{"id":109570,"date":"2021-08-17T13:52:34","date_gmt":"2021-08-17T05:52:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/109570\/"},"modified":"2021-08-17T13:52:34","modified_gmt":"2021-08-17T05:52:34","slug":"toz-metalurjisi-sureci-ve-uygulamasi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/tr\/109570\/","title":{"rendered":"Toz metalurjisi s\u00fcreci ve uygulamas\u0131"},"content":{"rendered":"

Toz metalurjisi, metal malzemeler, kompozit malzemeler ve \u00e7e\u015fitli \u00fcr\u00fcnler \u00fcretmek i\u00e7in metal haz\u0131rlamak veya hammadde olarak metal tozu (veya metal tozu ve metal olmayan toz kar\u0131\u015f\u0131m\u0131) kullanmak, bi\u00e7imlendirmek ve sinterlemek i\u00e7in bir i\u015flem teknolojisidir.<\/p>\n

Toz metalurjisi \u00fcr\u00fcnleri end\u00fcstrisi geni\u015f anlamda demir ve ta\u015f aletler, semente karb\u00fcr, manyetik malzemeler ve toz metalurjisi \u00fcr\u00fcnlerini i\u00e7erir. Toz metalurjisi \u00fcr\u00fcnleri end\u00fcstrisi, dar anlamda, yaln\u0131zca toz metalurjisi par\u00e7alar\u0131 (\u00e7o\u011fu), ya\u011f i\u00e7eren yataklar ve metal enjeksiyonlu kal\u0131plama \u00fcr\u00fcnleri dahil olmak \u00fczere toz metalurjisi \u00fcr\u00fcnlerini ifade eder.<\/p>\n

Toz metalurjisi proses \u00f6zellikleri<\/h3>\n

Di\u011fer i\u015flemlerle kar\u015f\u0131la\u015ft\u0131r\u0131ld\u0131\u011f\u0131nda, toz metalurjisinin malzeme kullan\u0131m oran\u0131 en y\u00fcksektir, %95’e ula\u015f\u0131r ve par\u00e7alar\u0131n enerji t\u00fcketimi en d\u00fc\u015f\u00fckt\u00fcr!<\/p>\n

G\u00f6zenekli malzemeler, y\u00fcksek yo\u011funluklu malzemeler vb. gibi \u00fcr\u00fcnlerin yo\u011funlu\u011fu kontrol edilebilir; tek tip mikro yap\u0131, bile\u015fen ayr\u0131m\u0131 yok; yak\u0131n \u015fekilli \u015fekillendirme, hammadde kullan\u0131m oran\u0131>%95; daha az ve kesim yok, kesme i\u015fleminin sadece %40-50’si; malzeme grubu Eleman kontrol edilebilir, bu da kompozit malzemelerin haz\u0131rlanmas\u0131na yard\u0131mc\u0131 olur; \u00e7\u00f6z\u00fcnmeyen metallerin, seramik malzemelerin ve n\u00fckleer malzemelerin haz\u0131rlanmas\u0131.<\/p>\n

Toz metalurjisinin temel s\u00fcreci<\/h3>\n

Toz metalurjisinin temel s\u00fcreci, toz yapma \u2192 kar\u0131\u015ft\u0131rma \u2192 \u015fekillendirme \u2192 sinterleme \u2192 titre\u015fimli \u00f6\u011f\u00fctme \u2192 ikincil i\u015fleme \u2192 \u0131s\u0131l i\u015flem \u2192 y\u00fczey i\u015fleme \u2192 kalite kontrol \u2192 bitmi\u015f \u00fcr\u00fcnd\u00fcr.<\/p>\n

Un de\u011firmeni<\/strong><\/p>\n

Un \u00f6\u011f\u00fctme, hammaddelerin toz haline getirilmesi i\u015flemidir. Yayg\u0131n olarak kullan\u0131lan \u00f6\u011f\u00fctme y\u00f6ntemleri, mekanik ve fiziksel ve kimyasal y\u00f6ntemleri i\u00e7erir.<\/p>\n

Mekanik y\u00f6ntem, hammaddenin kimyasal bile\u015fimini de\u011fi\u015ftirmez ve yeni bir aray\u00fcz olu\u015fturmak i\u00e7in malzemeyi b\u00f6lmek i\u00e7in metali keserek\/\u00f6\u011f\u00fcterek tozu haz\u0131rlar. Mekanik y\u00f6ntem tozun par\u00e7ac\u0131k boyutunu azaltabilir veya art\u0131rabilir ve metal tozu \u00f6\u011f\u00fct\u00fcld\u00fckten sonra sertle\u015fir, ancak tozun \u015fekli d\u00fczensizdir ve tozun ak\u0131\u015fkanl\u0131\u011f\u0131 zay\u0131flar.<\/p>\n

Fiziksel ve kimyasal y\u00f6ntem, so\u011futma ve atomizasyon gibi fiziksel y\u00f6ntemlerle s\u0131v\u0131 metal haz\u0131rlama tozu yapmakt\u0131r; ayr\u0131ca metal oksitlerin ve tuzlar\u0131n indirgeme ve ayr\u0131\u015fma gibi kimyasal reaksiyonlara dayal\u0131 indirgeyici maddelerle indirgenmesiyle de haz\u0131rlanabilir. Atomizasyon tozu teknolojisi, ala\u015f\u0131m bile\u015fenlerinin ayr\u0131lmas\u0131n\u0131 etkili bir \u015fekilde azaltabilir, bu nedenle elde edilen ala\u015f\u0131m tozu bile\u015fimi nispeten tekd\u00fczedir. Su atomizasyon y\u00f6ntemi, atomizasyon ortam\u0131 olarak daha y\u00fcksek yo\u011funluklu su kulland\u0131\u011f\u0131ndan, elde edilen tozun \u015fekli genellikle d\u00fczensizdir.<\/p>\n

0,001 mm’den b\u00fcy\u00fck ve 1 mm’den k\u00fc\u00e7\u00fck boyutlu kat\u0131 par\u00e7ac\u0131klara toz denir. Genel olarak, toz par\u00e7ac\u0131klar\u0131n\u0131n \u015fekli k\u00fcresel, neredeyse k\u00fcresel, \u00e7okgen, pul, dendritik, d\u00fczensiz, g\u00f6zenekli s\u00fcnger ve kelebek \u015fekillerini i\u00e7erir.<\/p>\n

Kar\u0131\u015f\u0131m<\/strong><\/p>\n

Kar\u0131\u015ft\u0131rma, gerekli \u00e7e\u015fitli tozlar\u0131n belirli oranlarda kar\u0131\u015ft\u0131r\u0131larak homojen hale getirilerek ye\u015fil toz elde edilmesi i\u015flemidir. \u00dc\u00e7 tipe ayr\u0131l\u0131r: kuru, yar\u0131 kuru ve \u0131slak, \u00e7ift konili kar\u0131\u015ft\u0131r\u0131c\u0131, V tipi kar\u0131\u015ft\u0131r\u0131c\u0131, \u00c7ift hareketli kar\u0131\u015ft\u0131r\u0131c\u0131lar farkl\u0131 ihtiya\u00e7lar i\u00e7in kullan\u0131l\u0131r.<\/p>\n

Tozun kar\u0131\u015ft\u0131r\u0131lmas\u0131 tek tip de\u011fildir, \u015fekillendirme i\u015fleminin katmanlara ayr\u0131lmas\u0131 ve k\u0131r\u0131lmas\u0131 kolayd\u0131r, sinterleme i\u015fleminin patlamas\u0131 ve deforme olmas\u0131 kolayd\u0131r ve \u00fcr\u00fcn sertli\u011fi ve yo\u011funlu\u011fu gibi mekanik \u00f6zellikler gereksinimleri kar\u015f\u0131lamaz.<\/p>\n

\u015fekillendirme<\/strong><\/p>\n

\u015eekillendirme, homojen olarak kar\u0131\u015ft\u0131r\u0131lm\u0131\u015f bir kar\u0131\u015f\u0131m\u0131n bir s\u0131k\u0131\u015ft\u0131rma kal\u0131b\u0131na konulmas\u0131 ve 15-600 MPa bas\u0131n\u00e7 alt\u0131nda belirli bir \u015fekil, boyut ve yo\u011funlukta bir hamur haline getirilmesi i\u015flemidir. Bas\u0131n\u00e7l\u0131 \u015fekillendirme ve bas\u0131n\u00e7s\u0131z \u015fekillendirme olmak \u00fczere iki y\u00f6ntem vard\u0131r. Bas\u0131n\u00e7 \u015fekillendirme En yayg\u0131n olarak kullan\u0131lan s\u0131k\u0131\u015ft\u0131rma kal\u0131plamad\u0131r.<\/p>\n

sinterleme<\/strong><\/p>\n

Sinterleme, toz metalurjisi i\u015fleminde \u00f6nemli bir i\u015flemdir ve olu\u015fturulan kompakt, gerekli nihai fiziksel ve mekanik \u00f6zellikleri elde etmek i\u00e7in sinterlenir.<\/p>\n

Sinterleme, birim sinterleme ve \u00e7ok bile\u015fenli sinterleme olarak ikiye ayr\u0131l\u0131r. S\u0131radan sinterlemeye ek olarak gev\u015fek sinterleme, dald\u0131rma y\u00f6ntemi ve s\u0131cak presleme y\u00f6ntemi vard\u0131r.<\/p>\n

Sinterleme, metal eritmeden farkl\u0131d\u0131r, sinterleme s\u0131ras\u0131nda en az bir element hala kat\u0131 haldedir. Sinterleme i\u015flemi s\u0131ras\u0131nda toz partik\u00fclleri, dif\u00fczyon, yeniden kristalle\u015fme, ergitme kayna\u011f\u0131, birle\u015ftirme ve \u00e7\u00f6z\u00fcnme gibi bir dizi fiziksel ve kimyasal i\u015flemden ge\u00e7er ve belirli bir g\u00f6zeneklili\u011fe sahip metalurjik \u00fcr\u00fcnler haline gelir.<\/p>\n

R\u00f6tu\u015f<\/strong><\/p>\n

Sinterleme sonras\u0131 i\u015flem, farkl\u0131 \u00fcr\u00fcn gereksinimlerine g\u00f6re \u00e7e\u015fitli y\u00f6ntemler benimseyebilir. Terbiye, ya\u011fa dald\u0131rma, tala\u015fl\u0131 imalat, \u0131s\u0131l i\u015flem ve galvanik kaplama, buhar i\u015flemi vb. gibi. Ayr\u0131ca, son y\u0131llarda, sinterleme sonras\u0131 toz metalurjisi malzemelerinin i\u015flenmesine haddeleme ve d\u00f6vme gibi baz\u0131 yeni i\u015flemler de uygulanm\u0131\u015f ve ideal sonu\u00e7lara ula\u015ft\u0131.<\/p>\n