6 quy trình nghiền siêu mịn phổ biến, quy trình nào phù hợp với bột của bạn?

Quá trình nghiền siêu mịn tác động thường đề cập đến quá trình nghiền và phân loại để chuẩn bị bột có phân bố kích thước hạt d97≤10μm, được chia thành phương pháp khô và phương pháp ướt. Hiện nay, hoạt động của đơn vị nghiền siêu mịn (tức là nghiền siêu mịn một giai đoạn) được sử dụng trong công nghiệp có các luồng quy trình sau:

1. Quy trình mạch hở

Thông thường, các máy nghiền dạng phẳng hoặc dạng đĩa, dạng ống tuần hoàn và các loại máy nghiền luồng khí khác thường sử dụng luồng quy trình mạch hở này vì chúng có chức năng tự phân loại. Ngoài ra, nghiền siêu mịn gián đoạn cũng thường sử dụng luồng quy trình này.

Ưu điểm của luồng quy trình này là quy trình đơn giản, nhưng đối với máy nghiền siêu mịn không có chức năng tự phân loại, vì không có bộ phân loại trong luồng quy trình này, nên các sản phẩm bột siêu mịn đủ tiêu chuẩn không thể tách rời kịp thời. Do đó, phạm vi phân bố kích thước hạt của các sản phẩm nói chung tương đối rộng.

2. Quy trình mạch kín

Đặc điểm của nó là bộ phân loại và máy nghiền siêu mịn tạo thành hệ thống mạch kín nghiền siêu mịn-phân loại mịn. Quy trình này thường được sử dụng cho các hoạt động nghiền liên tục của máy nghiền bi thông thường, máy nghiền khuấy, máy nghiền va đập cơ học tốc độ cao, máy nghiền rung, v.v.

Ưu điểm của nó là có thể tách kịp thời các sản phẩm bột siêu mịn đạt tiêu chuẩn, do đó làm giảm sự kết tụ của các hạt mịn và cải thiện hiệu quả nghiền siêu mịn.

3. Quy trình mạch hở với phân loại trước

Đặc điểm của nó là vật liệu được phân loại trước khi vào máy nghiền siêu mịn và vật liệu hạt mịn được sử dụng trực tiếp làm sản phẩm bột siêu mịn. Vật liệu hạt thô đi vào máy nghiền siêu mịn để nghiền. Khi thức ăn chứa một lượng lớn bột siêu mịn đạt tiêu chuẩn, quy trình này có thể giảm tải cho máy nghiền, giảm mức tiêu thụ năng lượng của sản phẩm bột siêu mịn của đơn vị và cải thiện hiệu quả vận hành.

4. Quy trình mạch kín với phân loại trước

Sự kết hợp các hoạt động này không chỉ giúp cải thiện hiệu quả nghiền và giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm mà còn kiểm soát sự phân bố kích thước hạt của sản phẩm.

Quá trình này cũng có thể được đơn giản hóa để chỉ thiết lập một bộ phân loại, nghĩa là, cùng một bộ phân loại được sử dụng để phân loại trước và kiểm tra và phân loại.

5. Quy trình mạch hở với phân loại cuối cùng

Đặc điểm của quy trình nghiền này là một hoặc nhiều bộ phân loại có thể được thiết lập sau máy nghiền để thu được nhiều hơn hai sản phẩm có độ mịn và phân bố kích thước hạt khác nhau.

6. Quy trình mạch hở với phân loại trước và phân loại cuối cùng

Quy trình này không chỉ có thể tách trước một số sản phẩm hạt mịn đủ tiêu chuẩn để giảm tải cho máy nghiền mà thiết bị phân loại cuối cùng cũng có thể thu được nhiều hơn hai sản phẩm có độ mịn và phân bố kích thước hạt khác nhau.

Làm thế nào để thiết lập số giai đoạn nghiền siêu mịn?

Về phương pháp nghiền, quy trình nghiền siêu mịn có thể được chia thành ba loại: nghiền khô (một hoặc nhiều giai đoạn), nghiền ướt (một hoặc nhiều giai đoạn) và nghiền nhiều giai đoạn kết hợp khô-ướt.

Số giai đoạn nghiền chủ yếu phụ thuộc vào kích thước hạt của nguyên liệu thô và độ mịn sản phẩm yêu cầu.

Đối với nguyên liệu thô có kích thước hạt tương đối thô, có thể áp dụng quy trình nghiền mịn hoặc nghiền mịn trước rồi nghiền siêu mịn. Nhìn chung, nguyên liệu thô có thể được nghiền thành 74μm hoặc 43μm sau đó có thể áp dụng giai đoạn nghiền siêu mịn;

Đối với các vật liệu có yêu cầu về kích thước hạt sản phẩm rất mịn và dễ kết tụ, có thể áp dụng quy trình nghiền siêu mịn nhiều giai đoạn theo chuỗi để cải thiện hiệu quả vận hành.

Tuy nhiên, nhìn chung, càng có nhiều giai đoạn nghiền thì quy trình càng phức tạp và đầu tư kỹ thuật càng lớn.