Jet değirmenin başvuru durumu ve beklentisi
Jet değirmen olarak da bilinen jet değirmen, yüksek hızlı hava akımının (300~500m/s) veya aşırı ısıtılmış buharın (300~400℃) enerjisini kullanarak parçacıkların çarpışmasını, çarpışmasını ve birbirine sürtmesini sağlayan ekipmanı ifade eder. ultra ince öğütme Diğer parçalayıcı türleri ile karşılaştırıldığında, aşağıdaki avantajlara sahiptir:
① İyi ürün ayrıntı düzeyi. Malzemenin ortalama parçacık boyutu (d50) genellikle 5μm'nin altındadır ve parçacık boyutu dağılımı dardır. ②Ürün yüksek saflığa sahiptir, özellikle ilaç gibi kontamine olmasına izin verilmeyen malzemelerin öğütülmesi için uygundur. ③Düşük erime noktalı ve ısıya duyarlı malzemeleri ezebilir. ④Ürün yüksek partikül aktivitesine sahiptir. ⑤Üretim süreci süreklidir ve üretim kapasitesi büyüktür.
Jet değirmenlerin ayrıca aşağıdakiler gibi bazı eksiklikleri vardır: yüksek ekipman üretim maliyetleri, yüksek enerji tüketimi ve büyük işleme maliyetleri; tek makine işleme kapasitesi zayıf, büyük ölçekli üretim için uygun değil; ürün parçacık boyutunun 10μm'nin altında olduğunda mikron altı seviyeye ulaşması zordur. Çıktı önemli ölçüde düştü ve işleme maliyeti keskin bir şekilde arttı.
Ultra ince toz teknolojisi gelişmekte olan bir teknolojidir. Toz işleme teknolojisinin derinliğine ve tozun fiziksel ve kimyasal özelliklerindeki ve uygulama performansındaki değişikliklere göre, partikül boyutu 10μm'den küçük olan toza genellikle ultra ince toz denir.
Modern mühendislik teknolojisinin gelişimi, toz halinde birçok hammadde ve ürün gerektirmektedir. Örneğin, askeri, uzay, uzay ve elektronik alanlarda, ultra ince toz kullanımı gizli malzemeler yapmak için kullanılabilir; kimya endüstrisinde, ultra ince katalizör, petrolün parçalanma oranını 1 ila 5 kat artırabilir; ilaçların ultra ince öğütülmesinden sonra, yüzey enerjisi büyük ölçüde artar, bu da ilacın etkinliğini artırır ve insan vücudunun emilimine faydalıdır.
Ultra ince öğütme ekipmanı farklı öğütme yöntemlerine ayrılabilir: mekanik darbeli değirmen, titreşimli değirmen, jet değirmen, karıştırma değirmeni vb.
Şu anda birkaç ultra ince jet freze ekipmanının uygulama durumu
(1) Çarpışma jet değirmeni
Bu tür jet öğütme ekipmanına genellikle karşı jetli jet değirmeni de denir. Öğütme etkisini elde etmek için birbirleriyle çarpışmak üzere ezilecek parçacıkları sürüklemek için iki yüksek hızlı hava akımı kullanır. Yüksek enerji kullanım oranına sahiptir. Yüksek hızlı darbe nedeniyle jet değirmenin hasar görmesini etkili bir şekilde önleyebilir ve öğütme parçacıkları tarafından kirlenme sorununu çözebilir.
Bu ekipmanın avantajları temel olarak şunlara yansır: hızlı kırma hızı, güçlü darbe kuvveti, düşük enerji tüketimi vb.
(2) Düz jet değirmeni
Erken geliştirilen bir jet değirmen, öğütme elde etmek için parçacıklar ve kırma odasının iç duvarı arasındaki çarpışma, kesme ve sürtünmeyi kullanan bir cihazdır. Ana bileşeni, bir disk kırma odası, birkaç (6-24) yüksek basınçlı çalışma sıvısı nozülü, jet besleyiciler, bitmiş ürün kapanları, vb., püskürtme halkası üzerinde kırma odasının düzlemine belirli bir açıyla yerleştirilmiş.
Bu modelin yapısı basittir, kullanımı kolaydır ve özellikle kırılgan ve yumuşak malzemelerin ezilmesi için uygun olan kendi kendini sınıflandırma işlevine sahiptir. Olağanüstü eksiklik, öğütme boşluğunun ciddi şekilde aşınmış olmasıdır, bu da üründe belirli kirliliğe neden olur ve sınır partikül boyutunun nispeten yüksek olmasıdır.
(3) Akışkan yataklı jet değirmen
Bu tür toz haline getirme ekipmanının çalışma prensibi şudur: darbe enerjisini püskürtmek için çoklu nozulların iki boyutlu ayarını kullanarak, pulverizasyon ekipmanına malzeme eklemek ve elde etmek için hava akışının genişlemesinden sonra üretilen süspansiyon ve yuvarlanma çarpışması ve sürtünme. toz haline getirme etkisi. Bağlantı yerinin yakınındaki üst hava akışı, negatif basınçlı hava akışının etkisi altında üstteki derecelendirme cihazı tarafından derecelendirilir ve ince toz boşaltılır. Kaba toz yerçekiminden etkilenecek ve tekrar ezilmek üzere kırma alanına dönecektir.
Bu ekipmanın avantajları esas olarak iyi dağılım etkisine yansır, ürün boyutu sınıflandırıcı tarafından ayarlanabilir ve aşınma ve enerji tüketimi nispeten küçüktür, bu da büyük ölçekli endüstriyel üretim için daha uygundur.
(4) Darbe halkalı jet değirmeni
Sabit darbe bileşeninin dönebilir bir darbe halkasıyla değiştirilmesi, önceki iki tip jet değirmende sabit bir konum üzerinde sürekli darbe etkisi altında yüksek hızlı hava akışı veya gaz-katı akışının neden olduğu yerel aşınmayı önleyebilir ve tüm konumları harekete geçirebilir. genel halka yüzeyi Etkilenen yüzey olarak hareket eden genel halka şeklindeki yüzey, nispeten yakın darbe aşınmasına maruz kalacaktır, bu da darbe halkasının ömrünün mümkün olduğunca uzatılmasını sağlayabilir.
Bu ekipmanın ana avantajı, darbe halkasının hareket yönünün jet akışına zıt olmasıdır, bu nedenle göreceli hız artırılabilir, bu da öğütme etkisinin artmasına yardımcı olur.
(5) Sirkülasyonlu jet değirmeni
JOM sirkülasyonlu jet değirmeni esas olarak O-şekilli sirkülasyon tüpü, yüksek basınçlı çalışma sıvısı nozulu, venturi tüpü ve besleme ejektöründen oluşur. Malzeme sirkülasyon borusuna girdikten sonra, malzeme, partiküller ve boru duvarı arasındaki sürtünme ve çarpışma yoluyla taşlanır.
Bu model boyut olarak küçük ve üretim kapasitesi olarak büyük olmasına rağmen boru duvarında ciddi aşınmalara sahiptir ve yüksek sertlikte ve yüksek saflıkta malzemelerin taşlanması için uygun değildir. Astar olarak genellikle süper sert ve aşınma direnci yüksek malzemelerin (korindon, süper sert alaşım vb.) kullanılmasını gerektirir.
Gelecekteki ultra ince jet freze ekipmanının gelişim trendi
Şu anda, ultra ince jet öğütme ekipmanlarının araştırma, geliştirme ve üretimi büyük ölçüde geliştirildi ve toz endüstrisine önemli katkılarda bulundu, ancak çok az sayıda büyük ölçekli, özel, yüksek saflıkta, ultra ince ürün var. üretilebilir.
(1) Temel teorik araştırmayı güçlendirin ve süreç akışını optimize edin
Bağımsız yenilik ve ekipmanın geliştirilmesine rehberlik etmek için temel teorik araştırmaları güçlendirin ve mevcut ekipman temelinde süreç optimizasyonu üzerine araştırmaları güçlü bir şekilde geliştirin ve süreç akışını optimize edin. Seri üretilen tozlar için hedefe yönelik özel modeller geliştirilebilir.
(2) Tek bir makinenin çıktısını artırın ve ürün birimi başına enerji tüketimini azaltın
Ultra ince toz ürünlere yönelik artan pazar talebi, özellikle büyük ölçekli kullanıcılardaki artış ve ürün kalitesi istikrarı için artan gereksinimlerle birlikte, büyük ölçekli ekipmana yönelik pazar talebi artmaya devam ediyor. Büyük ölçekli ekipman, ultra ince toz işlemenin kademeli olarak genişlemesine yönelik gelişme eğilimine daha etkin bir şekilde uyum sağlayabilir ve ayrıca birim ürün başına düşük enerji tüketimi, mükemmel ürün kalitesi kararlılığı ve uygun yönetim gibi birçok avantaja sahiptir.
Jet değirmenin uygulama alanı
Jet değirmenleri, kimya, madencilik, aşındırıcılar, refrakter malzemeler, pil malzemeleri, metalurji, yapı malzemeleri, ilaç, seramik, gıda, böcek ilaçları, yem, yeni malzemeler, çevre koruma ve diğer endüstrilerin yanı sıra ultra ince öğütme ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. çeşitli kuru malzemelerin dağıtılması ve partikül şekillendirme, geniş bir kullanım alanına sahiptir.
1. Kimya endüstrisi:
(1) Ultra ince katalizör, yağ kırma oranını 1 ila 5 kat artırabilir;
(2) Kimyasal elyaf, tekstil, pürüzsüzlüğü arttırır (titan oksit, silikon oksit ilavesi);
(3) Kauçuk, güçlendirme, aydınlatma, yaşlanma karşıtı (kalsiyum karbonat, titanyum oksit);
(4) Kaplamalar, boyalar, yüksek yapışma, yüksek performans;
(5) Günlük kimya endüstrisi, kozmetik, diş macunu vb.
2. Biyoloji ve tıp:
(1) Mikron altı ve nano enjeksiyonlar;
(2) İlaç rafine etme ve gelişmiş emilim oranı (süper ince kalsiyum);
(3) Sağlık ürünleri, absorpsiyon oranını artırmak için rafine edilir;
3. Askeri, havacılık, elektronik, havacılık ve diğer alanlar:
(1) Süper sert, darbeye dayanıklı malzemeler, seramik tozu, sert plastikler (hafif);
(2) Ultra ince silikon oksit, yüksek performanslı dirençli malzeme;
(3) Ultra ince demir oksit tozu, yüksek performanslı manyetik malzeme;
(4) Ultra ince oksitleyiciler ve patlayıcılar, yanma hızı 1 ila 10 kat artar;
(5) Çok ince grafit, yüksek performanslı resim tüpü ve elektronik karşı önlem malzemeleri.
4. Gıda işleme endüstrisi:
(1) Lifli gıda rasyonları, buğday kepeği, yulaf kabukları, mısır tohumu kalıntısı, soya fasulyesi kabuğu, pirinç kepeği, şeker pancarı kalıntısı ve küspe. Akışkan yataklı öğütücünün sıkıştırılmış havası dondurulduktan, filtrelendikten ve kurutulduktan sonra, memelerden süpersonik bir hava akımı oluşturur ve malzemeyi akışkanlaştırmak için toz haline getirme odasına enjekte edilir. Hızlandırılmış malzeme, birkaç memenin jet hava akışlarının kesişme noktasında birleşerek şiddetli bir şekilde sonuçlanır. Parçacıkların çarpışması, sürtünmesi ve kesilmesi, parçacıkların ultra ince öğütülmesini sağlayabilir. Zemin malzemesi, yükselen hava akımı ile çark sınıflandırma alanına taşınır. Sınıflandırma çarkının merkezkaç kuvvetinin ve fanın emme kuvvetinin etkisi altında, kaba ve ince toz ayrılır. Hava akımı siklon toplayıcıya girer, ince toz torba filtre tarafından toplanır ve arıtılmış gaz indüklenen fan tarafından boşaltılır.
(2) Kalsiyum takviyesi gıdalar, hayvan kemikleri, kabuklar, deriler vb. gibi mikro tozların insan vücudu tarafından emilmesi ve kullanılması inorganik kalsiyuma göre daha kolaydır;
(3) Kitin, yengeç kabukları, karides kabukları, kurtçuklar, pupalar ve diğer ultra ince tozlar. Tam seramik mekanik kırıcı, yurtiçinde ve yurtdışında benzer kırıcı teknolojilerinin bir kombinasyonudur ve darbeli kırma ve çekiçli kırma avantajlarına sahiptir. Ana teknik parametreleri optimize ederek geliştirilen yeni tip ince kırma ve kaba öğütme ürünleri, büyük kırma oranı, düşük enerji tüketimi, kararlı çalışma, basit yapı ve uygun işletme ve bakım özelliklerine sahiptir. Jet değirmen, gerçekten çok amaçlı, yüksek verimli, düşük maliyetli yeni bir öğütme ekipmanıdır.
(4) Alkolsüz içecekler, hava akımı mikro-pulverizasyon teknolojisini benimseyerek işlenebilir. Toz çay, soya fasulyesi katı içecekleri, ince kemik unu gibi alkolsüz içecekler geliştirebilir ve kalsiyum açısından zengin içecekler ve hazır maş fasulyesi aromaları hazırlayabilir.
Jet değirmenin çalışma verimliliğini hangi faktörler etkiler?
Jet değirmen, öğütme için yüksek hızlı hava akımı kullanan bir cihazdır. Basınçlı hava filtrelenip kurutulduktan sonra Laval nozullar vasıtasıyla yüksek hızda öğütme haznesine püskürtülür. Birden fazla yüksek basınçlı hava akışının kesiştiği noktada, malzemeler tekrar tekrar çarpışır, ovalanır ve ezilmek üzere kesilir.
Jet değirmenin çalışma verimliliğini etkileyen birkaç faktör vardır.
1. Malzeme özellikleri. Genel olarak konuşursak, jet değirmen tüm kırılgan malzemelerin ezilmesine uyarlanabilir. Ancak malzemelerin farklı özelliklerinden dolayı kırma performansları da farklıdır. Çeşitli malzemelerin mukavemet, yoğunluk, sertlik, viskozite, şekil ve elektriksel özelliklerindeki farklılık nedeniyle, taşlama sonuçlarındaki fark kaçınılmaz olarak ortaya çıkar ve malzemenin mukavemeti önemli bir faktördür. Ayrıca bazı malzemelerde veya hava kaynaklarında su veya yağın nem içeriği çok yüksek olduğu için aşındırıcı malzemenin özellikleri (tokluğun ve viskozitenin artması gibi) öğütme inceliğini etkileyecektir.
2. İşlem hacmi, aynı malzemenin farklı işlem hacmi nedeniyle farklı öğütme inceliği vardır. Genel olarak, işleme kapasitesi, ürünün parçacık boyutu ile doğru orantılıdır. Bununla birlikte, işlem hacmi çok küçükse, parçacıklar arasındaki çarpışma şansı azalarak inceliği etkiler.
3. Karşı basıncın etkisi, karşı basınç, kırma odasındaki gazın ortalama basıncıdır. Kırma memesinin püskürtme hızı esas olarak meme giriş basıncı ile çıkış basıncı arasındaki fark tarafından belirlendiğinden, basınç farkı ne kadar büyükse, akış hızı da o kadar büyük olur. Bu nedenle, karşı basınçtaki artış cilalamaya elverişli değildir. Üretimde yakalama sisteminin direncinin artması jet değirmenin geri basıncını artıracak ve tozun öğütme etkisini etkileyecektir. Bu nedenle, yakalama sisteminin direncini kontrol ettiğinizden emin olun.
Açık devre jet değirmen ile kapalı devre jet değirmen arasındaki fark
Jet değirmen, çeşitli toz endüstrilerinde daha yaygın olan bir tür mikron düzeyinde ultra ince öğütme ekipmanıdır. Jet değirmen, açık devre ve kapalı devre olmak üzere iki farklı yapıya sahiptir. Açık devre sistemi genellikle havanın kırma, filtreleme ve kırma işleminden sonra boşaltma ortamı olarak kullanılmasına atıfta bulunur. Kapalı devre sistemi, ortam olarak inert gazın kullanımını ifade eder. Sistemdeki malzemeler besleme, kırma, tasnif etme, taşıma, ayırma ve paketleme işlemlerinin tamamı boyunca inert gaz koruması altındadır. Toz giderme ve filtrelemeden sonra, soy gaz geri dönüşüm için ön uç sisteme geri gönderilir.
1. Açık devre jet değirmeni
Jet değirmeni (akışkan yataklı jet değirmeni), Laval nozulu tarafından süpersonik hava akışına hızlandırılan ve daha sonra malzemeyi akışkan hale getirmek için kırma bölgesine enjekte edilen sıkıştırılmış havadır (hava akışı, akışkan yataklı süspansiyon kaynar ve birbiriyle çarpışır), bu nedenle Her parçacık aynı hareket durumuna sahiptir. Kırma bölgesinde, hızlandırılmış parçacıklar, memelerin kesiştiği noktada çarpışır ve ezilir. Ezilmiş malzemeler, artan hava akımı ile sınıflandırma alanına taşınır ve parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan ince toz, sınıflandırma çarkı tarafından elenir ve parçacık boyutu gereksinimlerini karşılamayan kaba toz, kırma alanına geri döndürülür. pulverizasyona devam etmek için Nitelikli ince toz, hava akışı ile birlikte yüksek verimli siklon ayırıcıya girer ve toplanır ve toz içeren gaz, toz toplayıcı tarafından filtrelenir ve saflaştırılır ve ardından boşaltılır.
2. Kapalı devre jet değirmeni
Kapalı devre jet değirmeni, genel olarak, parçalama ortamını yapmak için kapalı bir sistem oluşturmak üzere sistemin güç kaynağını sağlayan hava kompresörünün hava girişine bağlı darbeli toz toplayıcının hava çıkışına dayanan hava jetli değirmeni ifade eder. tüm pulverizasyon prosesinin tamamı (hava veya nitrojen, argon, helyum, karbondioksit vb. gibi soy gazlar) kapalı bir sistem içerisinde dolaşmaktadır.
Kapalı devre jet pülverizatör, yanıcı, patlayıcı, kolay oksitlenebilir, uçucu gibi özel malzemelerin kırma gereksinimleri için geliştirilmiş kapalı devre jet pülverizasyon sistemidir. İnert gaz sirkülasyonu ile korunur. Çalışma süreci, soğutulmuş atıl gazın Laval nozulu tarafından süpersonik bir hava akışına hızlandırılması ve pulverizatörün merkezi kırma alanına püskürtülmesidir. Sonik hava akımı, hayvan materyalini kırma amacına ulaşmak için kırma alanında birbirleriyle çarpışmak üzere getirir. Ezilmiş malzeme yukarı çekiş ile sınıflandırma alanına girer ve parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan toz malzeme, sınıflandırma alanındaki sınıflandırma çarkına göre sıralanır. Tozun parçacık boyutu, derecelendirme çarkının hızı ayarlanarak sıralanır. Ayıklanan ürünler, hava akımı ile birlikte santrifüj separatörden tahliye edilir veya toz toplayıcı tarafından filtre edildikten sonra toplanır. Niteliksiz olanlar, iki Smashed için kırma alanına geri dönmeye devam ediyor. Filtrelenen soy gaz, kompresör sistemi tarafından sıkıştırılır ve geri dönüştürülür ve tüm süreç otomatikleştirilir.
Açık devre jet değirmeni en yaygın toz malzemelerin işlenmesi için kullanılabilir ve kapalı devre jet değirmeni esas olarak yanıcı, patlayıcı ve oksitlenebilir hammaddeler için kullanılır. Kullanıcı, hammadde ve işleme gereksinimlerine göre seçim yapabilir.
Jet değirmeninin ayrıntılı açıklaması
Jet değirmeni, kuru malzemelerin ultra ince öğütülmesini sağlamak için yüksek hızlı hava akımı kullanan bir cihazdır. Jet enerjisinin tam kullanım oranı yüksektir ve ısıtma olmaması, kirlilik olmaması, düşük aşınma ve yüksek hassasiyet gibi önemli performans avantajlarına sahiptir. Düşük sıcaklıkta, yüksek saflıkta ve yüksek sertlikte malzemelerin ultra ince ezilmesinde yaygın olarak kullanılır. Yanıcı, patlayıcı ve oksitlenmesi kolay malzemeler için, kapalı devre kırma elde etmek için bir ortam olarak soy gaz kullanılabilir ve soy gaz geri dönüştürülebilir.
Jet değirmeni, bir jet değirmeni, siklon toplayıcı, toz toplayıcı, indüklenmiş taslak fan, elektrik kontrol kabini ve eksiksiz bir kırma sisteminin diğer parçalarından oluşur. Sıkıştırılmış hava filtrelendikten ve kurutulduktan sonra, Laval nozul vasıtasıyla yüksek hızda pulverizasyon boşluğuna püskürtülür. Birden fazla yüksek basınçlı hava akışının kesiştiği noktada, malzemeler tekrar tekrar çarpışır, ovalanır ve toz haline getirilmek üzere kesilir. Toz haline getirilmiş malzemeler, yükselen hava akımı ile derecelendirme boşluğuna girer. Yüksek hızlı sınıflandırma çarkı tarafından oluşturulan merkezkaç kuvvetinin ve hava akımı tarafından oluşturulan merkezcil kuvvetin etkisi altında, kaba ve ince parçacıklar ayrılır. Parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan ince parçacıklar, sınıflandırma çarkı kanatlarının boşluğundan siklon toplayıcıya ve toz toplayıcıya girer ve kaba parçacıklar sınıflandırma çarkı tarafından dışarı atılır. Ezmeye devam etmek için kırma alanına inin.
Şu anda yaygın olarak kullanılan jet değirmenler arasında düz jet değirmenler, akışkan yataklı jet değirmenler ve sirkülasyonlu boru jet değirmenler yer almaktadır.
Düz jet değirmeni, bir hava dağıtım istasyonu olarak toz haline getirme boşluğunun dışındaki basıncı stabilize edilmiş hava saklama torbasına girmek için kinetik enerjiyi parçalayan yüksek basınçlı bir hava akışı olarak kullanılır. Hava akışı, Laval memesinden süpersonik bir hava akışına hızlandırılır ve ardından öğütme değirmeni boşluğuna girer. Laval nozulu ve kırma boşluğu dar bir açıyla monte edildiğinden, yüksek hızlı jet akımı, hayvansal materyali döngüsel bir hareket yapmak için kırma boşluğuna taşır ve parçacıklar ve sabit hedef plakanın duvarı çarpışır, çarpışır ve ezmek için birbirine sürtün. İnce parçacıklar, merkezcil hava akımı tarafından kırıcının merkez çıkış borusuna yönlendirilir ve toplama için siklon ayırıcıya girer. İri toz, dairesel bir hareket yapmak ve ezilmeye devam etmek için merkezkaç kuvvetinin etkisi altında kırma odasının çevresel duvarına atılır.
Akışkan yataklı jet değirmen, sıkıştırılmış havanın Laval memeleri tarafından süpersonik hava akışına hızlandırıldığı ve daha sonra malzemeyi akışkan hale getirmek için kırma bölgesine enjekte edildiği bir işlemdir (hava akışı akışkan yataklı bir süspansiyona genişler ve kaynar ve birbiriyle çarpışır) , böylece her parçacık aynı hareket durumuna sahip olur. Kırma bölgesinde, hızlandırılmış parçacıklar, memelerin kesiştiği noktada çarpışır ve ezilir. Ezilmiş malzemeler, artan hava akımı ile sınıflandırma alanına taşınır ve parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan ince toz, sınıflandırma çarkı tarafından elenir ve parçacık boyutu gereksinimlerini karşılamayan kaba toz, toz haline getirme alanına geri döndürülür. pulverizasyona devam etmek için Nitelikli ince toz, toplanacak hava akımı ile birlikte yüksek verimli siklon ayırıcıya girer ve toz içeren gaz, toz toplayıcı tarafından filtrelenir ve saflaştırılır ve atmosfere boşaltılır.
Dolaşımlı borulu jet değirmeninin hammaddeleri, nozullar tarafından kırma odasına beslenir ve yüksek basınçlı hava akışı, bir dizi nozül aracılığıyla eşit olmayan çap ve değişken eğrilik ile yarış pisti şeklindeki sirkülasyon borusu kırma odasına püskürtülür, hızlandırılır. çarpışmak, çarpışmak ve ezmek için birbirlerine sürtünmek için parçacıklar. Aynı zamanda, dönen akış, ezilmiş parçacıkları boru hattı boyunca yukarı doğru sınıflandırma bölgesine doğru iter ve yoğun malzeme akışı, sınıflandırma bölgesindeki merkezkaç kuvveti alanının etkisi altında bölünür ve ince parçacıklar, boşaltıldıktan sonra boşaltılır. iç katmandaki panjur tipi atalet sınıflandırıcı tarafından sınıflandırılır. İri parçacıklar, dış katmanda inen boru boyunca geri döner ve dolaşıma ve ezilmeye devam eder.
Jet değirmenler, kimya endüstrisi, mineraller, metalurji, aşındırıcılar, seramikler, refrakter malzemeler, ilaç, böcek ilaçları, gıda, sağlık ürünleri, yeni malzemeler vb. sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu, olağanüstü performans avantajlarından ayrılamaz. Jet değirmenin performans özellikleri aşağıdaki gibidir:
1. Değişken kombinasyon yapısı: ayrı ayrı kırılabilen veya derecelendirilebilen iki amaç için bir makine;
2. Çok aşamalı kaskad: Dar partikül boyutu dağılımına sahip ürünler üretmek için 1-5 sınıflandırıcı ile bağlanabilir;
3. Geniş kırma parçacık boyutu aralığı: Bitmiş ürünün parçacık boyutu D97=3-150 mikron arasında ayarlanabilir ve parçacık şekli iyidir;
4. Tüm sistem daha az toz, düşük gürültü ile mühürlenir ve ezilir ve üretim süreci temiz ve çevre dostudur;
5. Program kontrol sistemi benimsenmiştir ve işlem basittir.
Jet değirmenin önemli özellikleri
Jet değirmeni, Laval meme tarafından süpersonik bir hava akışına hızlandırılan ve daha sonra malzemeyi akışkan hale getirmek için kırma bölgesine enjekte edilen sıkıştırılmış havadır (hava akışı, akışkan yataklı bir süspansiyona genişler ve kaynar ve birbiriyle çarpışır), böylece her parçacık aynı hareket hali.
Ultra ince öğütme için önemli bir ekipman olan jet değirmen, kimyasal, farmasötik, pil malzemeleri, metalurji, talk, kuvars, grafit, aşındırıcılar, alev geciktirici malzemeler, seramikler, pigmentler, gıda katkı maddeleri, pigmentler ve diğer kuru alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. toz malzemeler. Ultra saf ultra ince kırma.
Jet değirmeninin özellikleri
İnce parçacık boyutuna ek olarak, jet değirmen ürünleri ayrıca dar parçacık boyutu dağılımı, pürüzsüz parçacık yüzeyi, düzenli parçacık şekli, yüksek saflık, yüksek aktivite ve iyi dağılabilirlik özelliklerine de sahiptir.
Sıkıştırılmış gaz, kırma işlemi sırasında adyabatik olduğundan, genleşme bir Joule-Thomson soğutma etkisi üretir, bu nedenle düşük erime noktalı, ısıya duyarlı malzemelerin ultra ince ezilmesi için de uygundur.
Jet değirmeninin çalışma prensibi
Kuru ve yağsız sıkıştırılmış hava veya aşırı ısıtılmış buhar, memeden yüksek hızda püskürtülür ve yüksek hızlı jet, hayvan malzemesini yüksek bir hızda hareket ettirerek malzemenin çarpışmasına, sürtünmesine ve ezilmesine neden olur. Toz haline getirilen malzemeler hava akımı ile sınıflandırma alanına gelir ve incelik gereksinimlerini karşılayan malzemeler toplayıcı tarafından toplanır. Gereksinimleri karşılamayan malzemeler, gerekli inceliğe ulaşana kadar kırma işlemine devam etmek üzere kırma odasına geri gönderilir ve toplanır.
Nozulun yakınındaki yüksek hız gradyanı nedeniyle, pulverizasyonun çoğu memenin yakınında meydana gelir. Kırma odasında, parçacık-parçacık çarpışmalarının sıklığı parçacık-duvar çarpışmalarından çok daha yüksektir. Bu nedenle jet değirmenlerde ana kırma etkisi, partiküller arasındaki darbe veya sürtünmedir.