Máy nghiền phản lực kiểm soát hiệu quả mật độ hạt của nguyên liệu thô pin và giúp phát triển ngành công nghiệp

Tăng mật độ hạt của vật liệu điện cực dương có thể đạt được mục đích tăng mật độ năng lượng của pin. Trong quá trình này, máy nghiền phản lực có thể nói đã đóng một vai trò then chốt, bởi vì mật độ hạt của nguyên liệu pin phụ thuộc vào mật độ hạt của nguyên liệu thô. Máy nghiền phản lực có thể dễ dàng nghiền các vật liệu pin với độ chính xác cao và sản phẩm nghiền hoàn toàn tương thích với các ứng dụng tiếp theo của nó.

Máy nghiền phản lực có những ưu điểm vượt trội về nguyên liệu pin, đặc biệt là trong việc chuẩn bị nguyên liệu làm catốt, được thể hiện cụ thể ở các khía cạnh sau:

[Hiệu quả cao] Việc sử dụng toàn bộ năng lượng máy bay phản lực có thể tăng hiệu suất nghiền lên 30% so với máy nghiền phản lực truyền thống. Khi được sử dụng kết hợp với máy phân loại, sự phân bố kích thước hạt là siêu hẹp.

[Đa mục đích] Một máy có nhiều mục đích sử dụng, nó có thể được sử dụng như một máy mài hoặc một máy phân loại. Phạm vi kích thước hạt nghiền rộng, và kích thước hạt của thành phẩm có thể được điều chỉnh tùy ý trong phạm vi 1 ～ 45μm.

[Bảo vệ môi trường] Nhiệt độ thấp, không có phương tiện truyền thông nghiền nát, để đảm bảo độ tinh khiết và các đặc tính vật lý và hóa học của sản phẩm. Thiết bị chạy dưới áp suất âm và không gây ô nhiễm bụi.

[Độ mài mòn nhỏ] “Máy nghiền phản lực + máy phân loại turbo chính xác cao” có thể xử lý bột siêu mịn với độ tinh khiết cao và cực hẹp, tránh mài mòn bộ phận nghiền của “máy phun + máy phân loại ngang” và “tầng sôi + mài mòn của bộ phận phân loại “máy phân loại ngang” đặc biệt thích hợp để nghiền siêu mịn các vật liệu có độ cứng cao và độ tinh khiết cao.

[Sản lượng lớn] Khi sản xuất các sản phẩm có phân bố cỡ hạt siêu hẹp, năng suất cao gấp hơn 1 lần so với máy nghiền phản lực truyền thống và máy nghiền phản lực thông thường.

Khi máy nghiền phản lực làm việc, nguyên liệu đầu tiên được đưa vào silo, và bộ nạp đồng nhất sẽ đưa nguyên liệu vào buồng nghiền. Phản lực siêu âm được tạo ra bởi sự gia tốc nhanh của khí nén qua vòi phun tạo thành trường dòng phản lực ngược hướng tâm ở phần dưới của buồng nghiền. Vật liệu trong buồng nghiền được tầng sôi dưới tác dụng của chênh lệch. Vật liệu được tăng tốc sẽ được nghiền thành bột do va chạm mạnh, va chạm, cắt và nghiền nát tại giao điểm của nhiều vòi phun. Các hạt thô trong trường dòng chảy do tuabin tạo ra được ném vào gần thành bên dưới tác dụng của lực ly tâm, và rơi trở lại buồng nghiền cùng với bột thô bị ngưng trệ để được nghiền lại, trong khi bột mịn đáp ứng các yêu cầu về độ mịn đi qua đường dẫn dòng của phiến phân loại. Nó được vận chuyển đến thiết bị tách xyclon thông qua ống xả để thu thập thành phẩm, một lượng nhỏ bột mịn được bộ thu túi tiếp tục tách ra khỏi khí và rắn, và không khí tinh khiết được thải ra ngoài nhờ quạt hút cảm ứng.