Máy nghiền phản lực bảo vệ khí trơ có thể kiểm soát hàm lượng oxy
Dây chuyền sản xuất nghiền dòng khí bảo vệ khí trơ áp dụng chu trình vận hành áp suất âm khép kín hoàn toàn, sử dụng điều khiển lập trình PLC để giảm thiểu các yếu tố vận hành và kiểm soát của con người. Tủ điều khiển có thể được đặt trong một phòng điều khiển riêng biệt ở khoảng cách xa. Việc đóng gói và xả thải sử dụng máy đóng gói tự động và sử dụng quan sát tại chỗ. Đầu dò giám sát có thể hoàn toàn không người lái và nó cũng có thể được sử dụng nối tiếp với máy phân loại nhiều giai đoạn để sản xuất các sản phẩm có nhiều chi tiết cùng một lúc.
1. Cách ly oxy: Trước khi khởi động thiết bị, thay thế không khí trong hệ thống tuần hoàn kín bằng nitơ. Đồng thời, hệ thống nạp liệu và nạp liệu khép kín có thể thay thế một lượng nhỏ không khí đưa vào trong quá trình nạp liệu và nạp liệu bằng nitơ để duy trì lượng oxy trong hệ thống. Nội dung về cơ bản là ổn định.
Trong quá trình này, một máy đo hàm lượng oxy được sử dụng để theo dõi liên tục hàm lượng oxy trong luồng khí, khi vượt quá một mức nhất định, nó sẽ ngay lập tức bổ sung nitơ để giữ hàm lượng oxy trong tiêu chuẩn an toàn sản xuất.
2. Kiểm soát nồng độ khí và bột: Hệ thống cấp liệu của thiết bị là một thiết bị khép kín hoàn toàn, tốc độ đồng đều, được lập trình và điều khiển bởi tủ điều khiển. Được bao bọc hoàn toàn đóng vai trò cách ly oxy, trong khi tốc độ đồng nhất kiểm soát nồng độ của nguyên liệu bên trong thiết bị được bổ sung, và tốc độ nạp liệu có thể được cài đặt tùy ý.
Nếu vật liệu được thêm vào thiết bị với tốc độ không đổi tích tụ bên trong thiết bị thì không có gì đảm bảo an toàn. Do đó, hình dạng của thiết bị, chẳng hạn như góc uốn của đường ống; hình dáng của từng bộ phận,… đều được tính toán một cách khoa học nhằm loại bỏ những góc chết bên trong thiết bị. Đồng thời, được dẫn động và rửa sạch bởi luồng khí tốc độ cao trong thiết bị, bột sẽ không tích tụ trong đường ống.
3. Xả tĩnh điện kịp thời và loại bỏ các nguồn gây cháy: Vật liệu lọc đặc biệt với dây thép carbon được sử dụng cho bộ thu hồi xung có thể loại bỏ tĩnh điện kịp thời và đảm bảo rằng bụi xung được sạch và triệt để. Thiết bị là tất cả các thành phần kim loại, tất cả đều được nối đất, để giải phóng tĩnh điện dạng bột càng nhiều càng tốt.
4. Làm mát không khí tuần hoàn: Bởi vì toàn bộ hệ thống là một hệ thống mạch kín, có nhiều bộ phận chuyển động bên trong thiết bị, sẽ tạo ra một nhiệt độ nhất định trong quá trình di chuyển tốc độ cao, và nhiệt độ này rất quan trọng đối với sự an toàn trong quá trình xử lý. Vì vậy, thiết bị được trang bị bộ làm mát dạng vây trên đường ống, có thể giảm thiểu hiệu quả các nguy cơ mất an toàn do thiết bị làm việc trong thời gian dài hoặc làm việc trong môi trường nhiệt độ cao.
5. Chống cháy nổ: Toàn bộ hệ thống được trang bị lỗ chống cháy nổ ở các vị trí khác nhau của đường ống, giảm thiểu tổn thất khi áp suất và nồng độ bên trong hệ thống vượt quá tiêu chuẩn do cháy nổ gây ra.
Động cơ và các thiết bị khác được sử dụng trong toàn bộ hệ thống là động cơ chống cháy nổ, có khả năng làm kín tốt hơn và giảm tích tụ bụi một cách hiệu quả.
6. Tắt khẩn cấp: Công tắc kích hoạt tắt khẩn cấp của thiết bị được kết nối với máy kiểm tra hàm lượng oxy. Nếu nồng độ hàm lượng ôxy được theo dõi bởi thiết bị kiểm tra hàm lượng ôxy không đạt đến giá trị đặt trước trong thời gian định trước, thì chế độ tắt khẩn cấp sẽ được kích hoạt, thiết bị ngừng cấp và quạt gió cảm ứng khi tắt, bộ phân loại sẽ tắt sau một khoảng thời gian, và hệ thống bổ sung nitơ tiếp tục hoạt động cho đến khi nó được tắt theo cách thủ công.
Máy nghiền và máy phân loại bằng khí trơ được bảo vệ bằng khí trơ đã được sử dụng rộng rãi trong các viện nghiên cứu khoa học, chế biến bột kim loại, bột siêu mịn dược phẩm và các lĩnh vực khác. Công nghệ đã trưởng thành, chất lượng đáng tin cậy và hiệu suất ổn định. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong chế biến.