![\"\"](\"https:\/\/www.alpapowder.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Powder-surface-modification-1024x1024.jpeg\")
<\/p>\n<\/p>\n
Toz y\u00fczey modifikasyonuna toz y\u00fczey modifikasyonu da denir. Modern yeni teknolojilerin, yeni s\u00fcre\u00e7lerin ve yeni malzemelerin geli\u015fmesiyle birlikte fonksiyonel kompozit malzemeler hayati bir etkiye sahiptir. Y\u00fczey modifikasyonu, belirli bir malzeme y\u00fczeyinin fiziksel ve kimyasal \u00f6zelliklerinin, y\u00fczey yap\u0131s\u0131 ve fonksiyonel gruplar, y\u00fczey enerjisi, elektriksel \u00f6zellikler, optik \u00f6zellikler, adsorpsiyon \u00f6zellikleri ve reaktivite vb. gibi fiziksel, kimyasal, mekanik ve di\u011fer y\u00f6ntemlerle kas\u0131tl\u0131 olarak de\u011fi\u015ftirilmesidir. Farkl\u0131 malzemeler aras\u0131nda uyumluluk, da\u011f\u0131l\u0131m ve kapsaml\u0131 performans iyile\u015ftirmesi elde edin. Bu makale, inorganik tozlar\u0131n y\u00fczey modifikasyonunun m\u00fchendislik s\u00fcrecini k\u0131saca tart\u0131\u015fmaktad\u0131r.<\/p>\n
Y\u00fczey modifikasyon i\u015flemleri temel olarak kuru i\u015flem, \u0131slak i\u015flem ve kompozit i\u015flem olmak \u00fczere \u00fc\u00e7 kategoriye ayr\u0131l\u0131r. Burada ilk iki s\u00fcrece odaklan\u0131yoruz.<\/p>\n
Kuru modifikasyon<\/p>\n
Kuru modifikasyon prosesi, tozun her zaman kuru durumda tutulmas\u0131 ve kuru bir ortamda da\u011f\u0131t\u0131lmas\u0131, kaplanmas\u0131, ba\u011flanmas\u0131 vb. anlam\u0131na gelir. S\u00fcrekli \u00fcretim s\u00fcre\u00e7leri ve aral\u0131kl\u0131 \u00fcretim s\u00fcre\u00e7leri vard\u0131r ve s\u00fcre\u00e7 basit ve esnektir.<\/p>\n
Kuru modifikasyon i\u015fleminin modifikasyon etkisi esas olarak pervanenin \u015fekli, d\u00f6nme h\u0131z\u0131, s\u0131cakl\u0131k, dolum oran\u0131, kar\u0131\u015ft\u0131rma s\u00fcresi, ekleme y\u00f6ntemi ve de\u011fi\u015ftirici miktar\u0131 vb. ile ilgilidir. \u0130\u00e7 tasar\u0131m, malzemelere farkl\u0131 g\u00fc\u00e7 sa\u011flamakt\u0131r. d\u00fczg\u00fcn bir kar\u0131\u015f\u0131m elde edin. Dolum oran\u0131, ekipmandaki genel malzemenin \u00e7al\u0131\u015fmas\u0131n\u0131 do\u011frudan etkiler. Dolum oran\u0131 fazla olursa i\u00e7eride hareket alan\u0131 kalmayacakt\u0131r. Dolum oran\u0131n\u0131n \u00e7ok az olmas\u0131 durumunda b\u0131\u00e7aklar malzemeye tam olarak temas edemez ve malzeme gerekli kinetik enerjiye ula\u015famaz. Genel olarak inorganik tozun y\u00fczeyi, modifikasyon etkisini elde etmek amac\u0131yla de\u011fi\u015ftiriciyi adsorbe etmek veya onunla reaksiyona girmek i\u00e7in belirli bir s\u0131cakl\u0131\u011fa ihtiya\u00e7 duyar.<\/p>\n
Kuru s\u00fcrekli \u00fcretim s\u00fcreci, s\u00fcrekli olarak malzeme ve s\u00fcrekli olarak de\u011fi\u015ftiricilerin eklendi\u011fi \u00fcretim s\u00fcrecini ifade eder.<\/p>\n
Bu i\u015flemin modifikasyon sunucusu genellikle malzemeleri, esas olarak a\u011f\u0131rl\u0131k kayb\u0131 \u00f6l\u00e7\u00fcm\u00fc, ak\u0131\u015f \u00f6l\u00e7\u00fcm\u00fc, bas\u0131n\u00e7 \u00f6l\u00e7\u00fcm\u00fc vb. yoluyla bir de\u011fi\u015ftirici besleme cihaz\u0131 dahil olmak \u00fczere \u00f6l\u00e7\u00fcm yoluyla besler. De\u011fi\u015ftiricinin seyreltilmesine gerek yoktur, toz ve de\u011fi\u015ftirici iyi bir \u015fekilde da\u011f\u0131l\u0131r, ve g\u00f6receli de\u011fi\u015fiklik s\u00fcresi k\u0131sad\u0131r. S\u00fcrekli otomatik veya yar\u0131 otomatik proses nedeniyle emek yo\u011funlu\u011fu d\u00fc\u015f\u00fckt\u00fcr, \u00fcretim verimlili\u011fi y\u00fcksektir ve b\u00fcy\u00fck \u00f6l\u00e7ekli end\u00fcstriyel \u00fcretime uygundur. S\u00fcrekli besleme nedeniyle malzeme de\u011fi\u015ftirme esnekli\u011fi yoktur ve k\u00fc\u00e7\u00fck hacimli \u00fcretim ve s\u0131k malzeme de\u011fi\u015fimi i\u00e7in uygun de\u011fildir.<\/p>\n
Toz y\u00fczey modifikasyon etkisi sadece par\u00e7ac\u0131k boyutuyla ilgili de\u011fildir, ayn\u0131 zamanda bir\u00e7ok fakt\u00f6rden de etkilenir. Farkl\u0131 sistemler i\u00e7in farkl\u0131 de\u011fi\u015ftiriciler se\u00e7ilmelidir.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Y\u00fczey modifikasyon i\u015flemleri temel olarak kuru i\u015flem, \u0131slak i\u015flem ve kompozit i\u015flem olmak \u00fczere \u00fc\u00e7 kategoriye ayr\u0131l\u0131r. Burada ilk iki s\u00fcrece odaklan\u0131yoruz.<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":129000,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[851],"tags":[],"class_list":["post-129035","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-endustri-haberleri-tr"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/129035"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=129035"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/129035\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/129000"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=129035"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=129035"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=129035"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}