Ưu điểm của máy nghiền phản lực trong quá trình phân hủy và phân tách bột kết tụ
Trong quá trình nghiền, vật liệu khoáng hấp thụ một lượng lớn năng lượng cơ học hoặc nhiệt năng, do đó bề mặt của các hạt siêu mịn mới có năng lượng bề mặt tương đối cao, và các hạt ở trạng thái cực kỳ không ổn định. Để giảm năng lượng bề mặt của các hạt, chúng có xu hướng đạt đến trạng thái ổn định bằng cách tập hợp lại gần nhau, và cũng dễ gây ra hiện tượng kết tụ hạt. Vì vậy, trong quá trình chế biến bột siêu mịn, phân tán và tách hạt cũng là một mắt xích quan trọng, và có rất nhiều thiết bị được sử dụng để phân tán bột siêu mịn, và máy nghiền tia là một trong số đó. Máy nghiền phản lực thường được sử dụng để phân tán khô của bột kết tụ. Ưu điểm của nó là tỷ lệ giảm kích thước hạt cao, không làm hỏng hình thái ban đầu của hạt, và kiểm soát chặt chẽ các hạt lớn.
Có nhiều loại máy nghiền phản lực, và chúng cũng được sử dụng rộng rãi để mài siêu mịn vật liệu dưới độ cứng trung bình. Đặc điểm lớn nhất của nó là sản lượng lớn, phân bố cỡ hạt hẹp và ít nhiễm bẩn sản phẩm. Trong quá trình phân tách và phân tổ của máy nghiền phản lực, các vật liệu kết tụ hoặc kết tụ được đưa vào khoang phân tán thông qua bộ nạp trục vít, và vật liệu được tác động và cắt bởi rôto quay tốc độ cao để nghiền nát và phục hồi vật liệu. Các vật liệu phân tán được vận chuyển đến khu vực thu gom vật liệu bằng luồng không khí đi lên, và được thu gom bởi bộ thu lốc xoáy và bộ thu bụi xung, và không khí tinh khiết được thải ra bởi quạt hút cảm ứng.
Máy nghiền phản lực có những ưu điểm sau đây trong việc chuẩn bị bột siêu mịn bằng cách phân tán và phân tách:
1. Áp dụng cấu trúc phân tán sáng tạo, so với máy phân tán truyền thống, mức tiêu thụ năng lượng của đơn vị giảm 30%.
2. Các bộ phận nghiền và phân tán được làm bằng vật liệu chịu mài mòn cao, ít mài mòn và tuổi thọ lâu dài.
3. Kích thước hạt ban đầu của vật liệu có thể được phục hồi sau khi phân tách và phân hủy, và tỷ lệ phục hồi kích thước hạt có thể đạt 100%.
4. Nó có thể được trang bị một thiết bị phân loại dòng khí để phân loại vật liệu có độ mịn khác nhau trong quá trình phân loại.
5. Rotor nghiền được cân bằng ở tốc độ cao, và bệ máy áp dụng thiết kế chống rung, hoạt động ổn định và độ rung tối thiểu.
6. Phạm vi ứng dụng rộng rãi: không khí nóng có thể được đưa vào để phân tán và làm khô các vật liệu có độ ẩm cao; khí trơ có thể được đưa vào để phát tán các vật liệu dễ cháy, nổ; Hệ thống làm mát có thể được thêm vào các vật liệu nhạy cảm với nhiệt hoặc những vật liệu có nhiệt độ nóng chảy cực thấp. Các vật liệu bị hỏng.
7. Hệ thống sử dụng sản xuất áp suất âm, và không có ô nhiễm bụi trên địa điểm sản xuất.
8. Kiểm soát phản hồi thông minh, hoạt động đơn giản và hoạt động ổn định.
Máy nghiền phản lực có thể được sử dụng để nung các chất kết tụ, nhớt, bột kết tụ mạnh, chẳng hạn như các loại bột kim loại khác nhau, bột hợp kim, cao lanh nung siêu mịn, cao lanh được rửa trong nước, nano canxi cacbonat, chất chống cháy, stronti cacbonat, canxi hoạt tính nano , pyrophyllit, kết tủa bari sulfat, nhôm oxit, nhôm hydroxit, nguyên liệu hóa học, thuốc nhuộm, v.v.