Ứng dụng và lựa chọn thiết bị của máy nghiền phản lực
Trong những năm gần đây, khi hiệu suất vượt trội của các hạt siêu mịn liên tục được khẳng định, ngày càng có nhiều nhà nghiên cứu bắt đầu chú ý đến công việc nghiên cứu sản xuất bột mịn. Là một phương pháp chuẩn bị quan trọng của bột siêu mịn, công nghệ phay phản lực đã trở thành một trong những phương pháp ưa thích để phát triển các vật liệu vi bột hiệu suất cao khác nhau.
Máy nghiền phản lực, còn được gọi là máy nghiền phản lực hoặc máy nghiền năng lượng dòng chảy, sử dụng luồng không khí tốc độ cao để làm cho vật liệu va chạm với các bộ phận va chạm, va đập, cắt và các tác động khác để nghiền thành bột. Sản phẩm thu được bằng cách nghiền nguyên liệu bằng máy nghiền phản lực có độ mịn đồng đều, phân bố kích thước hạt hẹp, độ tinh khiết cao, bề mặt hạt mịn, hình dạng đều và khả năng phân tán tốt. Trong quá trình nghiền, vật liệu ít bị ô nhiễm hơn, thậm chí có thể đạt được môi trường vô trùng và không ô nhiễm, vì vậy nó có thể được áp dụng để nghiền siêu mịn trong các lĩnh vực như thực phẩm và thuốc không bị nhiễm bẩn bởi các vật thể lạ. Máy nghiền phản lực không giải phóng nhiều nhiệt trong quá trình nghiền, vì vậy nó phù hợp hơn để nghiền các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy hoặc độ nhạy nhiệt thấp hơn so với các thiết bị nghiền khác. Mức độ tự động hóa trong quá trình sản xuất cao và có thể được sử dụng cho sản xuất công nghiệp quy mô lớn. Phay phản lực cũng có thể thực hiện hoạt động chung của quá trình nghiền và các bước sản xuất tiếp theo. Ví dụ, có thể thực hiện đồng thời quá trình nghiền và làm khô vật liệu, đồng thời dung dịch cũng có thể được phun trong quá trình nghiền để phủ hoặc sửa đổi bề mặt của bột. Nhưng có những nhược điểm như tiêu thụ năng lượng lớn.
Các loại Jet Mills
Nhà máy phản lực xoắn ốc
Máy nghiền phản lực xoắn ốc, còn được gọi là máy nghiền phản lực đĩa ngang, là máy nghiền phản lực sớm nhất và được sử dụng rộng rãi nhất trong công nghiệp. Nó có ưu điểm là cấu trúc đơn giản, vận hành thuận tiện, tự phân loại, v.v., nhưng động năng tác động của thiết bị không lớn và cường độ nghiền thấp. Khi xử lý vật liệu có độ cứng cao, thành trong của thân máy sẽ va chạm và cọ xát dữ dội với thành trong của buồng nghiền do tác động của vật liệu với luồng không khí tốc độ cao, điều này sẽ làm nặng thêm tình trạng ô nhiễm của buồng nghiền và gây ô nhiễm nhất định cho sản phẩm. Nó phù hợp với nhiều loại vật liệu, đặc biệt là các vật liệu bao gồm nhiều cốt liệu hoặc cốt liệu khác nhau.
Máy nghiền phản lực phản lực
Máy nghiền phản lực phản lực, còn được gọi là máy nghiền phản lực phản lực và máy nghiền phản lực ngược, là một loại thiết bị có tỷ lệ sử dụng năng lượng cao. Do quá trình nghiền chủ yếu dựa vào sự va chạm tốc độ cao giữa các hạt, nên nó có thể tránh được sự mài mòn của các bộ phận bị tác động bởi luồng không khí tốc độ cao một cách hiệu quả, đồng thời cải thiện vấn đề nhiễm bẩn vật liệu và kích thước hạt của sản phẩm tốt hơn; nhưng thiết bị chiếm diện tích lớn, tiêu thụ năng lượng cao và phân bố kích thước hạt rộng. Nó thường được dùng để nghiền các loại vật liệu cứng, giòn và nhớt.
Máy nghiền phản lực tầng sôi
Máy nghiền phản lực tầng sôi là một loại máy nghiền phản lực mới, có ưu điểm là phân bố kích thước hạt hẹp, hiệu quả nghiền cao, tiêu thụ năng lượng thấp, ít ô nhiễm sản phẩm và ít hao mòn phụ kiện, nhưng giá thành thiết bị tương đối cao. Do vật liệu cần được xử lý ở trạng thái hóa lỏng trước khi có thể bị luồng không khí va chạm và nghiền nát nên máy nghiền phản lực tầng sôi thường yêu cầu vật liệu nghiền phải có đủ độ mịn và yêu cầu đối với vật liệu có mật độ cao càng rõ ràng hơn. Nó thường được sử dụng để nghiền siêu mịn, phân tán và định hình các vật liệu trong nhựa tổng hợp, nhựa phenolic, y học, mỹ phẩm, gốm sứ cao cấp, bột từ tính, vật liệu pin và các ngành công nghiệp khác.
Trong tương lai, xu hướng phát triển chủ đạo của thiết bị phay tia siêu mịn sẽ chủ yếu thể hiện ở việc tăng sản lượng của một máy và giảm mức tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị sản phẩm; cải thiện độ mịn của sản phẩm và tăng cường giới hạn nghiền của thiết bị; quy định trực tuyến về độ mịn của sản phẩm và phân bố kích thước hạt, v.v.