Đặc điểm của bộ phân loại dòng khí được che chắn bằng khí trơ là gì
Máy phân loại dòng khí che chắn khí trơ là một hệ thống phân loại dòng khí khép kín được phát triển cho các yêu cầu phân loại của các vật liệu đặc biệt như dễ cháy, dễ nổ và dễ ôxy hóa bằng cách sử dụng bảo vệ tuần hoàn khí trơ (nitơ, argon, carbon dioxide, v.v.). Hệ thống được nâng cấp từ hệ thống phân loại lưu lượng khí thông thường, có cấu tạo chủ yếu là hệ thống cấp liệu khép kín, hệ thống phân loại lưu lượng khí, hệ thống tuần hoàn khí và hệ thống điều khiển. Hầu hết trong số họ áp dụng điều khiển chương trình PLC, giúp giảm các yếu tố vận hành và điều khiển của con người. Tủ điều khiển có thể được đặt trong một phòng điều khiển độc lập từ xa. Máy đóng gói tự động được sử dụng để đóng gói và dỡ hàng, và các đầu dò giám sát được sử dụng để quan sát tại chỗ, có thể nhận ra hoạt động không người lái.
Về mặt an toàn, bộ phân loại dòng khí được che chắn bằng khí trơ chủ yếu có các đặc điểm sau:
1. Cô lập oxy và sản xuất hoàn toàn kín. Trước khi thiết bị được đưa vào hoạt động, thay thế không khí trong hệ thống vòng kín bằng nitơ. Đồng thời, hệ thống nạp và nạp kín có thể thay thế một lượng nhỏ không khí đưa vào trong quá trình nạp và dỡ bằng nitơ để giữ cho hàm lượng oxy trong hệ thống về cơ bản ổn định.
Trong quá trình này, hàm lượng oxy trong dòng khí liên tục được theo dõi bằng máy phân tích hàm lượng oxy. Khi hàm lượng oxy vượt quá một mức nhất định, bổ sung nitơ ngay lập tức để giữ hàm lượng oxy trong tiêu chuẩn sản xuất an toàn.
2. Kiểm soát nồng độ khí và bột. Hệ thống cấp liệu của thiết bị này là một thiết bị tốc độ đồng đều hoàn toàn khép kín, được lập trình và điều khiển bởi tủ điều khiển. Hệ thống khép kín hoàn toàn có thể cách ly oxy và kiểm soát nồng độ nguyên liệu trong thiết bị với tốc độ không đổi. Tốc độ nạp có thể được đặt tùy ý.
Nếu các vật liệu được thêm vào thiết bị với tốc độ không đổi sẽ tích tụ trong thiết bị, an toàn sẽ không được đảm bảo. Do đó, hãy tính toán một cách khoa học hình dạng của thiết bị, chẳng hạn như góc uốn của ống và hình dạng của từng bộ phận, để loại bỏ góc chết bên trong thiết bị. Đồng thời, bột sẽ không tích tụ trong đường ống thông qua quá trình dẫn động và sục rửa của dòng khí tốc độ cao trong thiết bị.
3. Phóng tĩnh điện kịp thời để triệt tiêu nguồn lửa. Bộ thu bụi xung sử dụng vật liệu lọc dây thép carbon đặc biệt, có thể loại bỏ tĩnh điện kịp thời và đảm bảo rằng xung được làm sạch triệt để. Thiết bị là tất cả các bộ phận bằng kim loại, tất cả đều được nối đất để xả bột tĩnh điện nhiều nhất có thể.
4. Làm mát không khí tuần hoàn. Vì toàn bộ hệ thống là một hệ thống vòng kín, có nhiều bộ phận chuyển động trong thiết bị, và một nhiệt độ nhất định sẽ được tạo ra trong quá trình chuyển động ở tốc độ cao. Nhiệt độ rất quan trọng đối với sự an toàn của quá trình chế biến. Do đó, việc lắp đặt bộ tản nhiệt và bộ làm mát trên đường ống của thiết bị có thể làm giảm hiệu quả các nguy cơ mất an toàn tiềm ẩn do hoạt động lâu dài hoặc môi trường nhiệt độ cao.
5. Chống cháy nổ. Các lỗ chống cháy nổ được bố trí ở các vị trí khác nhau của toàn bộ đường ống nhằm giảm thiểu tổn thất khi áp suất và nồng độ bên trong hệ thống quá cao gây ra cháy nổ. Động cơ và các thiết bị khác được sử dụng trong toàn bộ hệ thống là động cơ chống cháy nổ có khả năng làm kín tốt, giảm tích tụ bụi hiệu quả.
6. Tắt máy khẩn cấp. Công tắc kích hoạt tắt khẩn cấp thiết bị được kết nối với máy phân tích hàm lượng oxy. Nếu hàm lượng ôxy được theo dõi bởi thiết bị phân tích hàm lượng ôxy không đạt đến giá trị cài đặt trong một thời gian định trước, thì việc tắt máy khẩn cấp sẽ được kích hoạt, thiết bị ngừng cấp liệu, quạt gió cảm ứng dừng và bộ phân loại bị trì hoãn. Hệ thống bổ sung nitơ tiếp tục hoạt động cho đến khi nó được tắt theo cách thủ công.