Lityum pil performansı darboğaza mı giriyor?
Lityum pil endüstrisinin amacı, daha güçlü işlevli, daha büyük kapasiteye, daha uzun hizmet ömrüne, daha kısa şarj süresine ve daha hafif ağırlığa sahip piller geliştirmektir. Lityum iyon piller genellikle bir negatif elektrot (anot), bir pozitif elektrot (katot) ve bir ayırıcıdan oluşur. Lityum pillerde kullanılan lityum bileşikleri, belirli parçacık boyutu dağılım gereksinimlerine sahiptir. Ultra ince lityum tozu kullanımı, daha yüksek kullanılabilir kapasite, daha uzun hizmet ömrü, daha hızlı şarj oranı, daha yüksek verimlilik, tutarlı deşarj oranı ve azaltılmış boyut ve ağırlık dahil olmak üzere pil performansını iyileştirebilir.
Ayırıcının mekanik ve termal direncine ek olarak, pilin kalitesini ve güvenliğini etkileyen temel faktörler arasında kimyasal bileşim, aktif malzemenin şekli ve parçacık boyutu dağılımı ve homojenlik yer alır. Sürekli araştırma ve geliştirme yoluyla, elpai, tozsuz besleme, manyetik ayırma, ultra ince öğütme, derecelendirme, toz taşıma dahil olmak üzere karmaşık işlem gereksinimlerini karşılayabilen eksiksiz bir lityum pil anot ve katot malzeme işleme şeması ve ölçüm ve paketleme, otomatik gruplama, akıllı kontrol ve diğer toz proses entegre tasarımı vb. Ekipmalara sahiptir.
Lityum iyon piller için tipik katot malzemeleri bileşikleri
- LCO (lityum kobalt oksit, LiCoO2)
- NCA (lityum nikel kobalt alüminyum oksit, LiNiCoAlO2)
- NMC (lityum nikel manganez kobalt oksit, Li [NiCoMn] O2)
- LMO (lityum manganat, LiMn2O4)
- LFP (lityum demir fosfat, LiFePO4)
- Lityum Karbonat (Li2CO3)
- Lityum hidroksit (LiOH)
Lityum iyon piller için anot malzemelerinin tanıtımı
Lityum iyon piller için anot malzemeleri, pul doğal grafit, mezofaz karbon mikro küre ve petrol koku yapay grafitinden oluşur. Karbon malzemeleri şu anda lityum iyon pillerde kullanılan ana anot malzemeleridir. Performansı, lityum iyon pillerin kalitesini, maliyetini ve güvenliğini etkiler. Hammadde ve proses formülüne ek olarak, karbon grafit kırma, küreselleştirme, şekillendirme ve derecelendirme gibi kararlı, verimli ve enerji tasarrufu sağlayan ekipman sağlamak için anot malzemelerinin performansını belirleyen önemli faktörlerden biridir.
Aşağıdaki performans göstergelerini karşılayacak süreç ve ekipman sağlayabiliriz
- Ürünün parçacık boyutu isteğe bağlı olarak D50: 3~45μm arasında ayarlanabilir.
- Tüm süreçte seramik koruma, metal yabancı cisim artışı ﹤20ppb.
- Tam kapalı çevrim kırma, nem artışı ﹤100ppm.
- Tek bir cihazın saatlik çıktısı 1000kg'dan daha yüksek(1).
- Seramik kırma diski ve sınıflandırma çarkının doğrusal hızı 100m/s'ye ulaşır.
- Tek kristal üçlü malzemeler üretmek için jet değirmenlerin yerine mekanik değirmenler kullanılabilir, bu da enerji tüketiminde %30(2) tasarruf sağlar.
Not:
(1) polikristal üçlü malzemeyi örnek olarak alın;
(2) Aynı üretim koşulları altında son iki yılda birkaç müşterinin veri istatistiklerine dayanmaktadır.