Kiểm soát và ứng dụng kích thước hạt sơn tĩnh điện

Lớp phủ bột bao gồm các hạt micron có kích thước hạt từ 10 đến 100 μm. Quá trình chuẩn bị và hiệu suất ứng dụng của nó bị ảnh hưởng bởi kích thước hạt, bao gồm điện tích bề mặt, độ ổn định bảo quản, tốc độ nạp bột trong quá trình phun tĩnh điện và tầng sôi Độ ổn định khi sử dụng, ứng dụng bột góc và hiệu quả phủ, v.v. Bắt đầu từ các đặc điểm bề mặt của các hạt, mối tương quan giữa kích thước hạt và điện tích bề mặt được đưa ra, mở rộng đến tác động của sự phân bố hạt đến đặc tính sản phẩm. Nó cũng thảo luận cách đạt được sự phân bố kích thước hạt cụ thể trong quá trình nghiền và tách cơ học.

Trong quá trình sản xuất sơn tĩnh điện, kích thước hạt được chia thành kích thước hạt phù hợp để phủ qua máy nghiền trong nhiều thập kỷ. Tuy nhiên, khoảng cách cỡ hạt thu được khi nghiền truyền thống thường nằm trong khoảng từ 1,8 đến 2,0, làm giảm đường kính cần có lốc xoáy kép để loại bỏ bột mịn, từ đó làm giảm đáng kể hiệu quả sản xuất và năng suất sản phẩm. Nghiền để đạt được sự phân bố kích thước hạt hẹp đồng thời đạt năng suất cao luôn là thách thức lớn trong sản xuất công nghiệp. Trong những năm gần đây, thiết bị nghiền tối ưu hóa kích thước hạt do Jiechen phát triển có thể điều chỉnh hiệu quả hàm lượng bột mịn <10 μm bằng cách tối ưu hóa quy trình nghiền và phân loại, đồng thời đảm bảo rằng không tạo ra bột mịn bằng cách nghiền nhiều lần các hạt lớn đến phạm vi kích thước hạt đã đặt . Các sản phẩm có kích thước hạt lớn được sàng lọc và loại bỏ, từ đó kiểm soát sự phân bổ kích thước hạt trong phạm vi đường kính từ 1,3 đến 1,6. Đồng thời, thu được sản phẩm có nồng độ kích thước hạt rất cao mà không làm giảm năng suất.

Do sự kết tụ giữa các hạt nên kích thước hạt càng nhỏ thì hệ số rỗng càng lớn; phạm vi phân bố kích thước hạt càng rộng thì mật độ đóng gói có xu hướng lớn hơn do hiệu ứng lấp đầy của các hạt nhỏ giữa các hạt lớn. Không thể đạt được việc đóng gói chặt chẽ chỉ bằng một hạt. Chỉ có nhiều kích cỡ hạt mới có thể đạt được sự đóng gói chặt chẽ. Hơn nữa, sự khác biệt về kích thước hạt càng lớn thì mật độ đóng gói càng cao. Khi khoảng cách giữa các hạt nhỏ và hạt lớn gấp 4 đến 5 lần, các hạt mịn hơn có thể được lấp đầy. Trong các khoảng trống của các hạt lớn, hình dạng và phương pháp lấp đầy của các hạt cũng sẽ ảnh hưởng đến mật độ đóng gói. Khi có hai kích thước hạt có tỷ lệ số lượng là 7:3 hoặc ba kích thước hạt có tỷ lệ số lượng là 7:1:2 thì toàn bộ hệ thống có mật độ đóng gói cao nhất. Mật độ khối cao hơn có thể cải thiện tính đồng nhất của màng phủ, từ đó đạt được hiệu quả san lấp mặt bằng và độ bóng tuyệt vời.

Thiết bị nghiền thường nghiền bột sơn thành các cỡ hạt phù hợp là máy nghiền phân loại không khí (ACM). Nguyên lý là sau khi các mảnh vụn đi vào đĩa nghiền chính của máy nghiền, chúng được nghiền thành hạt thông qua lực ly tâm và va chạm với cột nghiền của máy nghiền chính. Sau đó, thành trong của thân nghiền được luồng không khí đưa đến thiết bị phân tách lốc xoáy để phân loại kích thước hạt. Máy nghiền bao gồm một máy nghiền chính, một máy nghiền phụ (máy phân loại), một sàng lọc và một máy tách lốc xoáy. Thể tích không khí và lựa chọn màn chắn xác định tỷ lệ hạt nhỏ và hạt lớn; đồng thời, các đặc tính của lớp phủ bột, tốc độ cấp liệu, nhiệt độ, độ ẩm môi trường và nhiệt độ cung cấp không khí cũng có tác động quyết định đến kích thước của các hạt nghiền.

Nhà máy tối ưu hóa kích thước hạt công nghiệp hóa hiện nay có thể làm giảm hiệu quả sự hình thành bột mịn bằng cách thay đổi sự cân bằng của hệ thống đầu vào và đầu ra không khí trong hệ thống và thu được các sản phẩm có nồng độ kích thước hạt cao. Đồng thời, kích thước hạt trung bình có thể nằm trong khoảng từ 15 đến 60. Được điều chỉnh trong phạm vi μm, nó có thể tạo ra các sản phẩm có kích thước hạt bình thường cũng như các loại bột phủ mỏng có kích thước hạt trung bình từ 15 đến 25 μm.