Việc sử dụng muội than sau khi nghiền và lựa chọn thiết bị
Trong những năm gần đây, ngành công nghiệp vật liệu mới đã phát triển nhanh chóng và muội than, một loại vật liệu mới gốc carbon, cũng đã nhận được sự chú ý rộng rãi từ thị trường.
Thành phần chính của muội than là carbon, có chức năng gia cố cao su, tạo màu, dẫn điện và hấp thụ tia cực tím tuyệt vời, được sử dụng trong nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau.
Ngoài 40% dầu lốp, sản phẩm tinh chế lốp thải còn chứa 30% muội than. Muội than thô (50-60 lưới) được nghiền và chế biến thành 325 lưới.
Công dụng của việc nghiền muội than
Mùn than đã qua chế biến có thể được sử dụng làm chất gia cố cao su để sản xuất lốp ô tô. Nó cũng có thể được sử dụng làm chất tạo màu, chẳng hạn như mực, lớp phủ, chất dẫn điện cho pin khô, chất mang xúc tác và vật liệu hợp kim siêu cứng. Khoảng 70% muội than trên thế giới được sử dụng trong sản xuất lốp xe, 20% được sử dụng cho các loại cao su khác và phần còn lại dưới 10% được sử dụng trong các ngành công nghiệp như phụ gia nhựa, thuốc nhuộm và mực in.
Quy trình nghiền than đen
Quy trình sản xuất than đen là đưa than đen đã qua xử lý trước đó vào máy nghiền than đen để nghiền và thu gom bột. Tùy thuộc vào độ mịn của thành phẩm, có thể lựa chọn máy nghiền có độ mịn thành phẩm khác nhau.
Giai đoạn đầu tiên: các mảnh than đen lớn được vận chuyển đến kho nguyên liệu bằng xe chuyên dụng, sau đó vật liệu được đưa đến máy nghiền hàm bằng xe nâng/thủ công để nghiền, và quá trình nghiền nhỏ hơn kích thước cấp liệu của máy nghiền.
Giai đoạn thứ hai: than đen đã nghiền bằng máy nghiền được nâng lên bằng thang máy đến phễu chứa và vật liệu được thải ra từ phễu chứa được cấp đều vào máy chính bằng máy cấp liệu.
Giai đoạn thứ ba: các sản phẩm đủ tiêu chuẩn trong quá trình nghiền được sàng lọc bằng hệ thống sàng lọc và đi vào bộ thu gom qua đường ống. Sau khi thu gom, chúng được xả qua van xả dưới dạng thành phẩm và các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn rơi vào máy chính để nghiền lại.
Giai đoạn thứ tư: luồng không khí sau khi tinh chế thành phẩm chảy vào quạt gió thông qua ống dẫn khí còn lại phía trên bộ thu bụi. Đường dẫn khí được lưu thông. Ngoại trừ áp suất dương từ quạt gió đến buồng nghiền, luồng không khí trong các đường ống khác chảy dưới áp suất âm và điều kiện vệ sinh trong nhà tốt.
Thiết bị nghiền ALPA
1. Mức độ tự động hóa cao, giảm chi phí lao động.
2. Kích thước hạt sản phẩm đồng đều, ít bị bột quá mức và hiệu quả nghiền cao.
3. Thiết bị dễ bảo trì, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường, hiệu quả sản xuất cao.
4. Chiếm diện tích nhỏ, đầu tư xây dựng thiết bị thấp và sử dụng không gian cao.