Các hướng phát triển của máy bay phản lực siêu thanh là gì?

Hiện nay, xu hướng phát triển của công nghệ tạo hạt dạng bột là theo hướng thiết bị quy mô lớn, kết cấu gọn nhẹ, công nghệ chế biến kỹ thuật cao, chức năng đa dạng, hiệu suất cao, hệ thống điều khiển tự động hóa.

1. Thiết bị quy mô lớn

Với sự tiến bộ của khoa học kỹ thuật và sự phát triển của công nghệ, lợi thế của các thiết bị sản xuất quy mô lớn ngày càng trở nên rõ ràng hơn. Đồng thời, việc ứng dụng công nghệ CAD / CAM và công nghệ phân tích ứng suất chính xác đã thúc đẩy sự phát triển của công nghệ thiết kế và gia công, chế tạo kết cấu cơ khí. Thiết bị tạo hạt quy mô lớn đảm bảo kỹ thuật vững chắc. Hiện nay, thiết bị tạo hạt dạng bột đang phát triển theo hướng quy mô lớn, công suất gia công một máy của máy đùn trục vít siêu lớn có thể đạt 25-30 tấn / h. Lấy máy tạo hạt trục vít làm ví dụ, đường kính trục vít tối đa của thiết bị hiện có là 240mm và công suất xử lý máy đơn vượt quá 2t / h. Đang phát triển một máy tạo hạt trục vít siêu lớn với đường kính trục vít là 380mm và công suất xử lý máy đơn hơn 4t / h; một thiết bị đúc thả băng tải quay, chiều rộng của đai thép đặc đang được phát triển là hơn 1,5m, chiều dài thiết bị vượt quá 20m, và công suất xử lý máy đơn hơn 6t / h.

2. Cấu trúc nhỏ gọn

Một xu hướng phát triển khác của thiết bị phay phản lực là kết cấu nhỏ gọn. Thiết kế kết cấu của thiết bị hợp lý hơn, nhỏ gọn hơn, tiện dụng hơn, do đó giảm chi phí chế tạo, giảm diện tích sàn và nâng cao hiệu quả lao động. Lấy máy tạo hạt trục vít làm ví dụ, động cơ kết nối trực tiếp thay thế truyền động dây đai truyền thống, giúp thiết bị nhỏ gọn hơn và mômen truyền lớn hơn; thiết kế bước thay đổi được thông qua và phần vận chuyển vật liệu, phần nhào trộn và đùn được thiết kế trên một trục, để có thể hoàn thành việc truyền tải, nhào trộn và tạo hạt cùng một lúc. Các ý tưởng thiết kế này đều thể hiện hướng phát triển của thiết bị tạo hạt dạng bột.

3. Công nghệ xử lý kỹ thuật cao

Với sự mở rộng của lĩnh vực ứng dụng thiết bị tạo hạt dạng bột, các phương pháp gia công cơ khí truyền thống không còn đáp ứng được nhu cầu của công nghệ thiết kế dạng bột. Trong tương lai, công nghệ chế biến thiết bị dạng bột sẽ phát triển theo hướng công nghệ cao. Ví dụ: công nghệ thiết kế / sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAD / CAM) được sử dụng để thiết kế và xử lý biên dạng ren vít, thiết bị gia công lỗ sâu đặc biệt được sử dụng để xử lý lỗ mảnh của bộ phân phối khuôn đai nguội và năm trục Giường CNC được sử dụng để thực hiện gia công biên dạng lưỡi xoắn không gian, sử dụng máy cắt plasma, laser, EDM để xử lý các mẫu khẩu độ nhỏ, sử dụng công nghệ nano (lớp phủ nanomet) để xử lý vít đùn và đai thép xoay để giải quyết các thanh giữ vật liệu, tháo khuôn sản phẩm , Vân vân.

4. Chức năng đa dạng

Dự án sau chế biến bột là một dự án hệ thống bao gồm nhiều đơn vị hoạt động trong nhiều lĩnh vực và hạng mục. Yêu cầu việc lựa chọn thiết bị tạo hạt dạng bột cần giảm bớt các bước trung gian để tiết kiệm vốn đầu tư; đồng thời nhu cầu thị trường về sản phẩm cũng đòi hỏi sản xuất Các nhà sản xuất có thể cung cấp sản phẩm dưới nhiều hình thức khác nhau. Điều này đòi hỏi phải đa dạng hóa các chức năng của thiết bị tạo hạt bột. Lấy ví dụ về máy tạo viên đùn ép đặc biệt cho chất xúc tác. Dựa trên máy tạo viên trục vít đơn thông thường, máy này đã được thiết kế và cải tiến đặc biệt. Nó bao gồm hai phần, đùn và tạo viên, có thể hoàn thành việc đùn và tạo viên trong một máy. Đồng thời, bằng cách thay thế khuôn mẫu, có thể thu được các sản phẩm dạng hạt có kích thước và hình dạng hạt khác nhau; thiết bị đúc đai quay có thể nhận ra các hình dạng bán cầu, vảy, khối và sọc bằng cách thay thế các bộ phận như bộ phân phối và đập tràn. Việc sản xuất các sản phẩm có hình dạng khác nhau, chẳng hạn như hình dạng, tạo điều kiện rất nhiều cho người sử dụng và thực sự thực hiện đa dạng hóa chức năng.

5. Hiệu quả và hiệu quả

Với việc nâng cao nhận thức của người dân về tiết kiệm năng lượng, các yêu cầu cao hơn được đặt ra đối với hiệu quả của thiết bị tạo hạt dạng bột. Đây là loại thiết bị không chỉ đáp ứng các yêu cầu về chức năng mà còn phải tiết kiệm năng lượng, bền và ít chi phí sử dụng, bảo dưỡng, sửa chữa để giảm giá thành sản phẩm. Lấy máy tạo hạt nghiền làm ví dụ. Nếu sử dụng động cơ điều tốc điện từ truyền thống và sử dụng bộ điều tốc thông thường để điều chỉnh tốc độ thì công suất động cơ cần phải là 45kW. Nếu sử dụng động cơ tốc độ chuyển đổi tần số và sử dụng bộ biến tần để điều chỉnh tốc độ, nó có thể tiết kiệm năng lượng hơn 30% trong thực tế sử dụng; máy nhào trộn liên tục vi sai trục kép, do bộ phận nhào trộn hiệu quả cao được thiết kế đặc biệt, có thời gian hoạt động so với máy nhào trộn trục vít thông thường. Giảm một nửa và hơn gấp đôi hiệu quả. Việc áp dụng các công nghệ này cho thấy rằng hiệu quả cao đã trở thành một trong những mục tiêu chính được theo đuổi trong thiết kế thiết bị tạo hạt bột.

6. Tự động hóa hệ thống điều khiển

Với sự tiến bộ của khoa học kỹ thuật và sự phát triển của công nghệ điều khiển tự động, việc áp dụng vận hành dây chuyền lắp ráp và điều khiển tự động đã trở thành một chỉ tiêu quan trọng để đo lường sự tiến bộ của công nghệ sau chế biến bột. Hệ thống điều khiển sử dụng điều khiển tự động, không chỉ có thể đảm bảo quy trình sản xuất và giảm cường độ lao động của người vận hành, mà quan trọng hơn, nó có thể đảm bảo độ chính xác và phản hồi thời gian thực của quá trình sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm, và giảm tỷ lệ hỏng hóc thiết bị. Lấy thiết bị đúc đai quay làm ví dụ, nếu hệ thống điều khiển phân tán DCS máy tính được sử dụng, không chỉ có thể thực hiện hoạt động tự động của cấp liệu, tạo hạt, vận chuyển, đóng gói và các quy trình khác mà còn thông qua các nhiệt độ, áp suất, lưu lượng khác nhau, tốc độ và các cảm biến khác, trạng thái hệ thống Giám sát thời gian thực. Khi trạng thái hệ thống và các thông số quá trình thay đổi, phản hồi kịp thời các thay đổi, phát tín hiệu báo động, điều chỉnh các thông số theo trạng thái cài đặt trước để tự động điều chỉnh trạng thái hệ thống đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường. Có thể thấy, việc tự động hóa hệ thống điều khiển sẽ nâng cao trình độ kỹ thuật của thiết bị tạo hạt bột lên rất nhiều và trở thành hướng phát triển tất yếu của thiết bị tạo hạt bột.