Mô tả chi tiết của máy nghiền phản lực

Máy nghiền tia là một thiết bị sử dụng luồng không khí tốc độ cao để nghiền siêu mịn các vật liệu khô. Nó có tỷ lệ sử dụng đầy đủ năng lượng máy bay phản lực cao và có các lợi thế hiệu suất đáng kể như không nóng, không ô nhiễm, mài mòn thấp và độ chính xác cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong việc nghiền siêu mịn các vật liệu ở nhiệt độ thấp, độ tinh khiết cao và độ cứng cao. Đối với các vật liệu dễ cháy, dễ nổ và dễ oxy hóa, khí trơ có thể được sử dụng làm môi chất để nghiền mạch kín và khí trơ có thể được tái chế.

Máy nghiền phản lực bao gồm máy nghiền phản lực, bộ thu lốc xoáy, bộ hút bụi, quạt hút cảm ứng, tủ điều khiển điện và các bộ phận khác của một bộ hoàn chỉnh của hệ thống nghiền. Sau khi khí nén được lọc và làm khô, nó được phun vào khoang nghiền bột với tốc độ cao qua vòi Laval. Tại nơi giao nhau của nhiều luồng không khí áp suất cao, các vật liệu liên tục bị va chạm, cọ xát và cắt thành bột. Các vật liệu đã được nghiền thành bột đi vào khoang phân loại với luồng không khí tăng dần. Dưới tác dụng của lực ly tâm do cánh quạt phân loại tốc độ cao tạo ra và lực hướng tâm do dòng khí tạo ra, các hạt thô và mịn được tách ra. Các hạt mịn đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt đi vào bộ thu xyclon và bộ hút bụi qua khe hở của cánh quạt phân loại, và các hạt thô sẽ được đẩy ra ngoài bởi cánh quạt phân loại. Hạ xuống khu vực nghiền để tiếp tục nghiền.

Các máy nghiền phản lực được sử dụng rộng rãi hiện nay bao gồm máy nghiền phẳng, máy nghiền tầng sôi và máy nghiền ống tuần hoàn.

Máy nghiền phẳng được sử dụng như một luồng không khí áp suất cao đập động năng đi vào túi chứa khí ổn định áp suất bên ngoài khoang nghiền bột như một trạm phân phối không khí. Luồng không khí được tăng tốc thành luồng không khí siêu thanh qua vòi Laval và sau đó đi vào khoang máy nghiền bột. Bởi vì vòi phun Laval và khoang nghiền được lắp đặt ở một góc nhọn, dòng phản lực tốc độ cao mang vật liệu động vật trong khoang nghiền để thực hiện chuyển động tuần hoàn, và các hạt và thành của tấm mục tiêu cố định va chạm, va chạm và cọ xát vào nhau để nghiền nát. Các hạt mịn được dẫn hướng bởi luồng không khí hướng tâm vào đường ống ra trung tâm của máy nghiền và đi vào thiết bị tách xyclon để thu gom. Bột thô được ném ra thành ngoại vi của buồng nghiền dưới tác dụng của lực ly tâm tạo thành chuyển động tròn và tiếp tục được nghiền nhỏ.

Máy nghiền tầng sôi là một quá trình trong đó khí nén được tăng tốc bởi vòi phun Laval thành luồng không khí siêu thanh, sau đó được bơm vào vùng nghiền để làm cho vật liệu được sôi (luồng không khí mở rộng thành huyền phù tầng sôi và sôi và va chạm với nhau) , do đó mỗi hạt Có cùng trạng thái chuyển động. Trong vùng nghiền, các hạt được gia tốc va chạm và nghiền nát tại giao điểm của các vòi phun. Các vật liệu đã nghiền được vận chuyển đến khu vực phân loại bằng luồng không khí đi lên, và bột mịn đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt được sàng ra bằng bánh xe phân loại, và bột thô không đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt được đưa trở lại khu vực nghiền. để tiếp tục nghiền thành bột. Bột mịn đủ tiêu chuẩn đi vào thiết bị tách xyclon hiệu suất cao cùng với luồng không khí được thu gom, và khí chứa bụi được lọc và làm sạch bằng thiết bị hút bụi và thải vào khí quyển.

Nguyên liệu thô của máy nghiền ống tuần hoàn được đưa vào buồng nghiền bằng các vòi phun, và dòng khí áp suất cao được phun vào buồng nghiền ống tuần hoàn hình đường đua với đường kính không bằng nhau và độ cong thay đổi thông qua một bộ vòi phun, làm tăng tốc độ các hạt va chạm, va chạm và cọ xát vào nhau để nghiền nát. Đồng thời, dòng xoáy cũng đẩy các hạt nghiền lên trên vào vùng phân loại dọc theo đường ống, và dòng nguyên liệu dày đặc được phân chia dưới tác dụng của trường lực ly tâm trong vùng phân loại, và các hạt mịn được thải ra ngoài sau khi được được phân loại bằng bộ phân loại quán tính kiểu cánh đảo gió ở lớp bên trong. Các hạt thô quay trở lại theo đường ống đi xuống ở lớp ngoài và tiếp tục tuần hoàn và nghiền nát.

Máy nghiền phản lực được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như công nghiệp hóa chất, khoáng sản, luyện kim, mài mòn, gốm sứ, vật liệu chịu lửa, y học, thuốc trừ sâu, thực phẩm, sản phẩm y tế, vật liệu mới, v.v. Điều này không thể tách rời khỏi những lợi thế hiệu suất đáng chú ý của nó. Các đặc tính hiệu suất của máy nghiền phản lực như sau:

1. Cơ cấu tổ hợp biến đổi: một máy cho hai mục đích, có thể nghiền hoặc phân loại riêng biệt;

2. Tầng nhiều tầng: Có thể kết nối với 1-5 máy phân loại để tạo ra các sản phẩm có phân bố cỡ hạt hẹp;

3. Kích thước hạt nghiền đa dạng: Kích thước hạt của thành phẩm có thể được điều chỉnh trong khoảng D97 = 3-150 micron, và hình dạng hạt tốt;

4. Toàn bộ hệ thống được làm kín và nghiền nhỏ, ít bụi, ít tiếng ồn, quy trình sản xuất sạch và thân thiện với môi trường;

5. Hệ thống điều khiển chương trình được thông qua và hoạt động đơn giản.