Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất của máy nghiền tầng sôi
Máy nghiền tầng sôi, trong máy nghiền khô, có cấu trúc đơn giản và có thể nạp và xả liên tục. Nó sẽ không làm cho vật liệu quá mịn cũng không quá dày. Chỉ những vật liệu có kích thước đủ tiêu chuẩn mới được sử dụng. Nó được cung cấp liên tục và kịp thời, và sự phân bố kích thước hạt của nó rất lớn.
Do nguyên lý nghiền của mô hình này, một vòi phun được thiết kế đặc biệt tạo ra luồng không khí tốc độ cao siêu âm. Dưới sự gia tốc của luồng không khí siêu thanh, các vật liệu được nghiền va chạm, ép và cọ xát vào nhau và ngay lập tức bị nghiền nát tại giao điểm của các vòi phun. Do nguyên liệu không va chạm mạnh với các bộ phận bên trong như thành mạch nên thiết bị bền và quan trọng hơn là đảm bảo độ tinh khiết cao của nguyên liệu sau khi nghiền. Một tính năng quan trọng khác là khí phun ra từ vòi phun tạo thành sự giãn nở đoạn nhiệt trong buồng nghiền, và nhiệt độ của vật liệu sẽ không tăng lên trong quá trình nghiền. Ngược lại, vật liệu được nghiền thành bột ngay lập tức ở nhiệt độ thấp. Phương pháp nghiền thành bột này có thể nghiền thành bột các vật liệu nhạy cảm với nhiệt mà không cần thêm chất làm lạnh bổ sung, và nó cũng có thể đảm bảo rằng các đặc tính vật lý và hóa học của nó không thay đổi.
Tuy nhiên, mức tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị đầu ra của máy nghiền tầng sôi là tương đối cao. Mặc dù mô hình này có nhiều ưu điểm nhưng dường như vẫn còn quá tải đối với các sản phẩm có giá trị gia tăng thấp.
Tuy nhiên, người ta vẫn đặt nhiều tâm huyết và kỳ vọng vào máy nghiền tầng sôi. Một số học giả cho rằng nếu hiệu suất làm việc của máy nghiền bột siêu mịn tầng sôi có thể tăng lên từ 1 đến 2 lần thì đó sẽ là một việc rất có ý nghĩa. Do hiệu quả làm việc được cải thiện của mô hình này, nó sẽ mở ra nhiều ứng dụng hơn. tiềm năng.
Với kinh nghiệm lâu năm trong việc nghiên cứu, phát triển và sử dụng máy nghiền tầng sôi, chúng tôi đã tích lũy được một lượng kinh nghiệm thực tế nhất định.
Nếu bạn muốn nâng cao hiệu quả làm việc của máy nghiền phản lực, trước tiên bạn nên xem xét hai phần, đó là bản thân máy nghiền và điều kiện hoạt động của nó.
(1) Kiểm soát chặt chẽ khối lượng thức ăn: tốc độ thức ăn phải phù hợp và đồng đều. Ngoài ra, chúng ta cũng phải xem xét sử dụng phương pháp cho ăn nào. Một số vật liệu cần sử dụng bộ nạp trục vít, và một số vật liệu cần dao động. Phương pháp cho ăn cần được xác định tùy theo đặc tính của nguyên liệu. Điều quan trọng nhất là đảm bảo năng lượng trong phòng nghiền liên tục được cung cấp nguyên liệu để đáp ứng một nồng độ nguyên liệu nhất định trong phòng nghiền. Thực tiễn đã chứng minh rằng dù nồng độ nguyên liệu quá thấp hay quá cao đều có ảnh hưởng xấu đến sản lượng thành phẩm. Nồng độ vật chất thấp, xác suất tiếp xúc giữa các vật liệu nhỏ; nồng độ nguyên liệu cao sẽ ảnh hưởng đến tốc độ dòng khí, cả hai đều không có lợi cho việc nâng cao hiệu quả. Tốc độ cấp liệu của nguyên liệu cần được kiểm soát chặt chẽ theo áp suất không khí, đặc tính của nguyên liệu và đặc điểm của cơ thể.
(2) Tăng vận tốc không khí và xác suất va chạm của hạt. Điều này phải được thống nhất từ hai khía cạnh. Trước hết, thiết kế đầu phun phải hợp lý, cách bố trí đầu phun cũng rất quan trọng. Chỉ khi đáp ứng được hai yêu cầu trên thì mới có thể đạt được mục tiêu nâng cao hiệu quả sản xuất.
Máy nghiền phản lực phá vỡ chế độ cài đặt vòi phun truyền thống. Trong cùng một mặt phẳng của buồng nghiền, nó tạo với mặt phẳng này một góc nhất định và một số vòi phun được bố trí đối xứng xuống dưới. Ngoài ra, ở dưới cùng của buồng nghiền, ngược lại được đặt một vòi phun thẳng đứng hướng lên, và đường tâm của các vòi phun khác hướng về cùng một tiêu điểm. Dưới tác động tổng hợp của các dòng khí phun ra từ tất cả các vòi phun, các vật liệu tạo thành hình nón và tập trung tại tâm điểm, và các vật liệu này ngay lập tức bị nghiền nát. Ngoài ra, một ống trộn được lắp đặt phía trước vòi phun, do đó không có vùng mù trong buồng nghiền và xác suất va đập của các hạt được tăng lên. Chỉ sửa đổi này có thể tăng hiệu suất lên 150-200%.
(3) Tối ưu hóa cấu trúc phân cấp. Phân loại là một phần quan trọng của hệ thống nghiền bột siêu mịn. Một trong những tính năng đáng chú ý nhất của máy nghiền tầng sôi là nó có thể nạp và xả liên tục, ngăn không cho nguyên liệu bị nghiền mịn và gây tiêu hao năng lượng không cần thiết. Theo nguyên tắc phân loại tuabin, việc tăng đường kính bánh xe phân loại một cách thích hợp, tăng tốc độ và giảm lưu lượng khí là những đảm bảo cơ bản để đảm bảo rằng thiết bị phân loại tách được kích thước hạt. Mối quan hệ giữa ba yếu tố trên cần được kiểm soát theo các đặc tính và yêu cầu cụ thể của các vật liệu khác nhau.
(4) Nguyên liệu ban đầu đi vào máy nghiền phản lực phải càng nhỏ càng tốt. Để đạt được mục tiêu này, nên sử dụng máy mài thông thường để xử lý nghiền sơ bộ trước khi nghiền thành bột siêu mịn. Đây là phương pháp trực tiếp và hiệu quả nhất để tiết kiệm năng lượng và tăng sản lượng đơn vị.
(5) Đảm bảo rằng máy nghiền tầng sôi, các yêu cầu về độ kín khí của toàn bộ hệ thống kín, bao gồm các thiết bị được bao kín hoàn toàn của đường ống, van và thiết bị, không được rò rỉ. Tóm lại, cần phải tập trung năng lượng khí động học quý giá vào các vòi phun, và cố gắng tăng tốc độ và áp suất dòng khí.
(6) Bộ phận thu gom sản phẩm và bộ lọc bụi phải đảm bảo cung cấp không khí thông suốt và không được có lực cản quá mức. Phần thiết bị hệ thống này không những phải đảm bảo thu được sản phẩm đạt tiêu chuẩn, đảm bảo yêu cầu về môi trường không bị ô nhiễm, nhưng sau khi thiết bị quá phức tạp, mọi thứ sẽ mang lại quá nhiều gánh nặng cho công việc chung.