Ưu điểm của máy nghiền phản lực có lót gốm là gì

Máy nghiền phản lực bằng sứ có cấu tạo chủ yếu bao gồm thiết bị cấp liệu, buồng nghiền, cổng xả, ống phân phối hơi và vòi phun. Vật liệu của vòi cấp liệu và vòi mài được làm bằng hợp kim chịu mài mòn có độ bền cao và nhiệt độ cao, và cấu trúc vòi phun là thiết kế siêu thanh; phần còn lại của các bộ phận dòng chảy được lót bằng gốm kỹ thuật chịu mài mòn và nhiệt độ cao có độ bền cao và ống thông hơi cấp, Vòng giữa bằng gốm, lớp lót của cổng xả, nắp trên bằng gốm và nắp dưới bằng gốm là làm bằng silic cacbua thiêu kết phản ứng cường độ cao; ống phân phối hơi và vỏ chính đều làm bằng thép không gỉ và được đánh bóng. Tổng thể ngoại hình máy đẹp và nhỏ gọn. Máy nghiền phản lực có lót gốm có thể được sử dụng cùng với máy phân loại phản lực. Theo đặc tính vật lý của vật liệu và yêu cầu về độ tinh khiết của thành phẩm, các tấm gốm được lót bên trong thiết bị để tăng khả năng chống mài mòn, giảm tác động của vật liệu lên thiết bị, tăng tuổi thọ và kiểm soát hàm lượng sắt của vật liệu trong quá trình nghiền và phân loại. Máy nghiền phản lực có lót gốm đã giải quyết thành công một loạt các vấn đề như độ kết dính của vật liệu pin, thiếu độ mịn và phân loại không đồng đều.

Nguyên lý hoạt động của máy nghiền phản lực có lót sứ: Sau khi được lọc và sấy khô, khí nén được phun vào buồng nghiền với tốc độ cao qua vòi Laval, vật liệu được va chạm và cọ xát nhiều lần tại điểm giao nhau của áp suất cao. luồng không khí để đập. Hỗn hợp thô và mịn được nghiền thành bột dưới áp suất âm. Quạt đạt đến vùng phân loại. Dưới tác dụng của lực ly tâm mạnh được tạo ra bởi tuabin phân loại quay tốc độ cao, các vật liệu thô và mịn được tách ra. Các vật liệu đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt được thu gom bằng thiết bị tách xyclon và bộ lọc bụi qua bánh xe phân loại, các hạt thô đi xuống và tiếp tục nghiền trong khu nghiền. .

Máy nghiền phản lực có lót gốm có các ưu điểm hiệu suất sau:

1. Máy thích hợp để nghiền khô các vật liệu khác nhau có độ cứng Mohs dưới 9, đặc biệt thích hợp để nghiền các vật liệu có độ cứng cao, độ tinh khiết cao và giá trị gia tăng cao.

2. Bước đột phá của công nghệ gia tốc hạt đã cải thiện đáng kể hiệu suất nghiền và giảm tiêu thụ năng lượng. Nó có độ nghiền nhỏ, hình dạng hạt tốt, phân bố kích thước hạt hẹp và không có hạt lớn, và kích thước hạt sản phẩm D97 = 3-74 micron có thể được điều chỉnh tùy ý.

3. Trong quá trình nghiền, nhiệt độ luồng không khí giảm do luồng không khí mở rộng nhanh chóng, điều này đặc biệt thích hợp để nghiền các vật liệu nhạy cảm với nhiệt, nhiệt độ nóng chảy thấp và dễ bay hơi.

4. Vật liệu va chạm và nghiền, khác với nghiền thành bột cơ học là dựa vào lực tác động nghiền vật liệu như lưỡi dao hoặc búa, và có thêm lớp lót gốm nên thiết bị ít bị mài mòn và sản phẩm có độ tinh khiết cao.

5. Nó có thể được sử dụng nối tiếp với máy phân loại không khí nhiều tầng để tạo ra các sản phẩm có nhiều cỡ hạt cùng một lúc.

6. Cối xay bằng sứ có cấu tạo nhỏ gọn, dễ dàng tháo lắp và vệ sinh, thành bên trong nhẵn không có góc chết.

7. Toàn bộ hệ thống chạy trong môi trường chân không khép kín, không bụi, độ ồn thấp, quy trình sản xuất sạch và thân thiện với môi trường.