7 quy trình cơ bản của quá trình mài siêu mịn
Quá trình nghiền siêu mịn cơ học thường đề cập đến quá trình nghiền và phân loại để chuẩn bị phân bố kích thước hạt d97≤10μm, được chia thành phương pháp khô và phương pháp ướt. Hoạt động của bộ phận nghiền siêu mịn (tức là nghiền siêu mịn một giai đoạn) hiện đang được sử dụng trong công nghiệp có các quy trình sau:
Quá trình mở
Nói chung, các máy nghiền luồng không khí như loại phẳng hoặc đĩa, loại ống tuần hoàn, v.v. thường sử dụng quy trình mạch hở này vì chúng có chức năng tự phân loại. Ngoài ra, quá trình này thường được sử dụng để mài siêu mịn không liên tục.
Ưu điểm của dòng quy trình này là quy trình rất đơn giản. Tuy nhiên, đối với máy nghiền siêu mịn không có chức năng tự phân loại, do không có bộ phân loại trong quy trình này nên không thể tách kịp thời các sản phẩm bột siêu mịn đủ tiêu chuẩn. Do đó, phạm vi phân bố kích thước hạt của các sản phẩm nói chung rất rộng.
Quá trình mạch kín
Quá trình này bao gồm một máy phân loại và một máy nghiền siêu mịn tạo thành một hệ thống mạch kín phân loại nghiền siêu mịn. Quá trình này thường được sử dụng trong các hoạt động nghiền liên tục của máy nghiền bi, máy nghiền khuấy, máy nghiền tác động cơ học tốc độ cao, máy nghiền rung, v.v.
Ưu điểm của nó là có thể tách kịp thời các sản phẩm bột siêu mịn đủ tiêu chuẩn, từ đó làm giảm sự kết tụ của các hạt mịn và nâng cao hiệu quả của hoạt động nghiền siêu mịn.
Quá trình mở đầu bằng việc chấm điểm trước
Trong quy trình này, nguyên liệu được phân loại trước khi đưa vào máy nghiền siêu mịn, còn nguyên liệu mịn được sử dụng trực tiếp làm sản phẩm bột siêu mịn. Các nguyên liệu thô sau đó được đưa vào máy nghiền siêu mịn để nghiền.
Khi thức ăn chứa một lượng lớn bột siêu mịn đủ tiêu chuẩn, sử dụng quy trình này có thể giảm tải cho máy nghiền, giảm mức tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị sản phẩm bột siêu mịn và nâng cao hiệu quả vận hành.
Quy trình khép kín với phân loại trước
Hoạt động kết hợp này không chỉ giúp nâng cao hiệu quả nghiền và giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm mà còn kiểm soát sự phân bổ kích thước hạt của sản phẩm.
Luồng quy trình này cũng có thể được đơn giản hóa cho chỉ một học sinh chấm điểm, nghĩa là, cùng một học sinh chấm điểm được sử dụng để chấm điểm trước, kiểm tra và chấm điểm.
Quá trình khai mạc và chấm điểm cuối cùng
Đặc điểm của quá trình nghiền này là một hoặc nhiều máy phân loại có thể được lắp đặt sau máy nghiền để thu được hai hoặc nhiều sản phẩm có độ mịn và phân bổ kích thước hạt khác nhau.
Quy trình khai mạc với chấm điểm trước và chấm điểm cuối cùng
Bản chất của quy trình này không chỉ có thể tách trước một số sản phẩm hạt mịn đủ tiêu chuẩn để giảm tải cho máy nghiền mà thiết bị phân loại cuối cùng còn có thể thu được hai hoặc nhiều sản phẩm có độ mịn và phân bổ kích thước hạt khác nhau.
Số lượng công đoạn nghiền chủ yếu phụ thuộc vào kích thước hạt của nguyên liệu thô và độ mịn sản phẩm cần thiết. Đối với nguyên liệu thô có kích thước hạt tương đối thô, có thể sử dụng quy trình nghiền mịn hoặc nghiền mịn sau đó nghiền siêu mịn. Nói chung, nguyên liệu thô có thể được nghiền đến kích thước 74 μm hoặc 43 μm và sau đó có thể sử dụng quy trình nghiền siêu mịn.
Đối với các vật liệu yêu cầu kích thước hạt rất mịn và dễ kết tụ, có thể sử dụng quy trình nghiền siêu mịn nhiều giai đoạn nối tiếp để nâng cao hiệu quả vận hành. Tuy nhiên, nói chung, càng có nhiều công đoạn nghiền thì quá trình sẽ càng phức tạp.