Các yếu tố ảnh hưởng đến sản lượng và chất lượng của máy nghiền bi là gì?
Giai đoạn thụ hưởng chủ yếu được chia thành ba giai đoạn: chọn trước, tách và sau chọn. Quá trình mài đang trong giai đoạn lựa chọn trước. Do đó, đầu ra của máy nghiền bi có một mức độ ảnh hưởng nhất định đến hiệu quả tách khoáng, và thậm chí cả tỷ lệ thu hồi và cấp tinh. Vì vậy, làm thế nào để đảm bảo đầu ra của máy nghiền bi đã trở thành một chủ đề được quan tâm, vậy đâu là nguyên nhân ảnh hưởng đến sản lượng của máy nghiền bi?
1. Kích thước nguyên liệu thô
Kích thước hạt của nguyên liệu thô ảnh hưởng đến sản lượng và chất lượng của máy nghiền bi. Nếu cỡ hạt nhỏ, sản lượng và chất lượng của máy nghiền bi sẽ cao, tiêu thụ điện năng thấp; nếu cỡ hạt lớn thì sản lượng và chất lượng của máy nghiền thấp, tiêu thụ nhiều điện năng.
2. Vật liệu dễ mài
Khả năng nghiền của vật liệu đề cập đến mức độ khó của vật liệu trong quá trình nghiền. Theo tiêu chuẩn quốc gia, chỉ số khả năng nghiền wi (kWh / T) được thông qua. Giá trị càng nhỏ thì xay càng tốt, ngược lại càng khó xay.
3. Hàm lượng nước của vật liệu được mài
Quá trình nghiền của máy nghiền bi có thể được chia thành hai phương pháp: khô và ướt. Đối với xay xát khô, hàm lượng nước trong hạt mài có ảnh hưởng lớn đến sản lượng và chất lượng của máy nghiền. Hàm lượng nước của vật liệu mài mòn càng cao thì càng dễ gây ra hiện tượng nghiền hoàn toàn hoặc nghiền nhão, làm giảm hiệu suất nghiền, sản lượng của máy mài càng thấp. Do đó, vật liệu có độ ẩm cao hơn phải được làm khô trước khi nghiền.
4. Nhiệt độ thức ăn
Nếu nhiệt độ của nguyên liệu vào máy nghiền quá cao sẽ sinh ra ma sát va đập của thân máy nghiền. Nếu nhiệt độ trong cối xay quá cao, bi sẽ dính lại làm giảm hiệu suất xay của cối và ảnh hưởng đến sản lượng của cối xay. Đồng thời, sự giãn nở nhiệt của thùng máy cán ảnh hưởng đến hoạt động an toàn lâu dài của máy cán. Vì vậy, cần kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ của vật liệu được mài.
5. Yêu cầu về độ mịn của vật liệu mài
Yêu cầu về độ mịn càng tốt thì sản lượng càng thấp và ngược lại, sản lượng càng cao. Trong một số lĩnh vực, quá chú trọng đến độ mịn không đáp ứng được yêu cầu của sản xuất kinh tế. Ví dụ trong ngành xi măng, thực tế sản xuất cho thấy khi độ mịn sản phẩm nằm trong khoảng 5-10% thì độ mịn giảm 2%, sản lượng giảm 5%. Khi độ mịn được kiểm soát dưới 5%, sản lượng của nhà máy sẽ giảm hơn nữa. Vì vậy, việc lựa chọn độ mịn sản phẩm phù hợp cũng là một yếu tố quan trọng để nâng cao sản lượng và chất lượng của máy nghiền bi.
6. Quá trình mài
Đối với các máy nghiền bi có cùng thông số kỹ thuật, quy trình mạch kín có thể tăng sản lượng 15-20% so với quy trình mạch hở; trong vận hành mạch kín, việc lựa chọn hiệu suất phân tách thích hợp và tốc độ tải chu kỳ là một yếu tố quan trọng trong việc tăng sản lượng của nhà máy.
7. Hiệu quả lựa chọn bột
Hiệu suất phân loại của máy nghiền mạch kín có ảnh hưởng lớn đến sản lượng của máy nghiền. Nói chung, hiệu suất của bộ phân loại cao hơn, có thể cải thiện hiệu suất nghiền của nhà máy. Tuy nhiên, bản thân bộ phân loại không thể đóng vai trò mài nên chức năng của bộ phân loại phải kết hợp với chức năng mài của máy mài để tăng sản lượng của máy mài. Thực tế sản xuất cho thấy rằng hiệu suất của thiết bị tách nghiền dài một giai đoạn khép kín thường được kiểm soát ở mức 50 ~ 80%. Hiệu suất tách lý tưởng cần được xác định thông qua nhiều thí nghiệm.
8. Tốc độ tải chu kỳ
Tỷ lệ tải tuần hoàn đề cập đến tỷ lệ bột tái chế (bột thô) trên thành phẩm. Để nâng cao hiệu suất nghiền của máy nghiền và giảm hiện tượng nghiền quá nhiều trong máy nghiền, tốc độ tải chu trình cần được tăng lên một cách thích hợp. Tuy nhiên, nếu tốc độ tải tuần hoàn tăng lên quá cao, sẽ có quá nhiều nguyên liệu trong máy nghiền, do đó làm giảm hiệu suất nghiền.
9. Thêm chất trợ nghiền
Một số chất trợ mài sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả mài, vì hầu hết các chất hữu cơ của chất trợ mài thường được sử dụng có hoạt tính bề mặt mạnh, có thể đẩy nhanh sự lan truyền vết nứt của vật liệu và làm giảm lượng bột mịn trong quá trình nghiền của vật liệu bị hấp phụ trên bề mặt của vật liệu. Sự kết hợp lẫn nhau giữa hai loại này giúp cải thiện hiệu suất nghiền, có lợi cho việc tiết kiệm năng lượng và năng suất cao của máy nghiền bi.
10. Tỷ lệ bóng trên vật liệu
Tỷ lệ bi trên vật liệu là tỷ số giữa khối lượng của vật mài và khối lượng của vật liệu. Nếu tỷ lệ bi trên pin quá lớn sẽ làm tăng tổn thất công vô ích do ma sát va đập giữa thân mài và ống lót, tăng tiêu thụ điện năng và giảm sản lượng. Làm thế nào để lựa chọn tỷ lệ bóng trên pin và tỷ lệ bóng trên pin của máy nghiền bi là một vấn đề thường gặp trong thực tế sản xuất.
Ngoài yếu tố quy trình, mô hình, thông số và công việc của nhân viên sản xuất và bảo trì cũng ảnh hưởng đến sản xuất và chất lượng của máy nghiền bi. Nhà máy nghiền bi tiết kiệm năng lượng và năng suất cao là một dự án có hệ thống, mỗi mắt xích đều có mối liên hệ với nhau và hạn chế lẫn nhau. Chỉ có sự xem xét toàn diện và hợp tác chặt chẽ mới có thể đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng và năng suất cao hơn.