Làm thế nào để cải thiện hiệu quả nghiền của máy nghiền phản lực
Trong những năm gần đây, với sự phát triển của nền công nghiệp hiện đại, công nghệ nghiền bột siêu mịn, siêu mịn ngày càng được quan tâm nhiều hơn, đặc biệt là chất lượng ảnh hưởng của quá trình nghiền thành bột nguyên liệu trong ngành dược phẩm và hóa chất ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình sau đó. Máy nghiền tia là loại tốt nhất trong các thiết bị nghiền siêu mịn và siêu mịn hiện nay, đặc biệt là máy nghiền phản lực kiểu đĩa (xoắn ốc) vì cấu tạo đơn giản, tháo lắp dễ dàng, hiệu quả nghiền tốt. Nó đã giành được nhiều công ty dược phẩm và hóa chất. Được ưa chuộng, nó đã trở thành thiết bị tiêu biểu để nghiền các sản phẩm có độ tinh khiết cao, độ mịn thấp.
Máy mài luồng gió yêu cầu một hệ thống quy trình hoàn chỉnh. Làm thế nào để phát huy hết chức năng của nó và giảm thất thoát cũng là một vấn đề cốt yếu.
Khí nén sau khi lọc và làm khô của máy xay dòng khí đưa vật liệu cọ xát vào nhau, để đạt được hiệu quả xay; Trong quá trình hoạt động của máy mài dạng đĩa, 80% điện năng tiêu thụ nằm trong phần nguồn không khí của khí nén. Sử dụng triệt để khí nén thực sự là tiết kiệm điện ở mức độ lớn nhất. Làm thế nào để điều chỉnh máy nghiền phản lực một cách khoa học để chạy trong điều kiện lý tưởng để nâng cao hiệu quả của máy nghiền phản lực là mối quan tâm của nhiều nhà sản xuất sử dụng.
- Điều chỉnh tốc độ cho ăn
Tốc độ cấp liệu quyết định thời gian để vật liệu va chạm và nghiền trong buồng nghiền. Tốc độ cấp liệu chậm, nguyên liệu nằm lâu trong khoang nghiền, số vòng hạt lớn, cấp độ nghiền nhiều hơn nên độ mịn nghiền nhỏ hơn; nhưng quá chậm, số lượng hạt trong khoang mài quá ít, dẫn đến va chạm ít hơn, Do đó không đạt được hiệu quả mong muốn. Nếu cấp liệu quá nhanh, sẽ có quá nhiều nguyên liệu trong buồng nghiền, và việc nghiền mịn sẽ hiệu quả hơn.
Các thí nghiệm đã chứng minh rằng cấp liệu đồng đều và ổn định có thể đảm bảo sự ổn định của trường dòng xoáy trong khoang nghiền. Điều chỉnh tốc độ cấp liệu để tỷ lệ khí – rắn trong khoang nghiền đạt trạng thái lý tưởng, để các hạt vật liệu có được thời gian va chạm tối đa và hiệu quả, từ đó tăng hiệu suất của máy mài.
- Thay đổi tốc độ của vòng phân loại hoặc bánh xe phân loại
Vòng phân loại của máy nghiền đĩa được trang bị bộ phận phân loại. Nó không thuận tiện và đơn giản để điều chỉnh như máy nghiền tầng sôi (đã phân loại). Các vật liệu khác nhau có tính chất khác nhau, cùng điều kiện làm việc thì hiệu quả đập khác nhau. Nó không đạt được thỏa thuận và đòi hỏi nhiều kinh nghiệm thực nghiệm để đạt được nó.
Do chuyển động quay của bánh xe phân loại, trường dòng xoáy bên trong trong buồng nghiền được ổn định, do đó vật liệu được nghiền hoàn toàn, và các vật liệu thô hơn không bao giờ có thể đi qua bánh xe phân loại và chỉ có thể quay trở lại buồng nghiền để tiếp tục. thầm yêu. Dưới tác động của luồng không khí tốc độ cao, hiệu suất nghiền bột lớn đạt được, và máy nghiền tầng sôi cũng có những ưu điểm nhất định.
- Thiết kế hợp lý của vòi mài
Hình dạng của vòi phun là chìa khóa để giảm tổn thất năng lượng ở vòi phun. Khí nén đi qua các đầu phun có hình dạng khác nhau sẽ tạo ra các luồng khí có tốc độ khác nhau. Việc thiết kế và xử lý vòi phun không phù hợp sẽ trực tiếp dẫn đến việc tốc độ của dòng khí nghiền nhỏ bị hỏng hoặc nghiêm trọng hơn là mài mòn vòi phun. Đầu phun bị mòn sẽ làm lệch luồng không khí, khiến một phần luồng không khí hoạt động không hiệu quả và ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền bột.
- Những yếu tố khác
Ngoài ra, có những yếu tố khác không nên xem thường. Ví dụ, độ cứng của vật liệu được mài quá cứng, và khoang mài của máy mài bị mài mòn nghiêm trọng hơn. Lúc này, chúng ta cần thay lớp lót siêu cứng, chẳng hạn như gốm corundum, giúp giảm đáng kể Sự mài mòn của các vật liệu nhỏ đối với buồng nghiền và nâng cao độ tinh khiết của vật liệu thu được.
Ngoài ra, trong ngành dược phẩm, hóa chất thường xuyên tiếp xúc với các vật liệu dễ bám vào tường như hút ẩm, tĩnh điện. Vật liệu dính chặt vào khoang nghiền, cổng xả và bộ thu, ảnh hưởng đến tiến độ của toàn bộ quá trình. Khi đó cần thay lớp chống dính chuyên dụng trong buồng nghiền, phun hoặc lót lớp chống dính và lót trong thùng thu; giảm chiều dài của đường ống và diện tích tiếp xúc của vật liệu càng nhiều càng tốt, đồng thời nâng cao tỷ lệ thu gom vật liệu. Thiết bị chống tĩnh điện hiệu quả cũng cần thiết để xử lý các vật liệu có chứa tĩnh điện.
Sau khi điều chỉnh và bảo dưỡng cẩn thận, hãy khai thác tiềm năng của máy nghiền phản lực và sử dụng máy hiệu quả hơn với điều kiện đảm bảo chỉ số kích thước hạt, điều này có ý nghĩa lớn đối với việc tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí.