Làm thế nào để chọn một thiết bị mài?

Trong lĩnh vực nghiền quặng phi kim loại, các loại thiết bị nghiền xuất hiện vô tận. Như chúng ta đã biết, để chế biến quặng phi kim loại, một là loại bỏ tạp chất và nâng cao độ tinh khiết của sản phẩm; hai là giảm kích thước hạt của sản phẩm ở các mức độ khác nhau.

Trong quá trình giảm kích thước hạt sản phẩm, việc lựa chọn thiết bị nghiền là rất quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ sử dụng tài nguyên khoáng sản, chi phí sản xuất, chất lượng sản phẩm và lợi ích kinh tế. Do đó, khi các nhà sản xuất chọn thiết bị, họ cần có đủ thông tin để xác nhận lựa chọn của mình sau khi chủ động liên lạc với nhà sản xuất theo nhu cầu thực tế của họ.

PHẦN 1: Máy nghiền tác động siêu mịn

Nguyên tắc làm việc: Vật liệu được thiết bị cấp liệu vận chuyển đến buồng nghiền của máy chính, và vật liệu, thiết bị quay tốc độ cao và các hạt va chạm, va chạm, cọ xát, cắt và ép lẫn nhau để thực hiện quá trình nghiền. Vật liệu nghiền được tách thành bột thô và bột mịn bằng bánh xe phân loại, bột thô chảy vào buồng nghiền để nghiền lại và khí tinh khiết được thải ra ngoài bằng quạt gió cảm ứng.

PHẦN2: Jet Mill

Nguyên lý làm việc: Sau khi khí nén được làm mát, lọc và sấy khô, nó tạo thành luồng không khí siêu thanh đi qua vòi và bơm vào buồng nghiền quay để làm cho vật liệu hóa lỏng. Sự hội tụ tạo ra va chạm dữ dội, ma sát và cắt để đạt được khả năng nghiền siêu mịn của các hạt.

So với máy nghiền siêu mịn tác động cơ học thông thường, máy nghiền phản lực có thể nghiền sản phẩm rất mịn và phạm vi phân bố kích thước hạt hẹp hơn, nghĩa là kích thước hạt đồng đều hơn; và do khí giãn nở ở vòi để hạ nhiệt, nên không có nhiệt đi kèm trong quá trình nghiền thành bột, do đó, mức tăng nhiệt độ của quá trình nghiền thành bột rất thấp, điều này đặc biệt quan trọng đối với quá trình nghiền siêu mịn của các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp và nhạy cảm với nhiệt, nhưng máy nghiền phản lực cũng có một nhược điểm tương đối phổ biến, đó là tiêu thụ năng lượng cao.

PHẦN3: Máy nghiền con lăn

Nguyên tắc làm việc: Vật liệu được đưa vào buồng nghiền thông qua bộ cấp liệu chuyển đổi tần số, và quá trình nghiền siêu mịn của vật liệu được thực hiện thông qua quá trình đùn, cắt và mài của con lăn nghiền. Vật liệu nghiền thành bột được vận chuyển đến khu vực phân loại nhờ luồng không khí tăng lên, và dưới tác động của lực ly tâm của bánh xe phân loại và lực hút của quạt, việc tách bột thô và bột mịn được thực hiện. Các sản phẩm mịn hơn được thu thập bởi bộ thu gom và các hạt thô được đưa trở lại buồng nghiền để nghiền lại. Không khí tinh khiết được thải ra bởi quạt gió cảm ứng.

PHẦN4: Dây chuyền sản xuất phân loại và nghiền bi

Nguyên tắc làm việc: Sau khi nghiền thô, vật liệu đi vào máy nghiền bi siêu mịn từ thiết bị vận chuyển nâng. Môi trường nghiền trong máy nghiền tác động và nghiền vật liệu bằng năng lượng thu được khi máy nghiền quay. Vật liệu nghiền đi qua thùng xả. Nhập bộ phân loại vi bột tự phân phối để phân loại để nhận ra sự phân tách của bột thô và bột mịn. Bột mịn đủ tiêu chuẩn được thu thập bởi bộ thu gom và các hạt thô đi vào máy nghiền bi từ đầu dưới của bộ phân loại để nghiền, và khí tinh khiết được thải ra bởi quạt gió cảm ứng.

Theo các vật liệu khác nhau, dây chuyền máy nghiền bi có thể chọn lớp lót và môi trường nghiền tương ứng để đảm bảo độ tinh khiết và độ trắng của sản phẩm. Thiết kế hệ thống hợp lý giúp giảm 50% đầu tư vào công trình dân dụng và thiết bị hỗ trợ so với các dây chuyền sản xuất nghiền bi và phân loại khác. Nó có thể được áp dụng để nghiền các vật liệu sau: ① vật liệu mềm, chẳng hạn như canxit, đá cẩm thạch, đá vôi, cao lanh, thạch cao, barit, tro bay, xỉ, v.v.; ② vật liệu cứng: cacbua silic, corundum nâu, mullite, xi măng siêu mịn, cát zircon, andalusite, vật liệu chịu lửa, v.v.; ③ vật liệu có độ tinh khiết cao: thạch anh, fenspat, α-nhôm, hạt thủy tinh, phốt pho, v.v. Vật liệu kim loại: bột kẽm, bột nhôm, bột sắt, bột molypden, v.v.