Giới thiệu thiết bị nghiền siêu mịn bột màu
Kích thước hạt là một trong những chỉ số quan trọng của sắc tố. Nói chung, yêu cầu các hạt sắc tố phải có dạng vật lý ổn định, kích thước hạt đồng đều và khả năng phân tán tốt mà không bị kết tụ hoặc kết tủa.
Hiện nay, các thiết bị nghiền siêu mịn phổ biến bao gồm máy nghiền luồng không khí, máy nghiền siêu mịn tác động cơ học, máy nghiền bi khuấy, máy nghiền cát, máy rung, máy nghiền keo, máy nghiền phản lực cao áp, máy nghiền bi hành tinh, máy nghiền con lăn, máy nghiền con lăn vòng, v.v.
1. Máy nghiền dòng khí
Máy nghiền dòng khí là một trong những thiết bị nghiền siêu mịn quan trọng nhất và độ mịn của sản phẩm thường có thể đạt tới 1-45μm.
Nguyên tắc làm việc:
Sử dụng không khí áp suất cao, khí trơ hoặc hơi quá nhiệt để giãn nở và hạ nhiệt để tạo thành trường dòng chảy tốc độ cao, khiến các hạt vật chất va chạm, cọ xát và cắt với nhau trong trường dòng phản lực để đạt được sự tinh lọc vật liệu. Các loại phổ biến bao gồm loại phẳng, loại phản lực ngược tầng sôi, loại ống tuần hoàn, loại phun đối diện, loại mục tiêu và hàng tá thông số kỹ thuật.
2. Máy nghiền siêu mịn tác động cơ học
Máy nghiền siêu mịn tác động cơ học là thiết bị nghiền siêu mịn được sử dụng rộng rãi trong ngành khoáng sản phi kim loại trong nước. Độ mịn của sản phẩm thường có thể đạt tới d97=10μm, nghĩa là cái gọi là lưới 1250. Nó có thể tạo ra các sản phẩm bột siêu mịn với d97=5-7μm sau khi được trang bị bộ phân loại mịn hiệu suất cao.
Nguyên tắc làm việc:
Sử dụng thân quay (thanh, búa, lưỡi dao…) quay với tốc độ cao quanh trục ngang hoặc dọc, nguyên liệu bị tác động mạnh khiến nó va đập và va chạm với một vật thể hoặc hạt cố định và thiết bị nghiền siêu mịn nghiền nát các hạt với lực mạnh hơn có hai tác dụng nghiền là va đập và ma sát, đồng thời có tác dụng nghiền luồng không khí.
3. Máy nghiền bi khuấy
Máy nghiền bi khuấy là một loại thiết bị nghiền siêu mịn bao gồm một xi lanh cố định chứa đầy vật liệu nghiền và một máy khuấy quay. Độ mịn của sản phẩm có thể đạt dưới 1μm.
Nguyên tắc làm việc:
Môi trường khuấy được khuấy bằng máy khuấy để tạo ra chuyển động không đều và vật liệu chịu tác động hoặc sốc, cắt, ma sát và các tác động khác để nghiền nát vật liệu, bao gồm máy khuấy không liên tục, máy khuấy liên tục, máy khuấy xoắn ốc, máy nghiền tháp, máy mài và bong tróc, v.v.
4. Máy nghiền cát
Máy nghiền cát là một dạng máy nghiền khuấy khác, được đặt tên vì ban đầu nó sử dụng cát tự nhiên và hạt thủy tinh làm vật liệu nghiền. Nó có thể được chia thành loại mở và loại đóng, mỗi loại có thể được chia thành loại dọc và loại ngang.
Nguyên tắc làm việc:
Bùn đã được khuấy và trộn trong thùng bùn ở tốc độ cao được bơm vào buồng nghiền kín bằng cách bơm và tiếp xúc với vật liệu nghiền quay tốc độ cao, để các hạt rắn trong vật liệu và vật liệu nghiền tạo ra mạnh hơn các hiệu ứng va chạm, ma sát và cắt với nhau, để đẩy nhanh quá trình nghiền các hạt và phân tán cốt liệu.
5. Máy nghiền rung
Máy nghiền rung là thiết bị nghiền mịn và siêu mịn sử dụng vật liệu nghiền (hình cầu hoặc hình que) để tác động, chà xát, cắt và các tác động khác lên vật liệu trong xi lanh rung tần số cao để nghiền nát vật liệu. Nó có thể xử lý các sản phẩm bột siêu mịn có kích thước hạt trung bình 1μm hoặc thậm chí nhỏ hơn 1μm. Đối với các vật liệu có độ giòn cao hơn, có thể thu được các sản phẩm dưới micromet tương đối dễ dàng.
6. Máy nghiền keo
Máy nghiền keo là một loại thiết bị mới để xử lý hạt siêu mịn ướt, thích hợp cho nhiều loại nhũ hóa, phân tán, nghiền và nghiền. Kích thước hạt của sản phẩm được xử lý có thể đạt từ vài micron đến dưới 1 micron.
7. Máy nghiền phản lực cao áp
Loại thiết bị này sử dụng lực tác động mạnh của tia phun áp suất cao và hiệu ứng tạo bọt sau khi áp suất giảm đột ngột làm nghiền nát vật liệu do va đập, nổ. Kích thước hạt trung bình của sản phẩm có thể được điều chỉnh trong khoảng 1-20μm.
8. Máy nghiền con lăn vòng, máy nghiền con lăn áp lực
Máy nghiền con lăn vòng và máy nghiền con lăn áp lực đều sử dụng công nghệ ép đùn và nghiền lớp vật liệu để đạt được khả năng nghiền vật liệu siêu mịn. Nghĩa là, vật liệu tạo ra sự tập trung ứng suất dưới áp suất cao, gây ra các vết nứt và giãn nở, sau đó tạo ra nhiều vết nứt vi mô, hình thành các vết nứt bề mặt và cuối cùng đạt được hiện tượng nghiền nát vật liệu.