Máy nghiền bột gốm, sản xuất vật liệu bột siêu mịn không ô nhiễm

Đối với máy nghiền bột truyền thống, vật liệu được nghiền thành bột thông qua lực cắt, lực ép, lực va đập và lực nghiền. Vật liệu nghiền cần tiếp xúc trực tiếp với vật nghiền hoặc vật nghiền. Hầu hết các cơ quan mài được làm bằng các vật liệu kim loại khác nhau, và các tạp chất kim loại chắc chắn sẽ được đưa vào trong quá trình mài. Do đó, trong các lĩnh vực nguyên liệu pin lithium, thuốc, sản phẩm y tế và thực phẩm cần xử lý nghiền không ô nhiễm, việc ứng dụng máy nghiền cơ học bị hạn chế rất nhiều. Nếu bạn muốn sử dụng máy hủy tài liệu cơ học trong một ngành công nghiệp không bị ô nhiễm từ tính, bạn cần phải thiết kế một máy hủy tài liệu. Trong quá trình mài, phần tiếp xúc với vật liệu phải là kết cấu gốm. Trong quá trình nghiên cứu quá trình nghiền nguyên liệu pin lithium, chúng tôi đã phát triển và sản xuất máy nghiền siêu mịn cơ khí bằng sứ theo nhu cầu của khách hàng. Toàn bộ hệ thống thiết bị có tính tích hợp cao, tỷ lệ bột mịn thấp, năng suất cao, hình dạng hạt tốt, kiểm soát chặt chẽ các hạt lớn, và được người sử dụng vật liệu pin lithium vô cùng yêu thích.

Ngoài ra, do tính chất vật liệu đặc biệt của chúng, một số vật liệu có thể bám dính trong quá trình nghiền, dẫn đến tắc nghẽn hoặc kết tụ vật liệu, gây ra rắc rối đáng kể cho công việc nghiền. Sau quá trình tích lũy kinh nghiệm lâu dài và không ngừng đổi mới và cải tiến, máy nghiền phản lực có lót sứ ra đời cho hiện tượng kết dính vật liệu.

Máy nghiền tầng sôi sử dụng gốm kỹ thuật có độ cứng cao để chế tạo tất cả các bộ phận chảy qua được làm bằng vật liệu giòn có độ cứng cao, vật liệu nhựa đàn hồi, vật liệu kết tụ và vật liệu dạng sợi, chẳng hạn như zircon, alumin, rutil, titan dioxit, và zirconia. Đây là một thiết bị nghiền lý tưởng để nghiền các vật liệu như bột talc, cao lanh, than chì, sơn, thuốc trừ sâu, phân bón, phấn hoa và nguyên liệu thực phẩm. Máy nghiền phản lực có lót gốm không chỉ có những ưu điểm của máy nghiền tầng sôi nói chung mà còn do lớp lót của máy được làm bằng gốm kỹ thuật có độ bền cao, chịu mài mòn và nhiệt độ cao, nó không chỉ có thể thích ứng với nhiệt độ cao và quá nhiệt lên đến 400 ℃ Môi trường làm việc bằng hơi nước không làm ô nhiễm vật liệu được nghiền thành bột. Đây là thiết bị cần thiết để nghiền thành bột siêu mịn chất lượng cao. Đồng thời, chi phí nghiền bột siêu mịn dòng khí chủ yếu là chi phí của môi chất làm việc nghiền thành bột, và môi chất làm việc hơi quá nhiệt cao hơn so với môi chất làm việc bằng khí nén. Chi phí giảm đi một phần tư. Ngoài ra, chất lỏng làm việc bằng hơi quá nhiệt sẽ không sinh ra tĩnh điện nên sẽ không có hiện tượng dính tường. Vì vậy, nó thích hợp để sử dụng khí nén để nghiền một số vật liệu sẽ dính vào tường ở nhiệt độ phòng, chẳng hạn như: sản xuất titan điôxít.

Máy nghiền tia có lót gốm có cấu tạo chủ yếu là thiết bị cấp liệu, buồng nghiền, cổng xả, ống phân phối hơi và vòi phun. Vật liệu của vòi cấp liệu và vòi nghiền được làm bằng hợp kim đặc biệt chịu mài mòn có độ bền cao và nhiệt độ cao, và cấu trúc vòi phun là thiết kế siêu thanh; phần còn lại của các bộ phận dòng chảy được lót bằng gốm kỹ thuật chịu mài mòn và nhiệt độ cao có độ bền cao và ống thông hơi cấp, Vòng giữa bằng gốm, lớp lót của cổng xả, nắp trên bằng gốm và nắp dưới bằng gốm là làm bằng silic cacbua thiêu kết phản ứng cường độ cao; ống phân phối hơi và vỏ máy chính và các bộ phận khác được làm bằng thép không gỉ và được đánh bóng, bề ngoài của toàn bộ máy rất đẹp và nhỏ gọn. Máy nghiền phản lực có lót gốm có thể được sử dụng cùng với máy phân loại phản lực. Theo đặc tính vật lý của vật liệu và yêu cầu về độ tinh khiết của thành phẩm, các tấm gốm được lót bên trong thiết bị để tăng khả năng chống mài mòn, giảm tác động của vật liệu lên thiết bị, tăng tuổi thọ và kiểm soát chính xác hàm lượng sắt của vật liệu trong quá trình nghiền và phân loại. Đã giải quyết thành công hàng loạt vấn đề như độ bám dính của vật liệu pin, chế tạo kém, phân loại không chính xác.

Máy nghiền phản lực có lót gốm có các ưu điểm hiệu suất sau:

1. Nó thích hợp để nghiền thành bột khô của các vật liệu khác nhau có độ cứng Mohs dưới 9, đặc biệt thích hợp để nghiền thành bột các vật liệu có độ cứng cao, độ tinh khiết cao và giá trị gia tăng cao.

2. Bước đột phá của công nghệ gia tốc hạt đã cải thiện đáng kể hiệu suất nghiền thành bột, giảm tiêu thụ năng lượng, quá trình nghiền nhỏ, hình dạng hạt tốt, phân bố kích thước hạt hẹp và không có hạt lớn.

3. Trong quá trình nghiền, nhiệt độ luồng khí giảm do luồng không khí mở rộng nhanh chóng, điều này đặc biệt thích hợp để nghiền các vật liệu nhạy cảm với nhiệt, nhiệt độ nóng chảy thấp và dễ bay hơi.

4. Việc nghiền vật liệu do va chạm với nhau khác với việc nghiền cơ học dựa vào lực tác động của vật liệu như lưỡi dao hoặc búa, cộng với đầy đủ các lớp lót bằng sứ nên thiết bị ít bị mài mòn hơn và độ tinh khiết của sản phẩm. cao.

5. Nó có thể được sử dụng nối tiếp với máy phân loại không khí nhiều tầng để tạo ra các sản phẩm có nhiều cỡ hạt cùng một lúc.

6. Cối xay bằng sứ có cấu tạo nhỏ gọn, dễ dàng tháo lắp và vệ sinh, thành bên trong nhẵn không có góc chết.

7. Toàn bộ hệ thống chạy trong môi trường chân không khép kín, không bụi, độ ồn thấp, quy trình sản xuất sạch và thân thiện với môi trường.