. Siklon ayırıcı bir veya iki kademeli olarak kullanılabilir. Siklon ayırıcıdan gelen hava akışından gelen bir miktar toz, toz toplayıcıya girer ve bir bez torbadan süzülür. Egzoz gazı, indüklenen fanın etkisi altında dışarı çekilir ve toz içeriği çok küçüktür. Bu tozların atmosfere atılmasını ve çevreyi kirletmesini önlemek için tozu geri kazanmak için bir takım toz filtreleri de ekliyoruz ve sonunda egzoz gazı atmosfere atılıyor. Tüm üretim süreci kontrol panosu tarafından otomatik olarak kontrol edilir. Kontrol panosu tüm üretim gücünü sağlar (gaz besleme gücü hariç). Ayrıca, ekipmanın güvenli çalışmasını ve Kararlı ürün kalitesini sağlamak için parametre ayarını, otomatik başlatma ve durdurmayı, otomatik korumayı, arıza alarmını ve otomatik kapanmayı kontrol edebilir.

by ALPA Powder

Jet değirmenin avantajları

İyi bir öğütme etkisi jet değirmenin avantajıdır, ancak yüksek maliyet, yüksek enerji tüketimi ve ekipmanın kolay aşınması sorunları jet değirmenin her zaman zayıf yönleri olmuştur. Son yıllarda, endüstrinin teknik seviyesinin sürekli iyileştirilmesiyle, ürünlerin kalitesi ve performansı önemli ölçüde iyileştirildi ve jet değirmenin iyi bir pazar uygulaması beklentisi var.

Şu anda, dünyadaki öğütme endüstrisinin gelişiminin temel amacı, verimi arttırırken inceliği artırmak ve yüksek lifli, yüksek sertlikte, yüksek tokluğa sahip malzemelerin taşlanması gibi uygulama kapsamını genişletmektir. elastikiyet, düşük sıcaklıkta öğütücü, inert gaz koruması Taşlama makineleri de birçok üreticinin araştırma ve geliştirmesinin odak noktasıdır.

Öğütme, farmasötik üretim sürecinin çok önemli bir parçasıdır ve öğütme ekipmanı hafife alınmamalıdır. Bunların arasında jet değirmenler, tıp, gıda, kimya endüstrisi vb. gibi hemen hemen tüm ince işleme endüstrilerinde kullanılmaktadır ve birçok özel toz alanında özel bir konuma sahiptir.

Jet değirmeni, malzemeyi, yüksek hızlı hava akışının etkisi altındaki malzeme parçacıkları arasındaki darbe ve malzeme üzerindeki hava akışının darbe, sürtünme ve kesme ile malzeme ve diğer parçalar arasındaki darbe, sürtünme ve kesme yoluyla öğütür. . Aşağıdaki ana özelliklere sahiptir:

1. Öğütme sıcaklığı düşüktür ve ısı duyarlılığı ve düşük erime noktası olan malzemeleri öğütebilir. Gaz memeden püskürtüldüğünde ve adyabatik olarak genişlediğinde, gaz kendini soğutacak ve böylece malzemenin çarpışması ve sürtünmesinden kaynaklanan ısıyı dengeleyecektir.

2. Kısa üretim döngüsü ve yüksek toz toplama oranı. Yüksek hızlı çarpışma ve kapalı taşlama nedeniyle, malzemeler arasında çarpışma olasılığı yüksektir ve toz sızıntısı yoktur.

3. Yüksek saflıkta (daha az kirlilik) ve homojen partikül boyutu dağılımına sahip ürünler elde edilebilir.

4. Yaş öğütülmesi gereken bazı malzemeler için, homojen ve ince toz elde etmek için jet öğütme ile kuru öğütülebilir.

5. Çeşitli kombine işlemler gerçekleştirilebilir ve kurutma işlemi, öğütme ile aynı anda gerçekleştirilebilir.

Yukarıdan jet değirmenin ilaç endüstrisinin öğütme sürecinde önemli bir rol oynadığı ve ilaç endüstrisinin sürekli gelişmesiyle jet değirmenin statüsünün yükselmeye devam edeceği görülebilir.

Geçmişteki kapsamlı işleme yöntemleri artık geleneksel Çin tıbbı üretiminin gereksinimlerini karşılayamaz. Geleneksel öğütücüler, toz partikül boyutu, toz ekstraksiyon hızı, toz toplama hızı ve etkili bileşenlerin korunması gibi birçok açıdan belirli sınırlamalara sahiptir. Hava jetli öğütme teknolojisi, daha iyi iyileştirici etkiye ve daha iyi çeşitlere sahip ultra ince Çin tıbbı tozu geliştirmenin yeni bir yolunu sağlayacaktır.

Gelecekteki geliştirme yolunda, hava akımı öğütme teknolojisi Çin tıbbının işleme bağlantısına dahil edilirse, yalnızca geleneksel işlemenin içeriğini zenginleştirmekle kalmayıp aynı zamanda işlemeye yeni bir görünüm getiren yepyeni bir öğütme teknolojisi oluşturulabilir. ve Çin tıbbı üretimi. Geleneksel Çin tıbbı endüstrisinde yeni teknolojilerin büyüme noktası olacak.

Önemli bir öğütme ekipmanı olarak jet değirmen, ürün performansını iyileştirmek, ürün yapısını iyileştirmek ve öğütme partikül boyutunu ve saflığını artırmak için sürekli teknolojik yenilik gerektirir. Ultra ince jet değirmenlerin araştırılması ve geliştirilmesi iyi bir seçim olacaktır.

by ALPA Powder

Jet değirmenin avantajları

Jet değirmenin yapısı: Esas olarak bir öğütme odası, bir meme deliği, bir malzeme çıkışı, bir hava akışı çıkışı, bir basınçlı hava girişi ve bir sınıflandırma bölgesinden oluşur. Düz jet değirmen, basit yapısı ve kolay üretimi nedeniyle geniş bir uygulama alanına sahiptir.

Çalışma prensibi: Sıkıştırılmış hava veya aşırı ısıtılmış buhar, memeden yüksek hızlı hava akışına dönüştürülür. Malzeme, besleyici aracılığıyla kırma odasına beslendiğinde, yüksek hızlı hava akışı ile kesilir. Güçlü darbe ve yoğun sürtünme, malzemenin öğütülerek ultra ince ürünlere dönüşmesini sağlar. Güç motoru ve öğütücü pürüzsüz ve belirgin değil. Hız, öğütme haznesinin patlamasına neden olmak için çok yüksek veya öğütücünün çalışma verimliliğini etkilemeyecek çok düşük hız için kasnağı istediğiniz gibi değiştirmeyin. Jet değirmeni çalıştırıldıktan sonra 2-3 dakika rölantide olmalı ve besleme işleminden önce anormal bir olay olmamalıdır. İşlem sırasında öğütücünün çalışma durumuna dikkat edin, eşit şekilde besleyin, tıkanmayı önleyin ve işlemi uzun süre aşırı yüklemeyin. Titreşim, gürültü, yataklama ve vücut ısısı çok yüksek ise püskürtme görünümü derhal durdurulmalı, arıza giderildikten sonra işleme devam edilmelidir. Toplumun gelişmesiyle birlikte bazı cihazlar daha iyi rol oynamak için büyük atılımlar yaptılar. Jet değirmen, öğütme hedefi üzerinde iyi bir etkiye sahiptir ve özel bir konuma sahiptir. İşletme sürecinde, jet değirmenin kullanımı, üretim ihtiyaçlarını ve iş yükünü karşılayamayan belirli işlemlere dikkat etmelidir. Bu nedenle jet değirmenin verimini sağlamak için bakımına dikkat etmeliyiz.

Jet değirmenin avantajları

1. Isıtmasız, özellikle ısıya duyarlı malzemelerin ultra ince öğütülmesi için uygundur. Ayrıca hava, yanıcı ve patlayıcı maddelerin öğütülmesi için uygun olan inert gaz ile değiştirilebilir.

2. Kirlilik çok küçüktür. Öğütme ilkesi, diğer öğütme biçimleriyle karşılaştırıldığında malzemenin kendisinin çarpışma öğütmesi olduğundan, karşılaştırma için diğer öğütme ortamlarına bıçak veya bilyeli öğütme yöntemi tanıtılacaktır. Jet değirmeni, özellikle ilaç ve gıda gibi endüstriler için uygun, minimum kirliliğe sahip bir toz haline getirme işlemidir.

3. Temizlemesi kolaydır ve hava akımı taşlamasının iç iletimi diğer ultra ince taşlama makinelerinden daha küçüktür. Özellikle, spiral hava akımı öğütücünün yapısı basittir, temizlenmesi kolaydır, ölü uçları yoktur ve steril bir ilaç öğütücü olarak kullanılabilir.

by ALPA Powder

Jet değirmenin inceliği ve saflığı, performansın ana "öne çıkan özellikleridir"

Jet değirmen, harmanlama tipi, eleksiz, ağsız, tek tip parçacık boyutu vb. gibi çeşitli özelliklere sahiptir ve üretim süreci süreklidir. Bu makine uluslararası ileri seviyeye ulaşmıştır ve ilaç, kimya, gıda ve diğer endüstrilerdeki malzemelerin öğütülmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çeşitli metalik olmayan minerallerin, çimentonun, yapı malzemelerinin ve diğer kırılgan malzemelerin taşlanması için uygundur. Öğütme inceliği elde edilmesi zor olan bazı malzemeler için de kullanılabilir. Jet değirmeni, özel bir süpersonik meme aracılığıyla öğütme odasına yüksek hızda püskürtülen saflaştırılmış ve kuru sıkıştırılmış gazı kullanır. Hava akışı, malzemeyi yüksek hızda taşır, öğütme amacına ulaşmak için malzeme ile malzeme arasında güçlü çarpışma, sürtünme ve kesmeye neden olur. Öğütülmüş malzeme sınıflandırma odasına yükselir, parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan malzeme içinden geçer. zorlamalı çark sınıflandırıcı ve parçacık boyutu gereksinimlerini karşılamayan parçacıklar, öğütmeye devam etmek için öğütme odasına geri döner.

Tüm üretim süreci tamamen kapalı ve sürekli çalışır, toz kirliliği olmaz ve hava, toz giderme ve filtrelemeden sonra arındırılır. Jet değirmenin öğütme prensibi, geniş uygulama aralığı, ince parçacık boyutu ve yüksek ürün saflığı gibi makinenin tipik özelliklerini belirler. Yanıcı, patlayıcı, oksitlenmesi kolay, vb. Malzemelerin öğütülmesi işlemlerinde yaygın olarak kullanılan yeni bir tür soy gaz kapalı devre koruma taşlama üretim hattı oluşturmak için soy gazla eşleştirilebilir.

Jet değirmenin kullanıcıların çoğunluğu tarafından tercih edilmesinin nedeni, esas olarak birçok "öne çıkan" özelliği olması, bir tanesinin adından da anlaşılacağı gibi "incelik" olmasıdır, jet değirmenin ne kadar ince öğütebileceği ve çeşitli endüstrilerin uygulama gereksinimleridir. Tasarım ve imalat sırasında, yerleşik inceliğe ulaşmak birincil düşüncedir. Uygulanabilir sektöre ve malzeme öğütme gereksinimlerine bağlı olarak, çeşitli malzemeler farklı öğütme inceliği gerektirir. İkincisi, öğütme işlemi sırasında kirlilik gerektirmeyen ve orijinal bileşimin korunması gereken "saflıktır". Birçok malzemenin öğütme sırasında sıcaklık, nem ve diğer nedenlerle bazı kimyasal etkileri olacaktır, özellikle Çin bitkisel ilaç öğütme ilaç endüstrisinde bu daha da önemlidir. Bu nedenle tasarımda malzemenin sıcaklık, nem ve diğer koşulları dikkate alınmalıdır. Çok fazla enerji üretebilmek için jet değirmenin hava akışının yüksek hıza sahip olması gerekir. Bu nedenle, nozülün hava hızının arttırılması, malzeme öğütme etkisini ve öğütme verimliliğini iyileştirmede faydalıdır. Ancak, yüksek hız arayışı çok yüksekse, enerji tüketimi arttırılmalıdır.

by ALPA Powder

Jet değirmenin doğru kullanımı

Jet değirmenin uygulama alanı çok geniştir ve makineyi çalıştırmadan önce hazırlık çalışmaları ve çalıştırma süreci, bakım çalışmaları vb. dahil olmak üzere bazı hususlara dikkat edilmesi gerekir.

1. Başlamadan önce hazırlık

Ana bilgisayarın, bağlantı makinesinin, boruların ve valflerin iyi durumda olup olmadığını ve normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin.

2. Aç

(1) Kompresör güç kaynağını, toz toplayıcı basınç valfini ve ana hava valfini açın, hava akımı öğütücünün güç anahtarını açın ve güç anahtarını açın.

(2) Sıfırdan başlayın ve kademeli olarak belirtilen hıza ayarlayın.

(3) Fanın, siklon ayırıcının, toz toplayıcının ve şarj motorunun gücünü açın, toplam güç kutusu numarasını açın, inverterin frekansını ayarlayın ve ardından şarj etmeye başlayın.

(4) Bitmiş ürünün parçacık boyutu, derecelendirme çarkının sıklığına ve yükleme kapasitesine göre ayarlanabilir.

3. Durdurma sırası: frekans dönüştürücü-besleyici-ana hava valfi-kompresör derecelendirme çarkı motor-siklon malzemesi, toz giderme anahtarı-fan-genel güç kaynağı-hava kompresörü.

4. Bakım

(1) Motor düzenli olarak yağlanmalıdır, ancak aşırı yatak sıcaklığından kaçınmak için yağlama yağı aşırı olmamalıdır.

(2) Çark, vidalı konveyör ve öğütme memesinin aşınmasını kontrol etmek önemlidir.

(3) Malzeme öğütüldükten sonra, tıkanmayı önlemek için makinedeki kauçuk tozu temizlenmeli, böylece öğütme etkisi etkilenmelidir.

(4) Bir süre kullanıldıktan sonra filtre torbası temizlenmeli veya değiştirilmelidir.

5. Dikkat gerektiren hususlar

(1) Boşaltma ekipmanı çalışırken, kazaları önlemek için boşaltma çıkışına ulaşılamaz.

(2) Çarkın hızı, düzenlemeyi aşmamalıdır, aksi takdirde sıcaklık çok yükselir ve çark ve motor hasar görür.

(3) Güvenliği sağlamak için emniyet valfi düzenli olarak kontrol edilmelidir.

by ALPA Powder

Jet değirmen, ultra ince öğütme ve sınıflandırmayı aynı anda tamamlar

Jet değirmen, öğütme ve jet sınıflandırmasının ikili işlevlerini birleştiren bir değirmendir. Pazarın yüksek kaliteli değirmenlere olan talebini karşılamak için geliştirilmiştir. Jet değirmeni, parçacıkları yüksek hızlı dönen akışta ayırmak için bir ayırma odası ile donatılmıştır. Merkezkaç kuvvetini kaybeden ince toz, bitmiş bir ürün haline gelmek için toplama sistemine dahil edilir ve kaba parçacıklar, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında dönen akışın dışı boyunca öğütme boşluğuna batar ve tekrar öğütülür. Mobil jet değirmenin malzemesi, çek valften depolama hunisine taşınır ve vidalı besleyici aracılığıyla öğütme odasına gönderilir. Süpersonik hava, öğütme odasına birkaç püskürtme memesinden girer ve malzemeyi akışkanlaştırmak ve öğütmek için merkeze püskürtülür. Malzeme son derece güçlü bir darbe altında ezilir. Bu makine, mikro öğütme ve parçacık ayırmanın iki işlem adımını aynı anda tamamlayabilen dikey şaftlı yansıtıcı bir pulverizatördür. Çeşitli endüstrilerde çeşitli malzemelerin işlenmesi için uygundur. Parçacık boyutu, makineyi durdurmadan isteğe bağlı olarak ayarlanabilir.

Jet değirmeni esas olarak çerçeve, üst kutu, orta kutu, alt kutu, besleme cihazı, derecelendirme motoru, ana motor, rotor tertibatı ve diğer bileşenlerden oluşur. Rotorun dönüşü, ana şaftı V-kayışı boyunca süren ana motor tarafından elde edilir. Derecelendirme çarkının dönüşü, derecelendirme değişken frekanslı motor, derecelendirme milini kaplin boyunca hareket ettirerek sağlanır. Sınıflandırıcının dönüşü, taşlama diskininkiyle zıttır. V-kayışının esnekliği, motor ile ana gövde arasındaki merkez mesafesini ayarlamak için sıkma cıvataları ile ayarlanır, böylece V-kayışı orta derecede sıkı olur. Rotor esas olarak bir ana mil, bir yatak yuvası, bir yatak, bir rotor, bir taşlama bloğu ve bir V kayışlı çarktan oluşur. Rotor taşlama blokları ile monte edildikten sonra dinamik balans kontrol edilir. Derecelendirme çarkının dönme hızı, makineyi durdurmadan serbestçe ayarlanabilir, böylece dereceli ürün ideal inceliğe ulaşabilir. Besleme cihazı esas olarak hazne, burgu, frekans dönüştürme motoru, redüksiyon kutusu ve diğer parçalardan oluşur. Besleme miktarı, frekans dönüştürme motorunun hızı ayarlanarak elde edilebilir, böylece ana motorun yükü temel olarak nominal yük aralığında olur.

Rotor tertibatı ve derecelendirme çarkı, dinamik balans doğrulamasından geçtikten sonra monte edilebildiğinden, çalışma sırasında oluşan titreşim çok küçüktür. Tüm makinenin kurulması için temel ve temel cıvatalarına ihtiyacı yoktur. Rafın yalnızca yatay bir zemine yerleştirilmesi veya darbeye dayanıklı pedlerle desteklenmesi gerekir. Elektrik kontrol kabini ve ana bilgisayarın konumu çok uzakta olmamalıdır (iletken malzemelerin öğütülmesi gibi özel durumlar dışında). Bu sayede ana motorun yükü gözlemlenebilir ve tehlike anında güç kaynağı zamanında kesilebilir.

Jet değirmeni, kimya, gıda, yem, ilaç ve ara ürünler, tütün, pestisitler (ıslanabilir tozlar), pigmentler, kaplamalar, boyalar, seramikler, pigmentler, kolloidler, metalik olmayan mineraller ve biyomühendislik endüstrilerinde (kalsiyum gibi) ultra ince öğütme için kullanılır. karbonat, magnezyum oksit, alüminyum hidroksit, seryum oksit, fenolik reçine, a-nişasta, pentasodyum, mika, vb.).

by ALPA Powder