Ứng dụng của thiết bị nghiền tia trong sản xuất titan dioxit
1. Nguyên lý phay phản lực
Thiết bị nghiền phản lực bao gồm máy nghiền phản lực, máy nghiền phản lực hoặc máy nghiền năng lượng chất lỏng, sử dụng năng lượng của luồng không khí tốc độ cao hoặc hơi nước quá nhiệt để làm cho các hạt va chạm, va chạm và cọ xát với nhau để đạt được quá trình nghiền hoặc khử polyme siêu mịn. Nguyên tắc chung của phay phản lực: Khí nén khô và không dầu hoặc hơi nước quá nhiệt được gia tốc thành luồng không khí siêu âm thông qua vòi Laval, và phản lực tốc độ cao được đẩy ra sẽ đẩy vật liệu di chuyển với tốc độ cao, khiến các hạt va chạm vào nhau và cọ xát vào nhau để bị nghiền nát. Các vật liệu nghiền đến khu vực phân loại với luồng không khí và các vật liệu đáp ứng các yêu cầu về độ mịn cuối cùng được thu thập bởi bộ phân loại và các vật liệu không đáp ứng các yêu cầu được đưa trở lại buồng nghiền để tiếp tục nghiền.
2. Phân loại thiết bị phay phản lực
Chủ yếu có một số loại máy nghiền phản lực được sử dụng trong ngành công nghiệp của đất nước tôi: máy nghiền phản lực phẳng, máy nghiền phản lực tầng sôi, máy nghiền phản lực ống tuần hoàn, máy nghiền phản lực phản lực và máy nghiền phản lực mục tiêu. Trong số các loại máy nghiền phản lực này, máy nghiền phản lực phẳng, máy nghiền phản lực tầng sôi và máy nghiền phản lực ống tuần hoàn được sử dụng rộng rãi.
2.1 Máy nghiền phản lực phản lực
Sau khi vật liệu đi vào buồng nghiền thông qua bộ cấp liệu trục vít, năng lượng tác động của luồng không khí tốc độ cao được phun ra bởi một số vòi tương đối cố định, và sự giãn nở nhanh chóng của luồng khí tạo thành va chạm và ma sát do hệ thống treo và sôi của vật liệu tạo ra. tầng sôi để nghiền vật liệu. Bột hỗn hợp thô và mịn được điều khiển bởi luồng không khí áp suất âm thông qua thiết bị phân loại tuabin được lắp đặt trên đỉnh. Bột mịn buộc phải đi qua thiết bị phân loại và được thu gom bởi bộ thu cyclone và túi lọc. Bột thô bị ném đi bởi trọng lực và lực ly tâm được tạo ra bởi thiết bị phân loại quay tốc độ cao. Nó đi đến bốn bức tường và quay trở lại buồng nghiền để tiếp tục nghiền.
2.2 Máy nghiền phẳng
Luồng khí áp suất cao dưới dạng động năng nghiền đi vào túi chứa khí ổn định áp suất ở ngoại vi buồng nghiền như một trạm phân phối khí. Luồng không khí được tăng tốc thành luồng không khí siêu âm qua vòi Laval rồi đi vào buồng nghiền, và vật liệu được tăng tốc vào buồng nghiền thông qua vòi Venturi. Thực hiện nghiền đồng thời. Do vòi Laval và buồng nghiền được lắp đặt ở một góc nhọn, dòng phản lực tốc độ cao sẽ đẩy vật liệu lưu thông trong buồng nghiền và các hạt va chạm, va chạm và cọ xát với nhau cũng như với thành của máy nghiền. tấm mục tiêu cố định bị nghiền nát. Được thúc đẩy bởi luồng không khí hướng tâm, các hạt mịn được đưa vào ống thoát trung tâm của máy nghiền bột và đi vào thiết bị tách lốc xoáy để thu gom, trong khi bột thô được ném vào thành xung quanh của buồng nghiền bột dưới tác động của lực ly tâm để chuyển động tròn và tiếp tục nghiền thành bột.
2.3 Máy nghiền tia ống tuần hoàn
Nguyên liệu thô được đưa vào buồng nghiền thông qua vòi Venturi và không khí áp suất cao được phun vào buồng nghiền hình ống tuần hoàn hình đường băng với đường kính không bằng nhau và độ cong thay đổi thông qua một nhóm vòi, đẩy nhanh các hạt va chạm, va chạm , cọ xát và đè bẹp nhau. Đồng thời, dòng xoáy cũng đẩy các hạt bị nghiền nát lên trên khu vực phân loại dọc theo đường ống, và dòng nguyên liệu dày đặc bị chuyển hướng dưới tác động của trường lực ly tâm trong khu vực phân loại, và các hạt mịn được thải ra sau khi được được phân loại bởi bộ phân loại quán tính kiểu mái hắt ở lớp bên trong. Các hạt thô quay trở lại dọc theo ống xả ở lớp ngoài và tiếp tục được nghiền thành bột theo hình tròn.
2.4 Máy nghiền jet tầng sôi
Máy nghiền phản lực (máy nghiền phản lực tầng sôi) là khí nén được vòi Laval gia tốc thành luồng khí siêu âm rồi bơm vào khu vực nghiền để làm cho vật liệu hóa lỏng (luồng không khí nở ra tạo thành tầng sôi lơ lửng và sôi và va chạm với nhau). Do đó mọi hạt đều có trạng thái chuyển động như nhau. Trong khu vực nghiền thành bột, các hạt được gia tốc va chạm với nhau và nghiền thành bột tại điểm nối của mỗi vòi. Vật liệu nghiền được chuyển đến khu vực phân loại bằng dòng chảy ngược và bột mịn đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt được sàng lọc bằng các bánh xe phân loại được bố trí theo chiều ngang và bột thô không đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt được đưa trở lại khu vực nghiền để tiếp tục thầm yêu. Bột mịn đủ tiêu chuẩn đi vào thiết bị tách lốc xoáy hiệu suất cao với luồng không khí được thu gom và khí bụi được lọc và tinh chế bằng bộ thu bụi rồi thải ra khí quyển.