Các bước quan trọng trong sản xuất bột kim cương – mài và tạo hình

Hiện nay, bột kim cương phổ biến nhất được sản xuất bằng cách mài, tinh chế, phân loại và các quy trình khác của kim cương nhân tạo.

Trong số đó, quá trình nghiền và tạo hình kim cương đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất bột vi mô và ảnh hưởng trực tiếp đến hình dạng của các hạt bột vi mô và hàm lượng kích thước hạt mục tiêu. Các phương pháp nghiền khác nhau sẽ tạo ra hiệu ứng nghiền khác nhau. Quy trình nghiền và tạo hình khoa học và hợp lý không chỉ có thể nhanh chóng nghiền nát nguyên liệu kim cương thô hạt thô (cỡ hạt thông thường 100-500 micron) thành các hạt bột kim cương có phạm vi kích thước hạt xấp xỉ (0-80 micron) mà còn tối ưu hóa quá trình nghiền và tạo hình. hình dạng hạt. , làm cho các hạt của sản phẩm bột vi mô trở nên tròn và đều hơn, giảm hoặc thậm chí loại bỏ hoàn toàn các dải dài, vảy, chốt và que và các hạt khác ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng của bột vi mô. Tối đa hóa tỷ lệ sản lượng kích thước hạt mục tiêu có thể bán được trên thị trường.

Trong sản xuất bột vi mô, phương pháp nghiền có thể được chia thành phương pháp khô và phương pháp ướt. Các phương pháp nghiền và tạo hình khác nhau được sử dụng, nguyên tắc làm việc và các thông số quy trình của chúng cũng khác nhau.

Điểm kiểm soát quá trình của phương pháp nghiền khô của máy nghiền bi

Lấy phương pháp nghiền khô của máy nghiền bi ngang làm ví dụ, các điểm kiểm soát quy trình chính là tốc độ máy nghiền bi, tỷ lệ bi-vật liệu, hệ số lấp đầy, tỷ lệ bi thép, v.v. Trong thực tế sản xuất, chúng có thể được điều khiển linh hoạt theo các phương pháp khác nhau. nguyên liệu thô và mục đích nghiền và tạo hình.

1. Tốc độ máy nghiền bi
Tốc độ quay hợp lý của máy nghiền bi là điều kiện quan trọng để phát huy năng lực sản xuất. Khi đường kính của thùng máy nghiền bi là như nhau. Tốc độ quay càng cao thì lực ly tâm sinh ra càng lớn và khoảng cách mà bi thép được đẩy dọc theo thành xi lanh càng cao.
Người ta thường tin rằng tốc độ làm việc phù hợp của máy nghiền bi là 75% -88% tốc độ tới hạn theo lý thuyết.

2. Hệ số lấp đầy, tỷ lệ bi/vật liệu
Trong quá trình nghiền và tạo hình, tỷ lệ bi/vật liệu thích hợp và hệ số lấp đầy là rất quan trọng. Nếu tỷ lệ bóng trên vật liệu và hệ số lấp đầy quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm của máy nghiền bi. Nếu tỷ lệ bóng trên vật liệu quá cao hoặc hệ số lấp đầy quá thấp thì khả năng cấp liệu của một máy sẽ bị hạn chế.
Thực tiễn đã chứng minh rằng khi nghiền nguyên liệu thô kim cương, hệ số tải thường là 0,45. Tỷ lệ bóng và vật liệu là 4:1.

3. Đường kính và tỷ lệ bi thép
Để nghiền kim cương hiệu quả hơn, khi xác định hệ số lấp đầy của máy nghiền bi và lượng bi tải, cần lựa chọn và lắp ráp các quả bóng thép có đường kính khác nhau theo tỷ lệ để có được hình dạng hạt tốt hơn cũng như hiệu quả nghiền và tạo hình nhanh hơn.

mài phân đoạn

Trong quá trình sản xuất bột vi mô, nghiền ướt có hiệu quả hơn nghiền khô. Bởi vì khi nghiền khô đạt đến độ mịn nhất định, dễ xảy ra hiện tượng dính tường, làm giảm hiệu quả nghiền; Với phương pháp nghiền ướt, nguyên liệu thô luôn tồn tại ở dạng bùn, dễ dàng tăng tỷ lệ kích thước hạt mịn.

Để kiểm soát tỷ lệ kích thước hạt, khi cần sản xuất nhiều bột vi hạt mịn hơn thì nên sử dụng phương pháp nghiền phân đoạn, đặc biệt nghiền phân đoạn ướt sẽ tốt hơn. Điều này không chỉ có thể tránh được sự nghiền nát quá mức của vật liệu mà còn đạt được sự phân chia theo cường độ trong quá trình nghiền.

phay phản lực

Một phương pháp nghiền khác là phương pháp nghiền bằng máy nghiền luồng không khí. Máy nghiền luồng không khí sử dụng khí nén làm môi trường làm việc. Khí nén được phun vào buồng nghiền với tốc độ cao thông qua một vòi siêu âm đặc biệt. Luồng không khí mang vật liệu chuyển động với tốc độ cao, khiến vật liệu di chuyển giữa chúng. Tạo ra va chạm, ma sát và cắt mạnh để đạt được mục đích nghiền nát. Sự phân mảnh xảy ra khi lực tác dụng lên hạt lớn hơn ứng suất phá hủy của nó. Va chạm tác động tốc độ cao gây ra sự phân mảnh thể tích của các hạt, trong khi hiệu ứng cắt và mài gây ra sự phân mảnh bề mặt của các hạt. Phương pháp nghiền này rất có lợi cho việc sản xuất bột kim cương vì nó có thể tạo ra những hình dạng hạt lý tưởng. Ưu điểm lớn nhất của máy nghiền luồng khí là không bị giới hạn bởi tốc độ tuyến tính cơ học và có thể tạo ra tốc độ luồng khí rất cao. Đặc biệt, máy nghiền luồng không khí siêu âm có thể tạo ra tốc độ dòng chảy gấp nhiều lần tốc độ âm thanh nên có thể tạo ra động năng rất lớn và dễ dàng thu được các hạt cấp micron hơn. và bột siêu mịn submicron.