Các yêu cầu đối với bột alumina trong các ứng dụng có giá trị gia tăng cao là gì?
Các hạt mật độ cao Alumina để phát triển tinh thể sapphire
Trên thực tế, sapphire là một tinh thể đơn alumina. Sự tăng trưởng của nó sử dụng bột alumina có độ tinh khiết cao với độ tinh khiết> 99,995% (thường được gọi là alumina 5N) làm nguyên liệu thô. Tuy nhiên, do mật độ đóng gói của các hạt alumina micronized nhỏ, thường nhỏ hơn 1g / cm3, lượng sạc của một lò nhỏ, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Nói chung, alumina được cô đặc thành các hạt có mật độ cao thông qua xử lý thích hợp trước khi nạp để phát triển tinh thể.
Chất mài mòn nano-alumina cho chất mài mòn đánh bóng CMP
Hiện nay, chất lỏng đánh bóng CMP được sử dụng phổ biến bao gồm chất lỏng đánh bóng silica sol, chất lỏng đánh bóng oxit xeri và chất lỏng đánh bóng alumina. Hai loại đầu tiên có độ cứng hạt mài mòn nhỏ và không thể sử dụng để đánh bóng các vật liệu có độ cứng cao. Do đó, chất lỏng đánh bóng oxit có độ cứng Mohs của Nhôm 9 được sử dụng rộng rãi trong việc đánh bóng chính xác các bộ phận làm bằng sapphire và cửa sổ phẳng, chất nền thủy tinh kết tinh, gốm đa tinh thể YAG, ống kính quang học, chip cao cấp và các thành phần khác.
Kích thước, hình dạng và sự phân bố kích thước hạt của các hạt mài mòn đều ảnh hưởng đến hiệu quả đánh bóng. Do đó, các hạt alumina được sử dụng làm chất mài mòn đánh bóng cơ học hóa học phải đáp ứng các yêu cầu sau:
1. Để đạt được độ phẳng ở mức angstrom, kích thước hạt alumina ít nhất phải là 100nm và sự phân bố phải hẹp;
2. Để đảm bảo độ cứng, cần phải kết tinh pha α hoàn toàn. Tuy nhiên, để tính đến các yêu cầu về kích thước hạt ở trên, quá trình thiêu kết cần được hoàn thành ở nhiệt độ thấp hơn để tránh sự biến đổi pha α hoàn toàn trong khi hạt phát triển.
3. Vì quá trình đánh bóng tấm wafer có yêu cầu độ tinh khiết cực cao nên Na, Ca và các ion từ cần phải được kiểm soát chặt chẽ, lên đến mức ppm, trong khi các nguyên tố phóng xạ U và Th cần được kiểm soát ở mức ppb.
4. Chất lỏng đánh bóng có chứa Al2O3 có độ chọn lọc thấp, độ ổn định phân tán kém và dễ kết tụ, dễ gây trầy xước nghiêm trọng trên bề mặt đánh bóng. Nói chung, cần phải sửa đổi để cải thiện sự phân tán của nó trong dung dịch đánh bóng để có được bề mặt được đánh bóng tốt.
Alumina hình cầu phát xạ alpha thấp cho bao bì bán dẫn
Để đảm bảo độ tin cậy của các thiết bị bán dẫn và nâng cao khả năng cạnh tranh cốt lõi của sản phẩm, người ta thường phải sử dụng alumina hình cầu tia α thấp làm vật liệu đóng gói. Một mặt, nó có thể ngăn ngừa sự cố hoạt động của các thiết bị bộ nhớ do tia α gây ra, mặt khác, nó có thể tận dụng nhiệt độ cao. Độ dẫn điện mang lại hiệu suất tản nhiệt tốt cho thiết bị.
Gốm sứ trong suốt Alumina
Trước hết, nhằm ngăn ngừa tạp chất trong bột Al2O3 dễ dàng hình thành các pha khác nhau và làm tăng tâm tán xạ ánh sáng dẫn đến giảm cường độ ánh sáng chiếu theo hướng tới, từ đó làm giảm độ trong suốt của sản phẩm, độ tinh khiết của bột Al2O3 được yêu cầu không dưới 99,9% và phải là α-Al2O3 có cấu trúc ổn định. Thứ hai, để làm suy yếu hiệu ứng lưỡng chiết của chính nó, kích thước hạt của nó cũng phải giảm càng nhiều càng tốt. Do đó, kích thước hạt của bột dùng để chế tạo gốm sứ trong suốt alumina cũng phải nhỏ hơn 0,3 μm và có hoạt tính thiêu kết cao. Ngoài ra, để tránh kết tụ thành hạt lớn và làm mất đi ưu điểm của hạt nhỏ ban đầu, bột cũng phải đáp ứng yêu cầu về độ phân tán cao.
Chất nền gốm alumina truyền thông tần số cao
Gốm alumina có độ tinh khiết cao hiện là vật liệu nền đóng gói lý tưởng nhất và được sử dụng rộng rãi nhất do tính chất điện môi tốt, khả năng chịu tải cứng và khả năng chống xói mòn môi trường. Tuy nhiên, hiệu suất chính của chất nền alumina tăng lên khi hàm lượng alumina tăng lên. Để đáp ứng nhu cầu liên lạc tần số cao, độ tinh khiết của chất nền gốm alumina phải đạt 99,5% hoặc thậm chí 99,9%.