Nghiền nguyên liệu là một quá trình không thể thiếu trong quá trình sản xuất sản phẩm của nhiều ngành công nghiệp (như luyện kim, khai khoáng, vật liệu xây dựng, hóa chất, gốm sứ, v.v.). Do sự khác biệt về tính chất vật lý và cấu trúc của vật liệu, việc lựa chọn máy mài cũng cần được phân tích chi tiết.

Có rất nhiều thiết bị mài trên thị trường. Việc lựa chọn một thiết bị mài phù hợp không chỉ có thể giảm thời gian mài, giảm hao phí nguyên liệu mà còn giúp hạn chế mài mòn của thiết bị mài.

Các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn

• Loại vật liệu và độ cứng

Loại vật liệu và độ cứng là một nguyên tắc quan trọng để chọn máy mài. Độ cứng của các vật liệu khác nhau là không giống nhau. Thông thường độ cứng Mohs được dùng để chỉ độ cứng của vật liệu. Độ cứng Mohs được chia thành 10 cấp độ. Chỉ số độ cứng Mohs càng lớn thì quặng càng cứng và càng khó nghiền và ngược lại.

• Độ ẩm vật liệu

Hàm lượng nước của vật liệu cũng sẽ ảnh hưởng đến việc lựa chọn máy xay. Khi hàm lượng nước quá lớn, vật liệu hạt mịn sẽ kết tụ hoặc dính vào vật liệu hạt thô do độ ẩm tăng, do đó làm tăng độ nhớt của vật liệu, giảm tốc độ xả và tăng năng suất. Từ chối.

• Mức độ hòa tan của quặng

Mức độ hòa tan của quặng cũng ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất của máy xay. Khi mài quặng dễ bị vỡ dọc theo bề mặt phân cắt. Do đó, năng suất của máy nghiền tương ứng cao hơn so với quặng có cấu trúc đặc. .

• Mức độ chi tiết đến và xả

Mức độ chi tiết của vật liệu đầu vào và đi ra được sử dụng để đánh giá loại và cấp độ của thiết bị nghiền cần thiết. Nếu hàm lượng hạt thô (kích thước cửa xả khô lớn) trong vật liệu nghiền cao hoặc tỷ lệ cấp quặng lớn nhất trên chiều rộng cấp quặng lớn thì tỷ lệ nghiền mà máy nghiền cần đạt (cỡ hạt của nguyên liệu trước khi nghiền so với sau khi nghiền) Tỷ lệ cỡ hạt của nguyên liệu) lớn nên giảm năng suất; Khi hàm lượng hạt mịn của vật liệu nghiền (gần bằng hoặc nhỏ hơn kích thước cửa xả) lớn hoặc tỷ lệ giữa khối lớn nhất của quặng với chiều rộng của quặng nhỏ thì tỷ lệ nghiền đạt được là nhỏ, vì vậy năng suất của nó được tăng lên tương ứng.

• Công trường

Kích thước của khu vực xây dựng cũng là một trong những yếu tố mà mọi người cân nhắc khi lựa chọn máy mài. Ngoài ra, vị trí đặt thiết bị mài cũng ảnh hưởng đến việc lựa chọn máy mài.

• Năng suất

Sản lượng cũng là một chỉ tiêu quan trọng quyết định việc lựa chọn thiết bị mài. Cách hiểu thông thường là yêu cầu đầu ra càng cao thì yêu cầu thông số kỹ thuật của thiết bị mài càng lớn, đầu vào và đầu ra tương ứng sẽ tăng lên.

Các lỗi thường gặp và phương pháp xử lý của máy mài

• Mòn trục chính

nguyên nhân

1) Các vấn đề về bôi trơn ổ trục, làm nóng hoặc hư hỏng ổ trục, làm tăng mômen truyền của bề mặt giao phối của vòng trong của ổ trục và trục, tạo ra chuyển động tương đối và gây mòn vị trí ổ trục;

2) Để sử dụng lâu dài, bản thân vật liệu kim loại sẽ tạo ra mỏi kim loại thông thường, dẫn đến việc tạo ra khe hở phù hợp của nó, điều này sẽ gây ra sự mài mòn của vị trí ổ trục.

Phán đoán sai lầm

1) Kiểm tra độ rung của ròng rọc và quan sát độ rung và tiếng ồn tổng thể của thiết bị khi thiết bị hoạt động bình thường;

2) Sử dụng thiết bị đo nhiệt độ để kiểm tra nhiệt độ của bộ phận ổ trục;

3) Sử dụng thiết bị thử nghiệm để kiểm tra độ rung và dịch chuyển tương đối của bộ phận chịu lực.

• Rãnh then hoa của trục chính, độ mòn của then, trục và lỗ ròng rọc

nguyên nhân

1) Trong quá trình sử dụng lâu dài, hiện tượng mòn mỏi kim loại thông thường xảy ra trên bề mặt tiếp giáp của ròng rọc và trục, và khe hở ăn khớp tăng lên, gây ra tác động tương đối của chìa khóa và rãnh then, dẫn đến mòn rãnh then, và khi đó làm tăng độ mòn của trục và lỗ puli.

2) Phương thức giao phối của mối nối then, bề mặt giao phối của then và rãnh then là mômen truyền lực chính. Trong quá trình vận hành thực tế, bề mặt tiếp giáp của then và rãnh then hoa dễ bị mòn kim loại nhất, dẫn đến quá trình hoạt động giữa lỗ trục puli và trục xảy ra chuyển động tương đối, từ đó gây ra hiện tượng mài mòn từng bề mặt then hoa trong phần này.

Phán đoán sai lầm

1) Quan sát mức độ lắc lư của ròng rọc trong quá trình vận hành thiết bị;

2) Đo sự thay đổi nhiệt độ của bề mặt giao phối của ròng rọc và trục;

3) Quan sát tiếng ồn và độ rung tổng thể trong quá trình hoạt động bình thường của thiết bị.

• Mang thiệt hại do sưởi ấm

nguyên nhân

1) Trong quá trình lắp đặt, khe hở của ổ trục quá nhỏ hoặc quá lớn có thể gây nóng, cháy, co giật, vv trong quá trình hoạt động của ổ trục;

2) Trong quá trình hoạt động bình thường, ổ trục không được bổ sung dầu bôi trơn kịp thời;

3) Tuổi thọ của vòng bi quá lâu, dẫn đến mỏi và mòn các bộ phận khác nhau của vòng bi, và các thông số chỉ số khác nhau không thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng bình thường.

Phán đoán sai lầm

1) Kiểm tra độ rung của ròng rọc và quan sát độ rung và tiếng ồn tổng thể của thiết bị khi thiết bị hoạt động bình thường;

2) Sử dụng thiết bị đo nhiệt độ để kiểm tra nhiệt độ của bộ phận ổ trục;

3) Sử dụng thiết bị thử nghiệm để kiểm tra độ rung và dịch chuyển tương đối của bộ phận chịu lực.

• Mòn hoặc rơi ra khỏi lớp lót

nguyên nhân

1) Trong quá trình sử dụng lớp lót chống mài mòn, thông thường lớp lót bị mòn do va đập và xói mòn ở tốc độ cao;

2) Hư hỏng các bu lông cố định của ống lót có thể khiến ống lót bị rơi ra.

Phán đoán sai lầm

1) Lớp lót bị lỏng hoặc rơi ra sẽ gây ra rung động bất thường và tiếng ồn bất thường của thiết bị;

2) Kích thước hạt tăng lên.

• Tăng độ rung tổng thể của thiết bị

nguyên nhân

1) Mòn trục, chỉnh sửa chìa khóa, hư hỏng ổ trục, hỏng rãnh then, mòn lỗ trục puli đai, lỏng hoặc rơi lớp lót, và độ lỏng của bu lông neo đều sẽ khiến độ rung tổng thể của thiết bị tăng lên. Kiểm tra theo các điều kiện cụ thể;

2) Rôto mòn không đều, cân bằng động bị hỏng.

Phán đoán sai lầm

Rung động tổng thể của thiết bị đã tăng lên, cần phải kiểm tra tổng thể tất cả các bộ phận của thiết bị để xác định nguồn gốc của rung động.

• Đai lộn nhào

nguyên nhân

1) Chất lượng dây đai không tốt;

2) Lắp ráp không đúng cách.

Phán đoán sai lầm

1) Chọn một dây đai có chất lượng đủ tiêu chuẩn;

2) Lắp đặt theo một phương pháp hợp lý, và điều chỉnh ròng rọc trên cùng một mặt phẳng.

Bảo dưỡng máy mài

Là thiết bị cốt lõi để sản xuất quặng, làm thế nào để giảm hao mòn máy, kéo dài tuổi thọ thiết bị, chuyển đổi lợi ích kinh tế hiệu quả hơn trong quá trình sử dụng hàng ngày, sau đây sẽ chia sẻ một số phương pháp bảo trì, bảo dưỡng máy nghiền hàng ngày .

• Kiểm tra máy thường xuyên

1) Khi bật tắt bất kỳ thiết bị mài nào, cần chú ý thường xuyên tắt máy và kiểm tra độ hao mòn bên trong của máy.

2) Trong quá trình kiểm tra máy mài, máy phải được dừng hoàn toàn trước khi tiến hành kiểm tra, để tránh một loạt nguy hiểm. Khi đại tu máy, hãy nhớ kiểm tra các bộ phận bị mòn. Các bộ phận bị mài mòn phải được thay thế kịp thời sau khi chúng đạt đến mức độ chống mài mòn tối đa.

• Thường xuyên kiểm tra tình trạng của các phụ kiện

1) Băng tải không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất đá, và việc truyền động của máy có sự đóng góp của băng tải. Thường xuyên điều chỉnh độ chặt của băng tải để đảm bảo lực tác dụng lên băng tải đồng đều.

2) Vòng bi bị mòn nhiều trong quá trình sử dụng. Thường xuyên tra dầu có thể làm tăng tuổi thọ của ổ trục. Thêm 50-70% tổng số tiền trong ổ trục. Phương pháp thông thường là kéo ổ trục và trục lệch tâm ra khỏi khoang ổ trục để xử lý.

• Làm tốt công việc bôi trơn các bộ phận

1) Luôn chú ý bôi trơn kịp thời bề mặt ma sát, có thể đảm bảo hoạt động bình thường của máy và kéo dài tuổi thọ.

2) Dầu mỡ sử dụng phải được xác định theo điều kiện sử dụng, nhiệt độ và các điều kiện khác. Dầu mỡ được thêm vào ghế chịu lực bằng 50-70% thể tích của nó, và phải được thay thế ba tháng một lần; Phải dùng xăng hoặc dầu hỏa sạch để lau ổ trục và bụi bẩn bám vào ổ trục khi thay dầu.

Bảo dưỡng máy mài hàng ngày

Tắt công tắc nguồn, làm sạch các vật liệu nằm rải rác xung quanh máy nghiền và kiểm tra xem các vít có bị lỏng ở phần gắn của động cơ và bộ giảm tốc hay không.

Bôi trơn các bộ phận ổ trục thường xuyên. Các bộ phận chịu lực là bộ phận dễ bị hư hỏng. Chỉ tra dầu thường xuyên mới có thể kéo dài tuổi thọ của ổ trục.

 

Nguồn bài viết: China Powder Network