Xem máy nghiền bi từ góc độ bột
Khi nói đến vật liệu xây dựng, bạn nghĩ đến điều gì? Có phải điều đầu tiên nghĩ đến là xi măng! Quy trình sản xuất xi măng có thể được tóm tắt trong bốn từ: “hai nghiền và một đốt”, tức là chuẩn bị bột thô, nung clinker, nghiền xi măng và quá trình nghiền sử dụng máy nghiền bi.
Bạn có biết máy nghiền bi là gì không?
Máy nghiền bi là thiết bị chủ yếu để nghiền nguyên liệu sau khi nghiền. Máy nghiền bi là một trong những loại máy mài có độ mịn cao được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp. Nó thích hợp để nghiền các loại quặng khác nhau và các vật liệu khác, và được sử dụng rộng rãi trong chế biến khoáng sản, vật liệu xây dựng và các ngành công nghiệp hóa chất.
Tại sao nó được gọi là máy nghiền “bi”, và “bi” có nghĩa là gì?
Quá trình nghiền vật liệu bằng máy nghiền bi được thực hiện nhờ phương tiện nghiền. Cơ chế truyền dẫn truyền năng lượng cơ học đến vật liệu nghiền và vật liệu được nghiền thông qua các lực cơ học khác nhau được tạo ra giữa vật liệu nghiền. Vật liệu nghiền trong máy nghiền chủ yếu là bi thép (thép hình) nên được gọi là máy nghiền bi.
Cấu tạo của máy nghiền bi là gì?
Máy nghiền bi được cấu tạo bởi một tấm lót, một tấm ngăn, một xi lanh, một hệ thống truyền động, một thiết bị cấp và xả, và một ổ trục chính.
Trạng thái của cơ thể mài là gì?
Loại rò rỉ: tốc độ quá chậm, không đưa được thân mài lên độ cao thích hợp, chỉ có tác dụng mài vật liệu, lực va đập rất nhỏ.
Kiểu ném: tốc độ vừa phải, đưa vật mài lên một độ cao nhất định rồi rơi theo chuyển động parabol, có tác dụng mài và tác động lên vật liệu lớn hơn.
Loại chu vi: tốc độ quá nhanh, thân mài và vật liệu áp sát vào thành trụ không bị rơi, thân mài không có tác dụng mài và va đập vật liệu.
Làm thế nào để chọn một cơ thể mài?
- Số lượng
Số lượng càng nhỏ thì tốc độ quay của xi lanh càng cao và hiệu quả nghiền càng nhỏ; ngược lại, tốc độ quay của xilanh càng thấp thì hiệu quả mài càng lớn.
- Kích thước hạt
Nói chung, kiểm soát kích thước hạt của vật liệu được nghiền thành <15mm là thích hợp. Đối với các nhà máy quy mô lớn, do khả năng nghiền mạnh nên kích thước hạt của nguyên liệu vào có thể tăng lên 25-30mm. Tuy nhiên, cỡ hạt của nguyên liệu vào nghiền của máy nghiền liệu lớn có thể đạt tới 100mm, do đó cỡ hạt cụ thể của nguyên liệu vào nghiền cần được xác định tùy theo các điều kiện khác nhau.
- Kích thước
Đối với vật liệu có kích thước hạt lớn hơn hoặc cứng hơn, kích thước trung bình của thân nghiền lớn, số lượng ít; ngược lại, kích thước trung bình của thân mài nhỏ và số lượng lớn.
Các yêu cầu đối với phương tiện mài là gì?
- Mật độ tương đối của vật liệu nghiền
Mật độ tương đối của các vật liệu phương tiện nghiền khác nhau đương nhiên sẽ khác nhau rất nhiều. Cho đến nay, tỷ trọng tương đối của vật liệu nghiền thường được sử dụng trong ngành công nghiệp nằm trong khoảng 2,2 ~ 14gcm2. Người ta thường tin rằng mật độ tương đối của môi trường liên quan đến độ nhớt của bùn.
- Kích thước phương tiện
Kích thước vừa phải nhỏ, điểm tiếp xúc của bóng vừa nhiều, vừa có nhiều cơ hội để mài vật liệu. Nói chung, kích thước thức ăn chăn nuôi là nhỏ, và kích thước sản phẩm càng mịn, đường kính của môi trường càng nhỏ.
- Hình dạng phương tiện
Loại tiếp xúc với môi trường càng thay đổi thì sự phân bố cỡ hạt của sản phẩm được xay càng thu hẹp.
- Hình dạng bóng điện môi và độ nhám được chỉ định
Vật liệu nghiền nhân tạo chủ yếu là hình cầu, và bi thép của máy nghiền bi không được chế tạo tốt. Khi hình dạng của bi thép kém, chuyển động quay bị cản trở, không có lợi cho quá trình nghiền thành bột, ngược lại, độ mòn sẽ tăng lên.
- Độ bền cơ học và độ ổn định hóa học của bóng điện môi
Độ bền cơ học của bóng truyền thông đề cập đến khả năng của bóng truyền thông để chống lại lực nén và va đập trong điều kiện làm việc bình thường. Đối với bi thép và bi cacbua xi măng, những vấn đề như vậy thường không tồn tại, trong khi bóng thủy tinh và bóng gốm điện môi là rất quan trọng. Bóng phương tiện mài không được tạo ra phản ứng hóa học với vật liệu được mài và giá trị pH ổn định. Vật liệu nghiền thường sử dụng oxit để cải thiện độ ổn định.
Làm thế nào để phân loại máy nghiền bi?
Theo phương tiện nghiền, nó có thể được chia thành máy nghiền bi, máy nghiền que và máy nghiền sỏi; Theo hình dạng của thùng, nó có thể được chia thành máy nghiền thùng ngắn, thùng dài và máy nghiền hình nón; theo phương thức xả có thể chia thành dỡ đuôi, Phần giữa dỡ mài; theo chế độ quay, nó có thể được chia thành quay trung tâm và xoay cạnh; Theo quy trình hoạt động, nó có thể được chia thành máy nghiền khô và máy nghiền ướt.
Ưu nhược điểm của máy nghiền bi là gì?
- Thuận lợi
Khả năng thích ứng mạnh với vật liệu; tỷ lệ nghiền lớn; có thể vận hành khô hoặc ướt, đồng thời có thể tiến hành sấy và nghiền; cấu trúc đơn giản, tỷ lệ hoạt động cao, hoạt động đáng tin cậy.
- Sự thiếu sót
Hiệu suất nghiền thấp và hiệu quả sử dụng năng lượng điện thấp; thiết bị nặng và đầu tư một lần lớn; tiếng ồn lớn và rung động mạnh; tốc độ thấp cần được trang bị thiết bị giảm tốc.
Các lĩnh vực ứng dụng của máy nghiền bi là gì?
Dây chuyền sản xuất thụ hưởng trong công nghiệp thụ hưởng, vật liệu chịu lửa và vật liệu xây dựng mới trong công nghiệp vật liệu xây dựng, các sản phẩm phân bón và silicat trong công nghiệp hóa chất.
Bản tóm tắt
Nói chung, thời gian xay xát càng dài thì việc giảm kích thước hạt càng ít rõ ràng. Phay bi thông thường chỉ có thể đạt 1-10μm, và nghiền bi khuấy tuần hoàn có thể đạt khoảng 1μm. Để đạt được các hạt ở cấp độ nanomet, cần phải có một máy nghiền bi siêu mịn, và cực đại có thể lên tới hàng chục nanomet.
Theo dữ liệu, kích thước hạt của một số máy nghiền bi năng lượng cao có thể đạt khoảng 1 micron, và giới hạn của mức dưới micron là khoảng 500nm. Sử dụng phay bi hành tinh, phay bi có thể đạt khoảng 70nm trong 48h, nhưng nó phụ thuộc vào bản chất của bột. Trong số đó, tỷ lệ bóng trên vật liệu, trung bình, v.v. sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả phay bóng. Đồng thời, cần chú ý đến vấn đề kết tụ khi mài đến mức nanomet.
Trong lĩnh vực nghiền mịn, nhu cầu thị trường đối với vật liệu dạng hạt tiếp tục phát triển, tạo cơ hội tuyệt vời cho sự phát triển của các nhà máy nghiền bi. Với việc không ngừng cải cách và mở cửa sâu rộng, ngành công nghiệp nghiền bi trong nước đang hồi sinh trở lại trong những năm gần đây. Trên cơ sở đúc kết công nghệ tiên tiến của nước ngoài, Trung Quốc đang hướng tới các nhà máy sản xuất bi quy mô lớn.
Nguồn bài viết: China Powder Network