Thành phần thiết bị của dây chuyền sản xuất máy nghiền phản lực

Nguồn không khí là động lực cho quá trình nghiền của máy nghiền phản lực. Yêu cầu đối với khí nén có thể là từ 0,7-0,8MPa, và áp suất có thể được giữ ổn định, nếu không chất lượng của sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng. Thứ hai, chất lượng khí yêu cầu phải sạch và khô, khí nén cần được lọc sạch để loại bỏ nước, sương dầu, bụi bẩn trong khí giúp nguyên liệu không bị ô nhiễm, phù hợp cho quá trình nghiền nguyên liệu. yêu cầu độ tinh khiết cao.

Cung cấp nguyên liệu là nâng nguyên liệu vào silo chứa nguyên liệu bằng palăng, sau đó đưa nguyên liệu vào buồng nghiền của máy nghiền phản lực thông qua van cấp liệu. Máy này có khả năng thích ứng mạnh mẽ với kích thước hạt của vật liệu và thường yêu cầu vật liệu thô có kích thước 325 mesh. Tốc độ của băng tải nguyên liệu được điều khiển tự động để giữ cho nồng độ trộn của nguyên liệu và không khí trong buồng nghiền tương đối ổn định. Hai cặp vòi phun được lắp đối xứng trong buồng mài. Khi không khí nén đi qua các vòi phun, một luồng không khí siêu âm được hình thành, luồng khí này sẽ tăng tốc và va chạm với các vật liệu động vật để nghiền vật liệu thành bột siêu mịn. Hiệu quả nghiền liên quan đến hình dạng của đường kính trong của vòi phun, khoảng cách, tính đối xứng và nồng độ trộn của vật liệu và không khí. Hình dạng của đường kính trong của vòi phun xác định tốc độ và khoảng cách mà tốc độ âm thanh được hình thành, và xác định khoảng cách gia tốc của vật liệu. Tốc độ, nguyên liệu và nồng độ trộn không khí cũng ảnh hưởng đến kích thước và sản lượng sản phẩm.

Việc phân loại được thực hiện bởi một bánh xe phân loại quay tốc độ cao. Bánh xe phân loại giống như một chiếc “gầu sắt” tròn, tâm của đáy cố định trên trục chính nối trực tiếp với động cơ, được động cơ dẫn động quay với tốc độ cao. Khe hở đối diện với lối vào đường ống của hệ thống thu gom bột vi mô, và một khoảng hở nhất định được duy trì. Khe hở không được quá lớn, nếu không bột thô chưa phân loại đi vào đường ống của hệ thống thu gom bột siêu nhỏ từ khe hở và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Để ngăn chặn những sự cố như vậy xảy ra, việc xử lý khí nén được thực hiện tại khe hở. Khe hở giữa các cánh của bánh xe phân loại là rãnh để phân loại bột mịn. Bột mịn xay nổi theo luồng không khí. Do kích thước hạt nhỏ, bột siêu mịn có thể đi vào bộ hút bụi qua khe hở giữa các cánh quạt. Dưới lực ly tâm của bánh xe phân loại, các hạt lớn hơn văng ra thành ngoài và sau đó rơi xuống đất trở lại. Điều chỉnh tốc độ quay của bánh xe phân loại để thu được các sản phẩm có kích thước hạt khác nhau.

Để kiểm soát nồng độ trộn của vật liệu và không khí trong buồng nghiền, có thể sử dụng các công tắc hoặc cảm biến điều khiển mật độ vật liệu điện dung. Máy này sử dụng dòng điện của động cơ truyền động để điều khiển. Phương pháp kiểm soát này đơn giản, khả thi và dễ kiểm soát. Khi nồng độ trộn của vật liệu và không khí tăng lên, mật độ bụi trôi theo dòng khí tăng, bụi va vào bánh xe phân loại tăng làm dòng điện của động cơ truyền động tăng lên; ngược lại, dòng điện của động cơ truyền động giảm. Sử dụng kích thước của dòng động cơ để kiểm soát lượng vật liệu được vận chuyển có thể giữ cho nồng độ trộn của vật liệu và không khí ổn định. Khi dòng điện tăng lên, quá trình vận chuyển sẽ bị dừng ngay lập tức, để bột và chất vận chuyển có thể duy trì sự cân bằng động để đảm bảo sự ổn định của chất lượng sản phẩm.

Hệ thống thu gom bột bao gồm một bộ tách xyclon và bộ lọc bụi. Bột siêu mịn đi vào thiết bị tách xyclon qua đường ống kín, luồng không khí quay trong thiết bị tách xyclon, và bột siêu mịn được tung ra và hạ cánh, được hệ thống xả thải ra ngoài và đóng gói để trở thành thành phẩm. Máy tách xyclon có thể được sử dụng trong một hoặc hai giai đoạn. Một số bụi từ luồng không khí từ bộ tách xyclon đi vào bộ hút bụi, và được lọc qua một túi vải. Khí thải được hút ra dưới tác động của quạt hút và hàm lượng bụi rất nhỏ. Để tránh các loại bụi này thải ra khí quyển gây ô nhiễm môi trường, chúng tôi còn lắp thêm bộ lọc bụi để thu hồi bụi, khí thải cuối cùng được thải vào khí quyển. Toàn bộ quá trình sản xuất được điều khiển tự động bởi tủ điều khiển. Tủ điều khiển cung cấp toàn bộ nguồn điện sản xuất (không bao gồm nguồn cấp khí). Nó cũng có thể kiểm soát điều chỉnh thông số, tự động khởi động và dừng, bảo vệ tự động, cảnh báo sự cố và tự động tắt máy để đảm bảo sự vận hành an toàn của thiết bị và chất lượng sản phẩm ổn định.