Ảnh hưởng của bột đến tính dẫn nhiệt của gốm Alumina
Trong quá trình chuẩn bị vật liệu gốm, việc chuẩn bị bột là một mắt xích rất quan trọng và hiệu suất của bột quyết định trực tiếp đến hiệu suất của thành phẩm gốm. Hiệu suất của bột chủ yếu phụ thuộc vào sự phân bố kích thước hạt và hình thái vi mô của bột.
Sự phân bố kích thước hạt của bột chủ yếu ảnh hưởng đến kích thước hạt và hiệu suất thiêu kết của vật liệu gốm. Các nhà nghiên cứu đã nghiên cứu ảnh hưởng của sự phân bố kích thước hạt của bột đến mật độ của vật liệu gốm alumin và kết quả cho thấy gốm alumin với mật độ gần 99% có thể được chế tạo bất kể sử dụng hạt rộng hay hẹp. bột phân phối kích thước, và kích thước hạt của nó có thể được duy trì. Tuy nhiên, ở khoảng 1 μm, sự phân bố kích thước hạt rộng hơn có thể làm tăng mật độ của vật thể xanh được nén chặt dạng bột, cho phép vật liệu trải qua quá trình cô đặc với tốc độ co ngót nhỏ hơn. Lý do chính là các hạt lớn trong bột với sự phân bố kích thước hạt rộng sẽ tạo thành nhiều khoảng trống hơn, chứa đầy các hạt mịn trong quá trình đúc.
Các nhà nghiên cứu đã tiến hành một nghiên cứu sâu hơn về điều này. Họ chia quá trình thiêu kết thành ba giai đoạn: giai đoạn đầu, giai đoạn giữa và giai đoạn cuối. Bột có phân bố kích thước hạt rộng hơn làm tăng mật độ của phần thân màu xanh lá cây và tăng tốc độ đông đặc của gốm trong giai đoạn đầu của quá trình thiêu kết. Ngoài ra, ở giai đoạn giữa của quá trình thiêu kết, bột có phân bố kích thước hạt rộng làm tăng tốc độ phát triển của hạt và các lỗ cách ly khép kín trong vật liệu được nhúng vào ma trận hạt lớn hơn, do đó khả năng thiêu kết tốt hơn và giúp duy trì tốc độ thiêu kết cao trong giai đoạn sau của quá trình thiêu kết. Tuy nhiên, sự phân bố kích thước hạt rộng hơn sẽ dẫn đến sự khác biệt về mật độ do sự tích tụ cục bộ của các hạt vật liệu. Ngay cả khi sự phân bố kích thước hạt vượt quá một kích thước nhất định, kích thước hạt của cơ thể thiêu kết sẽ quá lớn và cấu trúc lỗ rỗng sẽ trở nên thô hơn. Để thu được gốm alumina có mật độ cao, việc lựa chọn phương pháp đúc và thiêu kết đóng một vai trò quan trọng trong việc lựa chọn phân bố kích thước hạt bột. Do đó, sự phân bố kích thước hạt của bột có ảnh hưởng lớn đến mật độ của vật liệu gốm, từ đó xác định độ dẫn nhiệt của gốm.
Bột alumina với hình dạng thông thường sẽ có tác động lớn đến hiệu suất của vật liệu gốm trong quá trình thiêu kết. Các nhà nghiên cứu tin rằng bột có kích thước hạt và phân cấp hạt hợp lý có thể được tạo hạt bằng cách thêm chất kết dính vào bột. Làm cho nó lỏng hơn sẽ có tác động tích cực đến quá trình đúc và thiêu kết tiếp theo. Trong số đó, quá trình tạo hạt là làm cho bột tạo thành hình cầu dưới tác động của chất kết dính, điều này cũng gián tiếp cho thấy rằng alumina hình cầu đóng vai trò tích cực trong việc cải thiện mật độ gốm sứ trong quá trình đúc và thiêu kết.
Do đó, có thể thấy rằng hiệu suất (hình thái và kích thước hạt) của bột ảnh hưởng đến hiệu suất của quá trình thiêu kết gốm, điều đó cũng có nghĩa là tính dẫn nhiệt của gốm không thể tách rời khỏi nó. Sau khi đúc và thiêu kết, bột vảy có mật độ thấp hơn và độ xốp cao hơn. , các nhà nghiên cứu đã suy đoán sơ bộ rằng độ dẫn nhiệt của nó không cao; và bột alumina hình cầu có thể sản xuất gốm sứ trong suốt mật độ cao, vì vậy có thể đánh giá rằng sử dụng bột hình cầu để điều chế gốm dẫn nhiệt là một lựa chọn phù hợp.