Tozun küreselleştirilmesi

Toz uygulamasının gelişmesiyle, performans gereksinimleri daha yüksek ve daha yüksektir. Düşük safsızlık içeriğine, ince parçacık boyutuna, katı parçacık boyutu dağılımına ek olarak, belirli bir parçacık morfolojisine de sahip olması gerekir. Partikül morfolojisi, partikül grubunun spesifik yüzey alanı, akışkanlık, doldurma kabiliyeti, kimyasal aktivite, yapışma vb. gibi birçok özelliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

Küresel toz, özellikle yüksek oranda dağılmış küresel toz, küresel yapısı nedeniyle iyi akışkanlığa sahiptir. Ayrıca dağılabilirliği, daha geniş spesifik yüzey alanı ve kendi fizikokimyasal özellikleri daha fazla uygulama alanında rol oynamasını sağlar.

Küreselleştirme Teknolojisinin tanıtılması

(örnek olarak karbon negatif grafit alarak)

Karbon malzemeleri şu anda lityum iyon pillerde kullanılan ana anot malzemeleridir. Performansı, lityum iyon pillerin kalitesini, maliyetini ve güvenliğini etkiler.

Hammadde ve proses formülüne ek olarak, karbon grafit kırma, küreselleştirme, şekillendirme ve derecelendirme gibi kararlı, verimli ve enerji tasarrufu sağlayan ekipman sağlamak için anot malzemelerinin performansını belirleyen önemli faktörlerden biridir.

Ufalama aşaması

İster yapay grafit ister doğal grafit olsun, bir D50:20μm toz haline gelmek için birkaç CSM710 birimi seti (her üreticinin adlandırma yöntemi farklıdır) aracılığıyla birçok kez ezilir. Farklı hammaddelere göre pulverizasyon sayısı da farklıdır: Örneğin, büyük ölçekli doğal grafit genellikle 4 ila 6 kez ezilir ve yapay grafit genellikle 1 ila 3 kez ezilir.

Küreselleşme aşaması

Genel olarak şekillendirme için CSM410+ yatay yüksek hassasiyetli türbin sınıflandırıcıdan oluşan sistem tercih edilmekte olup, sınıflandırıcı zamanla şekillendirilerek üretilen ince tozları çıkarmak için kullanılmaktadır. Farklı hammaddelere göre şekillendirme süreleri de farklıdır. Doğal grafit genellikle 8~12 kez şekillendirmeden geçer ve yapay grafit genellikle 2~4 kez şekillendirmeden geçer.

Doğal pul grafitin küreselleşme süreci

Hammaddeler, tek bir CSM710 özel freze makinesi seti ile ince bir şekilde toz haline getirilir ve hammaddelerin parçacık boyutu, bir sonraki işlem için uygun olan, D50: 21-23μm parçacık boyutuna sahip ince bir toz haline getirilir. küreselleştirilmiş. FW260 tipi yüksek verimli sınıflandırıcı serisi ünite prosesi ile donatılmış CSM510 tipi küreselleştirme makinesi sayesinde, partiküller, partikül boyutu D50: 19-20μm olan küreselleştirilmiş grafit partiküller halinde hazırlanır ve CSM410 tipi küreselleştirme makinesi, FW230 tipi yüksek verimli sınıflandırıcı ile donatılmıştır. seri birim Parçacık boyutunu D50 olarak değiştirin: 15-17μm patates şeklindeki grafit parçacıkları;

Pul grafit hammaddesi

Küreselleştirilmiş pul grafit ürünleri

Sentetik grafitin küreselleşme süreci

Hammaddeler, ultra ince öğütme için vida besleme yoluyla CSM710 özel pulverizatöre eşit olarak gönderilir ve hammaddelerin parçacık boyutu, bir sonraki işlemde küreselleştirme için uygun olan D50:23-25μm’ye kadar ezilir. FW260 yüksek verimli sınıflandırıcı ile donatılmış üç set CSM510 küreselleştirici ve birkaç seri ünite seti aracılığıyla parçacıklar D50:19-21μm olarak hazırlanır ve nitelikli patates şekilli küresel grafit malzeme, özel yüzey modifikasyon ekipmanı ile elde edilir.

Sentetik grafit karbon malzeme

Sentetik grafit karbon malzemeyi şekillendirdikten sonra

Grafit küreselleştirme Teknolojisinin parçacık boyutunun karşılaştırılması

Grafit karbon hammaddesi

Model 710 ile ezildikten sonra

Model 510 ile küreselleştirmeden sonra

Model 410 ile Plastik cerrahi sonrası

Birkaç küresel tozun uygulanması

Küresel toz, daha iyi performansı nedeniyle yeni teknoloji ve yeni ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Küresel silikon tozu uygulaması

Şu anda, küresel silikon tozu, büyük ölçekli entegre devre paketlemesinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve yavaş yavaş havacılık, uzay, ince kimya endüstrisi, özel seramik ve diğer yüksek teknoloji alanlarında uygulanmaktadır. Epoksi reçine tüketimini en az %30 azaltabilen ve iyi bir pazar beklentisine sahip olan epoksi reçine sisteminde önemli bir dolgu maddesidir.

Küresel silika tozu aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1) Tozun yüzey akışkanlığı iyidir, bu da IC ambalajındaki tozun dolum miktarını iyileştirebilir. Bu şekilde, termal genleşme katsayısı ne kadar küçük olursa, dielektrik kapasitesi o kadar iyi ve üretilen elektronik cihazların ömrü ve performansı o kadar uzun olur;

2) Küreselleştirmeden sonra, plastik ambalajın stres konsantrasyonu küçüktür, verim yüksektir, üretim döngüsü kısalır ve nakliye sürecinde ürün hasarı olasılığı azalır;

3) Küreselleştirilmiş parçacıkların yüzey morfolojisi düzenlidir, bu da bitmiş ürünlerin üretilmesi ve işlenmesi sürecinde kalıbın aşınmasını azaltır, maliyeti düşürür ve kalıbın hizmet ömrünü uzatır.

Yüksek performanslı küresel titanyum tozunun uygulanması

Gelişmiş bir hafif ve yüksek mukavemetli metal malzeme olarak titanyum, havacılık, otomotiv endüstrisi, kimya endüstrisi, biyomedikal ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek performanslı küresel titanyum tozu, yüksek küresellik, iyi akışkanlık, yüksek kütle yoğunluğu, düşük oksijen içeriği (<% 0.15) ve ince parçacık boyutu ile karakterize edilir. Esas olarak gelişmiş toz metalurjisi teknolojisi, lazer katkılı üretim teknolojisi, termal püskürtme teknolojisi ve diğer alanlarda kullanılmaktadır.

Küresel metal tozu uygulaması

Küresel metal tozu, metal 3D baskının temel hammaddesidir. Metal 3D baskı teknolojisinin hızlı gelişimi ile küresel metal tozu pazarı yüksek bir büyüme trendini sürdürecektir. 2016 yılında, 3D baskı metal tozunun pazar ölçeği yaklaşık 250 milyon ABD dolarıdır.

Küresel alümina uygulaması

1)Küresel toz, yüksek kaliteli seramik ürünlerin üretimine elverişli olan iyi presleme ve sinterleme özelliklerine sahiptir;
2)Parlatma malzemesi olarak küresel alümina çizikleri önleyebilir;
3)Petrokimya endüstrisinde, küresel alümina parçacıklarının gözenek boyutu ve dağılımı, parçacık boyutu dağılımı ayarlanarak kontrol edilebilir;
4)Doğrudan katalizör olarak kullanılan küresel alümina, aşınmayı azaltabilir, katalizörün hizmet ömrünü uzatabilir ve üretim maliyetini azaltabilir.