Quy trình nghiền bột đá vôi
Đá vôi là nguyên liệu chính để sản xuất xi măng, cốt liệu thô và mịn bê tông, vôi, canxi cacbonat, v.v. Quá trình nghiền và xay của nó thường áp dụng quy trình khô và quy trình tương ứng được lựa chọn theo các lĩnh vực ứng dụng khác nhau:
Đối với đá vôi dùng trong luyện kim và xây dựng đường bộ, quặng thường được nghiền và sàng.
Đối với các sản phẩm bột mịn dùng làm phụ gia thức ăn chăn nuôi và chất độn thông thường, quặng thường được nghiền bằng máy nghiền hạt, máy nghiền búa, máy nghiền va đập, v.v. và sau đó nghiền trực tiếp bằng máy nghiền Raymond, máy nghiền đứng, máy nghiền trục lăn, máy nghiền va đập, v.v.
Đối với bột đá vôi siêu mịn và chất độn cao cấp dùng để khử lưu huỳnh trong khí thải, thường cần phải nghiền siêu mịn và phân loại mịn, và thiết bị xử lý về cơ bản giống như nghiền siêu mịn canxit.
Hiện nay, hầu hết bột đá vôi dùng trong ngành vật liệu xây dựng là đá vôi hoặc đá vụn tạo ra trong quá trình sản xuất cốt liệu, v.v., được nghiền để đáp ứng các yêu cầu về độ mịn đã chỉ định.
1. Quy trình nghiền đá vôi
Có hai quy trình chính để nghiền đá vôi:
Quy trình mạch hở: quy trình mà vật liệu đi qua máy nghiền một lần và được sử dụng làm thành phẩm cho giai đoạn vận hành tiếp theo;
Quy trình mạch kín: quy trình mà vật liệu được phân loại ở một hoặc nhiều cấp sau khi rời khỏi máy nghiền và các hạt mịn được sử dụng làm thành phẩm, còn các hạt thô được đưa trở lại máy nghiền để nghiền lại.
Quy trình mạch hở tương đối đơn giản, với ưu điểm là ít thiết bị, ít đầu tư và vận hành dễ dàng. Tuy nhiên, vì tất cả các vật liệu đều cần đáp ứng các yêu cầu về độ mịn trước khi rời khỏi máy nghiền nên dễ xảy ra tình trạng nghiền quá mức và các vật liệu nghiền mịn dễ tạo thành lớp đệm, cản trở việc nghiền thêm các vật liệu thô, làm giảm đáng kể hiệu quả nghiền và tăng mức tiêu thụ điện năng.
Do đó, hầu hết các nhà sản xuất bột đá vôi hiện nay đều chọn quy trình mạch kín, có thể giảm tình trạng nghiền quá mức, cải thiện hiệu suất máy nghiền và giảm mức tiêu thụ năng lượng. Ngoài ra, bột đá vôi được sản xuất theo quy trình khép kín có kích thước hạt đồng đều và dễ điều chỉnh, có thể đáp ứng các yêu cầu về độ mịn khác nhau.
2. Ví dụ về sản xuất bột đá vôi theo quy trình khép kín Máy nghiền Raymond
Mô tả quy trình:
Đá vôi rơi từ phễu ở đáy silo xuống băng tải, sau đó được đưa đến máy nghiền để nghiền.
Do con lăn nghiền lăn chặt trên vòng nghiền dưới tác động của lực ly tâm, vật liệu được xúc lên bằng xẻng và đưa đến giữa con lăn nghiền và vòng nghiền, và vật liệu được nghiền thành bột dưới tác động của áp suất nghiền.
Vật liệu dạng bột được quạt thổi ra và được phân loại bởi bộ phân loại phía trên máy nghiền.
Bộ phân loại bao gồm các bánh xe lưỡi dao hướng tâm và các thiết bị truyền động. Các bánh xe lưỡi dao được truyền động bởi thiết bị truyền động để quay với tốc độ nhất định, chặn các hạt thô trong luồng không khí và đưa chúng trở lại để nghiền lại. Bột mịn được đưa đến bộ tách ly tâm với luồng không khí qua lưới chắn gió, do đó bộ phân loại đóng vai trò sàng lọc. Kích thước hạt bột có thể được điều chỉnh tự do bằng cách điều chỉnh thể tích không khí hoặc thay đổi tốc độ bánh xe lưỡi dao.
Bộ tách ly tâm tách các sản phẩm đạt tiêu chuẩn ra khỏi không khí và các sản phẩm hoàn thiện được vận chuyển đến kho thành phẩm thông qua thang máy gầu qua đường ống và luồng không khí trở lại máy thổi thông qua ống dẫn khí hồi lưu để tái chế.
Vật liệu chứa một lượng hơi ẩm nhất định và một lượng hơi nước nhất định sẽ được tạo ra trong quá trình nghiền. Ngoài ra, toàn bộ đường ống không được bịt kín hoàn toàn, do đó một lượng khí bên ngoài nhất định bị hút vào hệ thống, làm tăng thể tích không khí lưu thông của hệ thống. Để đảm bảo máy nghiền hoạt động dưới áp suất âm, không khí dư thừa sẽ đi vào bộ thu bụi túi để làm sạch và sau đó được thải ra khí quyển.