Người thụ hưởng và công nghệ tinh chế barit và tiến bộ nghiên cứu
Barit thường được kết hợp với các khoáng chất như thạch anh, canxit, dolomit, fluorit, siderit, rhodochrosit, pyrit, galena và sphalerit. Trong các mỏ như bạc và đất hiếm, barit thường là một loại khoáng vật phổ biến. Do đó, quá trình phân loại barit bị hạn chế bởi các yếu tố như loại trầm tích, thành phần khoáng chất, và đặc điểm của các pha barit và gangue.
Hiện tại, các công nghệ làm sạch và thụ hưởng barit chủ yếu bao gồm tách tay, tách trọng lực, tách từ tính, tuyển nổi và các quy trình kết hợp.
1. Lựa chọn tay
Quá trình lựa chọn thủ công là chọn thủ công quặng cục cao cấp dựa trên các chỉ số vật lý trực quan như màu sắc và hình dạng của quặng. Nó thích hợp để chọn quặng có phẩm cấp cao, thành phần đơn giản và chất lượng ổn định. Nhiều mỏ tư nhân nhỏ ở nước tôi thường sử dụng phương pháp này để phân loại. Ví dụ, mỏ Pancun, Tương Châu, Quảng Tây, chọn quặng barit cấp cao bằng quy trình tuyển chọn thủ công. Kích thước hạt cô đặc là 30-150mm, và cấp barit có thể cao tới 95%. Quy trình đơn giản, dễ thực hiện, yêu cầu cơ giới hóa thiết bị thấp nhưng cường độ lao động cao, hiệu quả sản xuất thấp, lãng phí tài nguyên nghiêm trọng.
2. Bầu cử lại
Các khoáng chất khác nhau với sự khác biệt lớn về tỷ trọng có thể được phân tách bằng cách tách trọng lực. Khối lượng riêng của barit là 4,5g / cm3, cao hơn nhiều so với các khoáng vật hạt thông thường khác (như thạch anh 2,65g / cm3, canxit 2,6g / cm3). Do đó, quá trình tách trọng lực có thể được sử dụng để tách các khoáng chất barit và gangue. Lựa chọn thiết bị tách trọng lực khác nhau tùy theo kích thước của cấp quặng. Quặng thô (-5 + 0,45mm) có thể sử dụng phương pháp gá, và quặng loại mịn (-0,45mm) có thể sử dụng bàn lắc hoặc phương pháp máng xoắn.
Quy trình này có ưu điểm là thiết bị đơn giản, ổn định tốt, không có tác nhân thụ hưởng, chi phí thấp, ít ô nhiễm môi trường. Do đó, rất khó để thu hồi hiệu quả tài nguyên barit bằng một quá trình tách trọng lực đơn lẻ, và cần phải thu hồi thêm barit bằng cách kết hợp các quá trình tách từ hoặc tuyển nổi.
3. Tách từ tính
Khi có sự khác biệt đáng kể về tính chất từ của các khoáng chất, quá trình tách từ tính có thể được sử dụng để tách. Barit là một khoáng chất không từ tính. Khi các khoáng chất từ tính (chẳng hạn như oxit sắt) là các khoáng chất gangue chính, một quá trình phân tách từ tính có thể được sử dụng để tách các khoáng chất barit và gangue. Cô đặc thu được có hàm lượng BaSO4 cao, có thể được sử dụng theo yêu cầu. Barit nguyên liệu cho dược phẩm dựa trên bari với hàm lượng sắt rất thấp. Phân tách từ tính thường được sử dụng để chọn pyrotin, magnetit, limonit và hematit.
4. Tuyển nổi
Tuyển nổi là một cách quan trọng để xử lý các tài nguyên barit chịu lửa như quặng cấp thấp, quặng liên quan và chất thải, và quá trình này có khả năng thích ứng tốt với các loại quặng barit có lớp phủ phức tạp và cũng có khả năng thu hồi trọng lượng hạt mịn. Cách spar hiệu quả. Quá trình tuyển nổi thường bao gồm tuyển nổi thuận và tuyển nổi ngược.
5. Quy trình kết hợp
Đối với quặng liên kết, quặng tuyển nổi và quặng chịu lửa có lớp phủ khoáng chất hạt mịn, việc thu hồi barit bằng một quy trình trọng lực hoặc tách từ tính là không đạt yêu cầu và cần có một quy trình kết hợp để thu hồi barit một cách hiệu quả. Các quá trình kết hợp phổ biến là: tuyển nổi-tuyển chọn lại, tuyển nổi-trọng lực, tuyển nổi từ tính và tuyển nổi từ tính-tuyển chọn lại-tuyển nổi.