{"id":132325,"date":"2024-05-31T10:33:32","date_gmt":"2024-05-31T02:33:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alpapowder.com\/132325\/"},"modified":"2024-05-31T10:33:33","modified_gmt":"2024-05-31T02:33:33","slug":"bilyali-degirmenin-ogutme-veriminin-dusuk-olmasina-neden-olabilecek-bes-neden","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alpapowder.com\/tr\/132325\/","title":{"rendered":"Bilyal\u0131 de\u011firmenin \u00f6\u011f\u00fctme veriminin d\u00fc\u015f\u00fck olmas\u0131na neden olabilecek be\u015f neden"},"content":{"rendered":"

\"\"<\/p>\n

Bilyal\u0131 de\u011firmenin \u00f6\u011f\u00fctme verimlili\u011fi, \u00e7elik bilyalar\u0131n namlu i\u00e7indeki hareketi, d\u00f6n\u00fc\u015f h\u0131z\u0131, \u00e7elik bilyalar\u0131n eklenmesi ve boyutu, malzeme seviyesi ve \u00f6\u011f\u00fctme yard\u0131mc\u0131lar\u0131n\u0131n kullan\u0131m\u0131 gibi bir\u00e7ok fakt\u00f6rden etkilenir. Bu fakt\u00f6rler bilyal\u0131 de\u011firmenin verimini belli \u00f6l\u00e7\u00fcde etkilemektedir.<\/p>\n

1. Namludaki \u00e7elik bilyelerin hareket \u015fekli<\/p>\n

Daha kesin bir ifadeyle, \u00f6\u011f\u00fctme ortam\u0131n\u0131n namlu i\u00e7indeki hareket \u015fekli, bilyal\u0131 de\u011firmenin \u00f6\u011f\u00fctme verimlili\u011fini bir dereceye kadar etkiler.<\/p>\n

Bilyal\u0131 de\u011firmenin \u00e7al\u0131\u015fma ortam\u0131 a\u015fa\u011f\u0131daki kategorilere ayr\u0131lm\u0131\u015ft\u0131r:<\/p>\n

(1) \u00c7evreleme ve d\u00fc\u015fme hareketi alanlar\u0131nda, namlu i\u00e7indeki dolum miktar\u0131 az veya hatta hi\u00e7 yoktur, bu nedenle malzeme namlu i\u00e7inde d\u00fczg\u00fcn dairesel hareket veya d\u00fc\u015fme hareketi yapabilir ve \u00e7elik bilyalar\u0131n \u00e7arp\u0131\u015fma olas\u0131l\u0131\u011f\u0131 artar. \u00e7elik bilyalar ile astar aras\u0131nda a\u015f\u0131nmaya neden olarak bilyal\u0131 de\u011firmenin verimlili\u011fini daha da azalt\u0131r;<\/p>\n

(2) D\u00fc\u015fme hareketi alan\u0131nda dolum miktar\u0131 uygundur. Bu s\u0131rada \u00e7elik bilyalar\u0131n malzeme \u00fczerinde etkisi vard\u0131r, bu da bilyal\u0131 de\u011firmenin verimlili\u011fini nispeten y\u00fcksek k\u0131lar;<\/p>\n

(3) Bilyal\u0131 de\u011firmenin merkezi etraf\u0131ndaki alanda, \u00e7elik bilyalar dairesel bir harekete veya d\u00fc\u015fme hareketi ile d\u00fc\u015fme hareketinin bir kar\u0131\u015f\u0131m\u0131na sahiptir; bu, \u00e7elik bilyalar\u0131n hareket aral\u0131\u011f\u0131n\u0131 s\u0131n\u0131rland\u0131r\u0131r ve a\u015f\u0131nmay\u0131 ve darbeyi azalt\u0131r;<\/p>\n

(4) Bo\u015f alanda \u00e7elik bilyalar hareket etmiyor. Doldurma miktar\u0131n\u0131n \u00e7ok fazla olmas\u0131 durumunda, \u00e7elik bilyalar\u0131n hareket aral\u0131\u011f\u0131 k\u00fc\u00e7\u00fckt\u00fcr veya hareket etmez, bu da kaynak israf\u0131na neden olur ve bilyal\u0131 de\u011firmenin kolayca ar\u0131zalanmas\u0131na neden olur.<\/p>\n

2. D\u00f6nme h\u0131z\u0131<\/p>\n

Bilyal\u0131 de\u011firmenin \u00f6nemli bir \u00e7al\u0131\u015fma parametresi, bilyal\u0131 de\u011firmenin \u00f6\u011f\u00fctme verimlili\u011fini do\u011frudan etkileyen d\u00f6n\u00fc\u015f h\u0131z\u0131d\u0131r. D\u00f6nme h\u0131z\u0131 dikkate al\u0131n\u0131rken dolum h\u0131z\u0131 da dikkate al\u0131nmal\u0131d\u0131r. Doldurma h\u0131z\u0131 d\u00f6n\u00fc\u015f h\u0131z\u0131yla pozitif ili\u015fkilidir. Burada d\u00f6n\u00fc\u015f h\u0131z\u0131n\u0131 tart\u0131\u015f\u0131rken dolum h\u0131z\u0131n\u0131 sabit tutun. Bilya y\u00fck\u00fcn\u00fcn hareket durumu ne olursa olsun, belirli bir dolum oran\u0131nda optimal bir d\u00f6n\u00fc\u015f h\u0131z\u0131 olacakt\u0131r.<\/p>\n

Doldurma h\u0131z\u0131 sabit ve d\u00f6nme h\u0131z\u0131 d\u00fc\u015f\u00fck oldu\u011funda \u00e7elik bilyenin elde etti\u011fi enerji d\u00fc\u015f\u00fckt\u00fcr ve malzeme \u00fczerindeki darbe enerjisi d\u00fc\u015f\u00fckt\u00fcr. Cevher par\u00e7ac\u0131klar\u0131n\u0131n k\u0131r\u0131lma e\u015fi\u011finden daha d\u00fc\u015f\u00fck olabilir, bu da cevher par\u00e7ac\u0131klar\u0131 \u00fczerinde etkisiz bir etkiye neden olur, yani cevher par\u00e7ac\u0131klar\u0131 ezilmeyecektir, dolay\u0131s\u0131yla d\u00fc\u015f\u00fck h\u0131zda \u00f6\u011f\u00fctme verimlili\u011fi d\u00fc\u015f\u00fckt\u00fcr.<\/p>\n

3. \u00c7elik bilyalar\u0131n eklenmesi ve boyutu<\/p>\n

Eklenen \u00e7elik bilya miktar\u0131 uygun de\u011filse, bilya \u00e7ap\u0131 ve oran\u0131 makul de\u011filse \u00f6\u011f\u00fctme verimi d\u00fc\u015fecektir. Bilyal\u0131 de\u011firmen, \u00e7al\u0131\u015fma s\u0131ras\u0131nda daha fazla a\u015f\u0131nmaya maruz kal\u0131r ve bunun b\u00fcy\u00fck bir k\u0131sm\u0131, \u00e7elik bilyalar\u0131n manuel olarak eklenmesinin iyi kontrol edilmemesidir, bu da \u00e7elik bilyalar\u0131n birikmesine ve bilya s\u0131k\u0131\u015fmas\u0131 olgusuna neden olur ve bu da belirli sorunlara neden olur. makinede giyin.<\/p>\n

4. Malzeme seviyesi<\/p>\n

Malzeme seviyesi dolum oran\u0131n\u0131 etkiler ve bu da bilyal\u0131 de\u011firmenin \u00f6\u011f\u00fctme etkisini etkiler. Malzeme seviyesinin \u00e7ok y\u00fcksek olmas\u0131 bilyal\u0131 de\u011firmende k\u00f6m\u00fcr\u00fcn t\u0131kanmas\u0131na neden olacakt\u0131r. Bu nedenle malzeme seviyesinin etkin bir \u015fekilde izlenmesi \u00e7ok \u00f6nemlidir. Ayn\u0131 zamanda bilyal\u0131 de\u011firmenin enerji t\u00fcketimi de malzeme seviyesiyle ili\u015fkilidir. Ara depolama tipi toz \u00fcretim sistemi i\u00e7in, bilyal\u0131 de\u011firmenin g\u00fc\u00e7 t\u00fcketimi, toz \u00fcretim sisteminin g\u00fc\u00e7 t\u00fcketiminin yakla\u015f\u0131k %70’ini ve tesisin g\u00fc\u00e7 t\u00fcketiminin yakla\u015f\u0131k %15’ini olu\u015fturur. Ara depolama tipi toz yap\u0131m sistemini etkileyen bir\u00e7ok fakt\u00f6r vard\u0131r ancak bir\u00e7ok fakt\u00f6r\u00fcn etkisi alt\u0131nda malzeme seviyesinin etkin bir \u015fekilde denetlenmesi \u00e7ok gereklidir.<\/p>\n

5. Astar se\u00e7imi<\/p>\n

Bilyal\u0131 de\u011firmenin astar\u0131 yaln\u0131zca silindirdeki hasar\u0131 azaltmakla kalmaz, ayn\u0131 zamanda enerjiyi \u00f6\u011f\u00fctme ortam\u0131na aktar\u0131r. Bilyal\u0131 de\u011firmenin \u00f6\u011f\u00fctme verimini etkileyen fakt\u00f6rlerden biri, astar\u0131n \u00e7al\u0131\u015fma y\u00fczeyi taraf\u0131ndan belirlenir. Uygulamada, silindire verilen hasar\u0131n azalt\u0131lmas\u0131 ve \u00f6\u011f\u00fctme veriminin artt\u0131r\u0131lmas\u0131 i\u00e7in, \u00f6\u011f\u00fctme ortam\u0131 ile g\u00f6mlek aras\u0131ndaki kayman\u0131n azalt\u0131lmas\u0131n\u0131n gerekli oldu\u011fu bilinmektedir. Bu nedenle ana y\u00f6ntem, astar\u0131n \u00e7al\u0131\u015fma y\u00fczeyinin \u015feklini de\u011fi\u015ftirmek ve astar ile \u00f6\u011f\u00fctme ortam\u0131 aras\u0131ndaki s\u00fcrt\u00fcnme katsay\u0131s\u0131n\u0131 artt\u0131rmakt\u0131r. Daha \u00f6nce y\u00fcksek manganezli \u00e7elik astarlar kullan\u0131lm\u0131\u015ft\u0131 ve \u015fimdi kau\u00e7uk astarlar, manyetik astarlar, a\u00e7\u0131l\u0131 spiral astarlar vb. mevcuttur. Bu de\u011fi\u015ftirilmi\u015f astarlar yaln\u0131zca y\u00fcksek manganezli \u00e7elik astarlardan daha y\u00fcksek performans sa\u011flamakla kalmaz, ayn\u0131 zamanda bilyan\u0131n servis \u00f6mr\u00fcn\u00fc de etkili bir \u015fekilde uzatabilir. de\u011firmen.<\/p>\n

Bilyal\u0131 de\u011firmenin \u00e7elik bilyalar\u0131n\u0131n hareketinde, d\u00f6n\u00fc\u015f h\u0131z\u0131nda, \u00e7elik bilyalar\u0131n eklenmesinde ve boyutunda, malzeme seviyesinde ve astar malzemesinde hedeflenen iyile\u015ftirmeler, \u00f6\u011f\u00fctme verimlili\u011fini etkili bir \u015fekilde art\u0131rabilir.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Bilyal\u0131 de\u011firmenin \u00e7elik bilyalar\u0131n\u0131n hareketinde, d\u00f6n\u00fc\u015f h\u0131z\u0131nda, \u00e7elik bilyalar\u0131n eklenmesinde ve boyutunda, malzeme seviyesinde ve astar malzemesinde hedeflenen iyile\u015ftirmeler, \u00f6\u011f\u00fctme verimlili\u011fini etkili bir \u015fekilde art\u0131rabilir.<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":132246,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[851],"tags":[],"class_list":["post-132325","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-endustri-haberleri-tr"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/132325"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=132325"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/132325\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/132246"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=132325"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=132325"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alpapowder.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=132325"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}