Thiết bị sửa đổi bề mặt bột thông thường
Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu ứng biến đổi bột bao gồm các đặc tính của nguyên liệu bột, phương pháp biến đổi, quy trình biến đổi, chất biến đổi và công thức của chúng, và thiết bị biến đổi. Khi quy trình biến đổi bột và chất biến đổi hoặc công thức được xác định, thiết bị biến đổi trở thành yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu ứng biến đổi bột.
Thiết bị biến đổi bột chủ yếu đảm nhiệm ba nhiệm vụ: một là trộn, thứ hai là phân tán và thứ ba là chất biến đổi tan chảy trong thiết bị và kết hợp tốt với bột. Ngoài ra, thiết bị biến đổi bột cũng được yêu cầu phải tiêu thụ ít năng lượng và hao mòn, không gây ô nhiễm bụi, vận hành thiết bị đơn giản và hoạt động ổn định.
1. Chất biến đổi lai hiệu suất cao HEM
Chất biến đổi lai hiệu suất cao HEM có sáu nhóm cánh khuấy, 24 dao di chuyển và tấm dẫn hướng. Các vật liệu được trộn hoàn toàn nhiều lần trong thùng và liên tục tác động với các chất phụ gia, để các vật liệu hấp thụ các chất phụ gia, để các chất phụ gia được phủ đều trên bề mặt bột.
2. Máy trộn gia nhiệt tốc độ cao
Máy trộn gia nhiệt tốc độ cao là một trong những thiết bị thường được sử dụng để phủ hóa chất và biến tính bột vô cơ, chẳng hạn như chất độn vô cơ hoặc chất tạo màu. Đây là thiết bị trộn được sử dụng rộng rãi trong ngành chế biến sản phẩm nhựa.
3. Máy biến tính bề mặt bột liên tục SLG
Máy biến tính bề mặt bột liên tục SLG chủ yếu bao gồm nhiệt kế, cổng xả, cửa vào không khí, ống dẫn khí, máy chính, cổng cấp liệu, bơm định lượng và bộ nạp liệu.
4. Máy biến tính bề mặt tác động luồng khí tốc độ cao
Cấu trúc chính chủ yếu bao gồm rôto quay tốc độ cao, stato, vòng tuần hoàn, cánh, áo khoác, thiết bị nạp liệu và xả liệu. Toàn bộ hệ thống bao gồm máy trộn, thiết bị nạp liệu định lượng, máy biến tính bề mặt tác động luồng khí tốc độ cao, thiết bị thu thập sản phẩm, thiết bị điều khiển, v.v.
5. Máy trộn mái chèo ngang
Máy trộn mái chèo ngang là máy biến tính bề mặt bột không liên tục với đặc điểm cấu trúc là xi lanh nằm ngang và mái chèo đa trục đơn. Nó chủ yếu bao gồm cơ cấu truyền động, trục chính, xi lanh, nắp đầu, v.v.
6. Máy nghiền tuabin (quay)
Nó chủ yếu bao gồm đế máy, bộ phận truyền động, buồng nghiền, điều chỉnh khe hở và cửa vào và cửa ra. Đặc điểm là nhiệt tạo ra bởi quá trình nghiền siêu mịn (50℃～60℃) được sử dụng để đưa bột siêu mịn đã nghiền vào máy nghiền xoáy và chất biến tính axit stearic đã được làm nóng và nóng chảy trước được định lượng để thực hiện biến tính bề mặt liên tục.
7. Máy nghiền Turbo
Máy nghiền Turbo chủ yếu bao gồm bánh xe khử trùng, cửa xả, cửa vào không khí, bộ phân loại, cổng cấp liệu, cửa vào chất phân tán bề mặt đa kênh và bộ nạp.
Cuối cùng, các nguyên tắc lựa chọn thiết bị biến tính bề mặt được tóm tắt như sau:
(1) Độ phân tán tốt của bột và chất biến tính bề mặt. Chỉ với độ phân tán tốt, bột và chất biến tính bề mặt mới có cơ hội và hiệu quả tương đối ngang nhau và có thể giảm lượng chất biến tính bề mặt.
(2) Nhiệt độ biến đổi và thời gian lưu trú có thể điều chỉnh trong một phạm vi nhất định.
(3) Tiêu thụ năng lượng thấp trên một đơn vị sản phẩm và độ mài mòn thấp. Ngoài chất biến đổi, chi phí chính của quá trình biến đổi bề mặt là mức tiêu thụ năng lượng. Thiết bị biến đổi năng lượng thấp có thể giảm chi phí sản xuất và cải thiện khả năng cạnh tranh của sản phẩm; độ mài mòn thấp không chỉ có thể tránh được sự ô nhiễm của vật liệu biến đổi mà còn cải thiện hiệu quả hoạt động của thiết bị và giảm chi phí vận hành.
(4) Ít ô nhiễm bụi hơn. Bụi thoát ra trong quá trình biến đổi không chỉ gây ô nhiễm môi trường sản xuất mà còn gây thất thoát vật liệu, dẫn đến tăng chi phí sản xuất sản phẩm. Do đó, phải điều tra tình trạng ô nhiễm bụi của thiết bị.
(5) Sản xuất liên tục, vận hành đơn giản và cường độ lao động thấp.
(6) Hoạt động trơn tru và đáng tin cậy.
(7) Mức độ điều khiển tự động cao, có thể tự động điều chỉnh khối lượng xử lý, lượng bổ sung chất biến đổi, nhiệt độ biến đổi, thời gian lưu trú và các yếu tố khác theo tính chất của vật liệu và tính chất của chất biến đổi bề mặt.
(8) Công suất sản xuất của thiết bị phải phù hợp với quy mô sản xuất được thiết kế. Khi tăng quy mô sản xuất theo thiết kế, nên lựa chọn các thiết bị có quy mô lớn nhất có thể để giảm số lượng thiết bị nhằm tiết kiệm diện tích mặt bằng, chi phí sản xuất và thuận tiện cho việc quản lý.