Những ưu điểm về hiệu suất của máy nghiền phản lực có thể thay thế hầu hết các máy nghiền bột cơ khí
Do tính chất sản xuất công nghiệp rộng khắp, cùng với sự phát triển kinh tế nhanh chóng, các nhà máy sản xuất máy bay phản lực đã phát triển nhanh chóng. Trong quá trình nghiên cứu khoa học và phát triển của ngành sản xuất bột, ứng dụng và chế tạo thiết bị, các thiết bị mới, sản phẩm mới liên tục xuất hiện trên thị trường. Máy nghiền phản lực là một trong nhiều thiết bị nghiền.
Máy nghiền phản lực khác với các máy nghiền bột khác. Dưới tác dụng của luồng khí tốc độ cao, vật liệu bị nghiền nát do va chạm giữa các hạt vật liệu, luồng khí tác động vào vật liệu và tác động, ma sát, cắt vật liệu và các bộ phận khác. Do đó, kích thước hạt trung bình của vật liệu sau khi nghiền thành bột dòng khí là tốt, phân bố kích thước hạt hẹp, bề mặt hạt mịn, hình dạng hạt đều đặn, độ tinh khiết cao, hoạt tính cao và khả năng phân tán tốt; Với năng lượng là khí nén, sự giãn nở đoạn nhiệt của khí nén tại vòi phun sẽ làm giảm nhiệt độ của hệ thống). Và nếu sử dụng N2, CO2 và các khí khác, nó có thể bị nghiền nát trong môi trường trơ trong những trường hợp đặc biệt.
Máy nghiền bột phản lực có thể được vận hành trong điều kiện vô trùng; quá trình sản xuất liên tục, năng lực sản xuất lớn, mức độ tự chủ, tự động hóa cao. Tuy nhiên, chu kỳ sản xuất của các thiết bị nghiền như máy va đập cơ học, máy rung, máy khuấy thường dài nên hiệu quả sản xuất thấp; một lượng lớn nhiệt được tạo ra khi vật liệu bị nghiền nát, điều này gây ra sự biến chất của vật liệu nhạy nhiệt; và sự hao mòn của thiết bị sẽ làm ô nhiễm các sản phẩm. . Do đó, các máy nghiền bột cơ học này không còn đáp ứng được đầy đủ các yêu cầu ngày càng cao của con người về nguyên liệu bột siêu mịn. Thiết bị nghiền bột phản lực có xu hướng thay thế máy nghiền bột cơ học trong sản xuất bột siêu mịn. Kể từ khi máy nghiền phản lực ra đời vào những năm 1930, qua nỗ lực của nhiều nhà nghiên cứu, cấu trúc của nó đã liên tục được cập nhật và chủng loại không ngừng tăng lên. Máy nghiền phản lực tầng sôi, máy nghiền phản lực mục tiêu, máy nghiền phản lực siêu thanh, v.v.
Có rất nhiều loại máy xay hạt siêu mịn với cấu tạo khác nhau, và mỗi dòng máy đều có những ưu nhược điểm riêng. Trong những năm gần đây, thiết bị nghiền đã được cải tiến rất nhiều trên cơ sở trước đó, cấu trúc của nó liên tục được cải tiến và hiệu suất nghiền liên tục được cải thiện. Để đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của sự phát triển công nghệ thông tin, công nghệ sinh học và công nghệ vật liệu mới về kích thước hạt, độ tinh khiết và sự phân bố kích thước hạt của sản phẩm bột, việc nghiên cứu công nghệ nghiền hạt siêu mịn cần tập trung phát triển các khía cạnh sau: Cải tiến và tối ưu hóa thiết bị máy nghiền phản lực siêu mịn, phát triển thiết bị mới và chú ý đến thiết kế phù hợp của hệ thống nghiền và phân loại bột; không có nhiều thiết bị quy mô lớn. So với máy nghiền phản lực siêu mịn nêu trên Máy nghiền phản lực kiểu va chạm tầng sôi có ưu điểm rõ ràng, do đó cần tăng cường nghiên cứu lý thuyết để định hướng thiết kế thiết bị nghiền; vì nhược điểm lớn nhất của máy nghiền phản lực là tỷ lệ sử dụng năng lượng thấp, nên cần tìm cách giảm tiêu thụ năng lượng và tăng tỷ lệ sử dụng năng lượng.