Công nghệ nghiền mịn khô ứng dụng trong lĩnh vực nông hóa
Quy trình sản xuất
Sở dĩ các nhà sản xuất thuốc bảo vệ thực vật phát triển các thành phần và dạng bào chế cụ thể là để làm cho các hoạt chất có tác dụng làm giảm các yếu tố bất lợi cho sự phát triển của cây trồng (như sâu bệnh, cỏ dại hoặc nấm… ). Vì vậy, có thể nói thuốc bảo vệ thực vật về bản chất là một hỗn hợp của nhiều thành phần khác nhau. Những thành phần này về cơ bản có thể được tóm tắt thành ba loại:
hoạt chất trong công thức.
Chất độn để pha loãng các hoạt chất, chẳng hạn như đất sét, hoạt thạch, cao lanh hoặc silica.
Các chất hỗ trợ và phụ gia để cải thiện chất lượng công thức (ví dụ: chất ổn định, chất làm ẩm, chất bảo vệ, chất khử bọt, v.v.)
Trong quy trình sản xuất thuốc trừ sâu, bước đầu tiên là cho ăn và trộn; bước thứ hai là mài. Thông qua các loại thiết bị nghiền như hình bên dưới, các hạt vật liệu hỗn hợp được nghiền và phân tán đạt độ mịn mục tiêu đáp ứng yêu cầu ứng dụng. Sau khi nghiền, nó trải qua quá trình sàng lọc để ngăn chặn các hạt quá khổ có thể xảy ra. Cuối cùng, các chất phụ gia hoặc chất độn không cần nghiền được thêm vào và quá trình trộn phân tán lại được thực hiện.
Lý do tại sao các hạt thuốc trừ sâu được yêu cầu là các hạt siêu mịn và phân bố kích thước hạt hẹp:
Các hạt hoạt chất càng mịn thì tác dụng càng mạnh, có nghĩa là có thể sử dụng một lượng nhỏ hơn để đạt được tác dụng chữa bệnh tương tự. Dưới đây là các yếu tố an toàn, môi trường và kinh tế:
Giảm tác dụng độc hại đối với những người trong khu vực phun.
Giảm ô nhiễm môi trường.
Giảm chi phí sản xuất thuốc trừ sâu và tăng lợi nhuận bằng cách giảm lượng hoạt chất tốn kém nhất được sử dụng trong công thức.
Phân bố kích thước hạt hẹp tạo điều kiện đơn giản hóa các bước sử dụng thuốc trừ sâu:
Bột được phân tán trong nước trước khi sử dụng trên cây trồng. Các hạt càng mịn thì huyền phù càng ổn định và không xảy ra hiện tượng lắng đọng trong quá trình xử lý.
Trong quá trình phun thuốc trừ sâu, nó làm giảm hiệu quả vấn đề các hạt lớn làm tắc vòi phun của hệ thống phun.
Máy nghiền tác động cơ học có thể được sử dụng để nghiền mịn các vật liệu mềm đến cứng vừa. Phạm vi độ mịn điển hình cho kích thước hạt trung bình là từ 20 đến 500 μm. Tốc độ ngoại vi là 25 đến 150 m/s. NETZSCH cũng có thể cung cấp một mô hình khác với phương pháp quay ngược chiều và tốc độ lên tới 250 m/s. Lưu lượng không khí phụ thuộc vào loại rôto, do đó đảm bảo mài ổn định nhiệt độ. Rôto được gắn theo chiều ngang và phốt trục thuộc loại mê cung không tiếp xúc do tốc độ trục cao.
Máy nghiền cơ CSM với chức năng phân loại
Loại máy nghiền phân loại này cung cấp khả năng đạt được đồng thời cả hai chức năng nghiền và phân loại trong một hệ thống. Bộ phân loại CSM là sự kết hợp của bộ phân loại tác động tốt và bộ phân loại bánh xe dẫn hướng. Được truyền động bởi hai mô-tơ độc lập, một cho đĩa mài và một cho bánh xe phân loại, CSM có thể điều chỉnh chính xác tốc độ của bánh xe phân loại để đạt được nhiều độ mịn của sản phẩm cuối cùng từ d97=9μm đến 200μm. Bằng cách sử dụng hình dạng hình học của bánh công tác của máy phân loại và khe hở không khí giữa bánh xe phân loại và nắp trên của máy, việc kiểm soát chính xác giới hạn trên của kích thước hạt của vật liệu nghiền được đảm bảo, do đó đạt được sự phân loại tốt .
Máy nghiền tia tầng sôi phù hợp để nghiền siêu mịn các vật liệu có độ cứng khác nhau (mềm đến cực cứng). Trong khu vực nghiền, các hạt được điều khiển bởi luồng không khí tốc độ cao để va chạm và nghiền lẫn nhau mà không cần các bộ phận nghiền bổ sung và bộ phân loại động kiểm soát kích thước hạt tối đa. Vận tốc không khí ở đầu ra của vòi trong buồng nghiền có thể đạt tới 500 đến 600 m/s. Do năng lượng nghiền cao và vận tốc va đập có thể được tạo ra trong tầng sôi, nên có thể đạt được độ mịn D50 từ 1 đến 5 μm.
Do đặc điểm cấu trúc này, máy nghiền phản lực có một tính năng rất hấp dẫn: không có sự gia tăng nhiệt độ trong buồng nghiền trong quá trình nghiền. Lý do là nhiệt sinh ra khi các hạt va chạm với nhau được bù đắp bởi hiện tượng làm mát của khí nén giãn nở, do đó nhiệt độ trong buồng nghiền không đổi và các phân tử hoạt chất sẽ không bị phá hủy.
Là một nhà sản xuất máy móc, ALPA đã cống hiến hết mình để thiết kế các thiết bị và hệ thống mài, đồng thời máy móc có nhiều kiểu dáng thuận tiện cho việc bảo trì của khách hàng. Thiết kế của nắp trên với cụm bánh xe phân loại có thể mở hoàn toàn, hình dạng hốc xoay và cửa bảo dưỡng được lựa chọn hợp lý giúp người dùng tiếp cận các bộ phận bên trong rất dễ dàng. Cấu tạo bằng thép không gỉ, được mài nhẵn, có van xả ở đáy cối xay nên có thể vệ sinh bằng nước để vệ sinh dễ dàng.