Vai trò và các loại vật liệu nghiền của máy nghiền bi
Chức năng của thân máy nghiền trong máy nghiền bi là nghiền và nghiền các vật liệu rời được đưa vào máy nghiền thành bột mịn. Kích thước hạt của nguyên liệu vừa vào máy nghiền khoảng 20mm, cuối cùng sẽ được nghiền thành bột mịn dưới 0,08mm (nhìn chung, lượng bã qua sàng không quá 15%). Cơ quan nghiền chủ yếu tác động đến các vật liệu rời mới được nạp vào (trong buồng nghiền thô), và nghiền chúng như một chất bổ sung. Trong giai đoạn này, va chạm giữa các thân máy mài là điều khó tránh khỏi. Âm thanh mạnh khi cối xay chạy chủ yếu phát ra từ buồng xay thô. Khi kích thước hạt của vật liệu giảm dần, nó sẽ chảy sang silo tiếp theo, thân máy nghiền sẽ chuyển sang chủ yếu là nghiền, âm thanh sẽ yếu dần, sau khi được nghiền mịn sẽ bị văng ra khỏi máy nghiền. Các loại và thông số kỹ thuật khác nhau của thân mài được sử dụng trong các buồng mài khác nhau.
①Steel ball: một loại thân mài được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất bi. Nó tiếp xúc với vật liệu trong quá trình mài và có tác động lớn đến vật liệu. Nó chủ yếu được sử dụng trong nhà kho (cuối nguồn cấp dữ liệu cũng là kho nghiền thô) và kho kép. Hai buồng (buồng nghiền thô và mịn) đối với máy nghiền mạch kín, một buồng và hai buồng đối với máy nghiền ống. Đường kính của bi thép nằm trong khoảng Ф15 ~ 125mm. Theo yêu cầu của quá trình mài, buồng mài thô thường chọn Ф50 ~ 110mm, và buồng mài mịn sử dụng các thông số kỹ thuật khác nhau của Ф20 ~ 50mm.
②Phần thép: Trong buồng nghiền mịn của máy nghiền nguyên liệu là chủ yếu. Phần thép (sắt) có thể thay thế bi thép. Hình dạng của nó là hình trụ ngắn hoặc hình nón cụt. Nó có đường tiếp xúc với vật liệu và có tác dụng mài mạnh. Nhưng tác động nhỏ nên phù hợp với buồng nghiền mịn hơn.
③Thanh thép: Thanh thép là loại thân mài thường dùng trong mài ướt, có đường kính Ф40 ~ 90mm, chiều dài của thanh ngắn hơn chiều dài của buồng mài từ 50 ~ 100mm.
Bất kể loại thân máy mài mòn nào cũng đều có yêu cầu cao đối với vật liệu của nó: vật liệu đó phải có khả năng chịu mài mòn và chịu va đập cao. Chất lượng của vật liệu ảnh hưởng đến hiệu quả xay và tốc độ hoạt động của máy nghiền. Vật liệu được yêu cầu phải cứng, chịu mài mòn và không dễ gãy. Ví dụ, gang crom cao là gang trắng hợp kim có hàm lượng crom cao, được đặc trưng bởi khả năng chịu mài mòn, chịu nhiệt, chống ăn mòn và độ dẻo dai đáng kể. Gang crom thấp chứa ít nguyên tố crom hơn, và có độ dẻo dai cao hơn. Gang crom kém, nhưng có khả năng chống mài mòn tốt. Nó thích hợp để sử dụng làm lớp lót của các viên bi nhỏ, các phần sắt và các buồng mài mịn.