Suy nghĩ về việc nâng cao hiệu quả nghiền của máy nghiền
Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền bao gồm nhiều khía cạnh, chẳng hạn như liệu thiết kế quy trình, bố trí, lựa chọn thiết bị, nguyên liệu thô, lựa chọn tham số quy trình, v.v. có hợp lý hay không, liệu trình độ đào tạo nhân sự và vận hành, quản lý hệ thống có phù hợp hay không, v.v. Nói chung Nói cách khác, thiết kế quy trình, bố trí và lựa chọn thiết bị là cố định sau khi nhà máy được xây dựng và rất khó thay đổi. Để đạt được hoặc thậm chí vượt mục tiêu thiết kế, điều đó phụ thuộc vào việc quản lý, kiểm soát vận hành và chuyển đổi kỹ thuật. Chẳng hạn như quản lý nguyên liệu thô; lựa chọn tham số quá trình; điều chỉnh kết cấu nhà máy; và chất lượng của người vận hành, tính ổn định của việc điều khiển, v.v.
1. Những thay đổi và phản hồi đối với nguyên liệu vào nhà máy
1.1 Kích thước hạt nguyên liệu đưa vào máy nghiền
Hệ thống nghiền xi măng của công ty là một máy nghiền mạch hở được cải tiến với máy nghiền con lăn trước. Nhờ quá trình ép đùn và nghiền của máy ép con lăn trước máy nghiền, sau đó là sự phân tán và phân loại, kích thước hạt và khả năng nghiền của vật liệu đưa vào máy nghiền đã được cải thiện rất nhiều. Kích thước hạt ban đầu của nguyên liệu vào máy nghiền là 20-40 mm, sau khi biến tính, hầu hết nguyên liệu vào máy nghiền đều là bột.
1.2 Khả năng nghiền của nguyên liệu vào máy nghiền
Trong số các nguyên liệu đưa vào máy nghiền, khó nghiền nhất là clanhke. Clinker có cấu trúc dày đặc, kết tinh tốt và không dễ nghiền.
1.3 Độ ẩm của nguyên liệu vào máy nghiền
Kết hợp với phân tích của chuyên gia và nhiều thử nghiệm, kinh nghiệm của chúng tôi là độ ẩm toàn diện của nguyên liệu đưa vào nhà máy được kiểm soát ở mức khoảng 2,0%.
1.4 Nhiệt độ nguyên liệu vào máy nghiền
Nhiệt độ của nguyên liệu vào máy nghiền cũng ảnh hưởng lớn đến sản lượng của máy nghiền và chất lượng xi măng. Nhiệt độ thích hợp của nguyên liệu vào máy nghiền đóng vai trò sấy khô tốt, đồng thời có thể kiểm soát nhiệt độ trong máy nghiền một cách hiệu quả để đảm bảo điều kiện nghiền tốt, tránh hiện tượng “bọc bóng” và mất nước thạch cao.
2. Hiệu chỉnh bi thép và thép rèn
Bi thép và thép rèn vẫn còn phổ biến trong sản xuất xi măng làm vật liệu nghiền. Ngoài yêu cầu về vật liệu, cấp độ và tỷ lệ lấp đầy là hai chỉ số quan trọng. Việc chúng có hợp lý hay không không chỉ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản xuất xi măng mà còn ảnh hưởng đến điện năng tiêu thụ của xi măng, từ đó trực tiếp dẫn đến sự thay đổi về giá thành. Với việc triển khai các tiêu chuẩn xi măng mới ở nước tôi và cải thiện các yêu cầu trong xây dựng bê tông, các yêu cầu cao hơn về độ mịn và cấp phối hạt của xi măng, do đó, các yêu cầu cao hơn được đặt ra đối với hệ thống nghiền xi măng. Vì vậy, trong quản lý sản xuất xi măng cần chú ý đến hai vấn đề này.
3. Điều chỉnh kết cấu nhà máy
Nhà máy xi măng thường được chia thành 2 đến 3 buồng. Theo tình hình của công ty, sau khi bổ sung hệ thống ép con lăn trước máy nghiền, kích thước hạt của máy nghiền giảm đi rất nhiều, chức năng nghiền và nghiền thô của buồng thứ nhất bị suy yếu, chiều dài của buồng thứ hai và thứ ba tăng lên. để nâng cao năng suất nghiền. Đồng thời, tấm lót, dạng tấm phân vùng và kích thước của lỗ ghi cũng được điều chỉnh tương ứng, bên trong máy nghiền được bổ sung một thiết bị sàng lọc, có tác dụng tốt. Ngoài ra, ổ trục máy nghiền được thay đổi từ ổ trượt sang ổ lăn, giúp giảm dòng khởi động và dòng làm việc, giảm lượng bảo trì và cải thiện tốc độ vận hành. Do giảm mức sử dụng năng lượng, có thể thêm một lượng bi thép và tải rèn thép nhất định, do đó hiệu suất động cơ được cải thiện, giảm công việc vô ích và có thể tăng sản lượng hàng giờ, giúp cải thiện hiệu quả hoạt động của cối xay.