Tình trạng ứng dụng và triển vọng của máy nghiền phản lực
Máy nghiền phản lực, còn được gọi là máy nghiền phản lực, đề cập đến thiết bị sử dụng năng lượng của luồng không khí tốc độ cao (300 ～ 500m / s) hoặc hơi nước quá nhiệt (300 ～ 400 ℃) để làm cho các hạt va chạm, va chạm và cọ xát với nhau để đạt được mài siêu mịn. So với các loại máy hủy khác, nó có những ưu điểm sau:
① Độ chi tiết của sản phẩm tốt. Kích thước hạt trung bình (d50) của vật liệu thường dưới 5μm và sự phân bố kích thước hạt hẹp. ②Sản phẩm có độ tinh khiết cao, đặc biệt thích hợp để nghiền các vật liệu không được phép nhiễm bẩn, chẳng hạn như thuốc. ③Nó có thể nghiền nát các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp và nhạy cảm với nhiệt. ④Sản phẩm có hoạt tính hạt cao. ⑤Quá trình sản xuất diễn ra liên tục, năng lực sản xuất lớn.
Các nhà máy phản lực còn một số tồn tại như: chi phí chế tạo thiết bị cao, tiêu hao nhiều năng lượng, chi phí chế biến lớn; năng lực gia công máy đơn kém, không phù hợp với sản xuất quy mô lớn; Kích thước hạt sản phẩm khó đạt đến cấp độ nhỏ hơn micromet, khi nó dưới 10μm. Sản lượng giảm mạnh và chi phí chế biến tăng mạnh.
Công nghệ bột siêu mịn là một công nghệ mới nổi. Theo chiều sâu của công nghệ chế biến bột và sự thay đổi tính chất lý hóa của bột và hiệu suất ứng dụng, bột có kích thước hạt nhỏ hơn 10μm thường được gọi là bột siêu mịn.
Sự phát triển của công nghệ kỹ thuật hiện đại đòi hỏi nhiều nguyên liệu và sản phẩm ở dạng bột. Ví dụ, trong lĩnh vực quân sự, hàng không, vũ trụ, điện tử có thể sử dụng bột siêu mịn để chế tạo vật liệu tàng hình; trong công nghiệp hóa chất, chất xúc tác siêu mịn có thể làm tăng tốc độ cracking dầu mỏ lên từ 1 đến 5 lần; Sau khi nghiền siêu mịn thuốc, năng lượng bề mặt được tăng lên rất nhiều, giúp cải thiện hiệu quả của thuốc và có lợi cho sự hấp thụ của cơ thể con người.
Thiết bị nghiền siêu mịn có thể được chia thành các phương pháp nghiền khác nhau: máy nghiền tác động cơ học, máy nghiền rung, máy nghiền phản lực, máy nghiền khuấy, v.v.
Tình trạng ứng dụng của một số thiết bị phay tia siêu mịn hiện nay
(1) Máy nghiền phản lực va chạm
Loại thiết bị phay phản lực này cũng thường được gọi là máy nghiền phản lực phản lực. Nó sử dụng hai luồng khí tốc độ cao để cuốn các hạt cần nghiền va chạm với nhau để đạt được hiệu quả nghiền. Nó có tỷ lệ sử dụng năng lượng cao. Nó có thể ngăn chặn hiệu quả máy nghiền phản lực khỏi bị hỏng do va đập ở tốc độ cao và có thể giải quyết vấn đề bị nhiễm bẩn bởi các hạt mài.
Ưu điểm của thiết bị này chủ yếu thể hiện ở chỗ: tốc độ nghiền nhanh, lực va đập mạnh, tiêu thụ năng lượng thấp, v.v.
(2) Máy nghiền phẳng
Máy nghiền phản lực được phát triển sớm là một thiết bị sử dụng va chạm, cắt và ma sát giữa các hạt và thành bên trong của buồng nghiền để đạt được độ nghiền. Thành phần chính của nó là buồng nghiền dạng đĩa, một số (6-24) vòi phun chất lỏng làm việc áp suất cao, bộ cấp liệu, bẫy thành phẩm, v.v … được bố trí trên vành phun ở một góc nhất định so với mặt phẳng của buồng nghiền.
Mô hình này có cấu tạo đơn giản, dễ vận hành và có chức năng tự phân loại, đặc biệt thích hợp cho việc nghiền các vật liệu giòn và mềm. Một khuyết điểm nổi bật là khoang nghiền bị mài mòn nghiêm trọng, gây ô nhiễm nhất định cho sản phẩm, kích thước hạt giới hạn tương đối cao.
(3) Máy nghiền tầng sôi
Nguyên tắc hoạt động của loại thiết bị nghiền bột này là: thêm vật liệu vào thiết bị nghiền bột, sử dụng thiết lập hai chiều của nhiều vòi phun để phun năng lượng va chạm, và sự va chạm và ma sát đình chỉ được tạo ra sau khi mở rộng luồng không khí để đạt được hiệu ứng nghiền thành bột. Luồng không khí phía trên gần đường giao nhau được phân loại bởi thiết bị phân loại ở trên cùng dưới tác động của luồng không khí áp suất âm, và bột mịn được thải ra ngoài. Bột thô sẽ chịu tác dụng của trọng lực và quay trở lại khu vực nghiền để nghiền lại.
Ưu điểm của thiết bị này chủ yếu thể hiện ở hiệu quả phân tán tốt, kích thước sản phẩm có thể được điều chỉnh bằng bộ phân loại, hao mòn và tiêu thụ năng lượng tương đối nhỏ, phù hợp hơn với sản xuất công nghiệp quy mô lớn.
(4) Máy nghiền phản lực vòng va chạm
Việc thay thế bộ phận tác động cố định bằng một vòng tác động có thể xoay được có thể tránh được sự mài mòn cục bộ do dòng khí tốc độ cao hoặc dòng khí-rắn trong hai loại máy nghiền phản lực trước đó dưới tác động của tác động liên tục vào một vị trí cố định, làm cho tất cả các vị trí trên Tổng thể bề mặt vòng Đóng vai trò là bề mặt bị va đập, bề mặt hình khuyên tổng thể sẽ bị mài mòn do va đập tương đối gần, điều này có thể thúc đẩy tuổi thọ của vòng va chạm được kéo dài hết mức có thể.
Ưu điểm chính của thiết bị này là hướng chuyển động của vòng tác động ngược với dòng phản lực, do đó có thể tăng tốc độ tương đối, giúp nâng cao hiệu quả mài.
(5) Máy nghiền phản lực tuần hoàn
Máy nghiền phản lực tuần hoàn JOM chủ yếu bao gồm ống tuần hoàn hình chữ O, vòi phun chất lỏng làm việc áp suất cao, ống venturi và vòi phun cấp liệu. Sau khi vật liệu đi vào đường ống tuần hoàn, vật liệu được nghiền thông qua ma sát và va chạm giữa các hạt và thành ống.
Mặc dù mô hình này có kích thước nhỏ và công suất sản xuất lớn, nhưng nó có độ mài mòn nghiêm trọng trên thành ống và không thích hợp để mài các vật liệu có độ cứng cao và độ tinh khiết cao. Nó thường yêu cầu sử dụng các vật liệu siêu cứng và chịu mài mòn cao (corundum, hợp kim siêu cứng, v.v.)) để làm lớp lót.
Xu hướng phát triển của thiết bị phay tia siêu mịn trong tương lai
Hiện nay, việc nghiên cứu phát triển và chế tạo thiết bị nghiền tia siêu mịn đã rất phát triển, đóng góp quan trọng cho ngành công nghiệp sản xuất bột nhưng ít có sản phẩm quy mô lớn, chuyên dụng, độ tinh khiết cao, siêu mịn. có thể sản xuất.
(1) Tăng cường nghiên cứu lý thuyết cơ bản và tối ưu hóa quy trình
Tăng cường nghiên cứu lý thuyết cơ bản để định hướng cho việc đổi mới và phát triển độc lập thiết bị, trên cơ sở thiết bị hiện có, phát triển mạnh mẽ nghiên cứu về tối ưu hóa quy trình và tối ưu hóa quy trình. Đối với bột sản xuất hàng loạt, các mô hình đặc biệt có thể được phát triển theo cách có mục tiêu.
(2) Tăng sản lượng của một máy đơn lẻ và giảm mức tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị sản phẩm
Với nhu cầu thị trường ngày càng tăng đối với các sản phẩm bột siêu mịn, đặc biệt là sự gia tăng của người sử dụng quy mô lớn và yêu cầu ngày càng cao về sự ổn định chất lượng sản phẩm, nhu cầu thị trường về thiết bị quy mô lớn tiếp tục tăng. Thiết bị quy mô lớn có thể thích ứng hiệu quả hơn với xu hướng phát triển mở rộng dần của chế biến bột siêu mịn và nó cũng có nhiều ưu điểm như tiêu thụ năng lượng thấp trên một đơn vị sản phẩm, chất lượng sản phẩm ổn định và thuận tiện trong quản lý.