Ưu điểm của máy nghiền phản lực tầng sôi
Kể từ khi thiết bị phay và phân loại phản lực ra đời vào những năm 1930, các loại liên tục được cập nhật và cấu trúc liên tục được cải thiện. Máy nghiền phản lực dạng giường (on-phun), v.v.
Máy nghiền phản lực tầng sôi là một mô hình mới được đưa vào sử dụng vào cuối những năm 1970 và đầu những năm 1980. Nó có các đặc tính tiêu thụ năng lượng thấp, mài mòn nhẹ, ô nhiễm thấp, tiếng ồn thấp, kích thước hạt mịn và phân bố đồng đều, v.v. Nó được sử dụng trong nhựa tổng hợp, sản xuất nhựa phenolic, PVC, bột màu và thuốc nhuộm, sơn tĩnh điện, chất kết dính, dược phẩm, mỹ phẩm, gốm sứ cao cấp, bột từ tính, chất mài mòn, bột kim loại, thực phẩm, gia vị, axit stearic, chất béo, sáp, bột khoáng, thuốc trừ sâu và bột thấm được sử dụng rộng rãi.
Máy nghiền phản lực tầng sôi áp dụng luồng phản lực một chiều và luồng phản lực ngược chiều, và luồng phản lực một chiều đi vào buồng nghiền thông qua vòi. , một trường dòng phản lực ngược đồng tâm được hình thành trong khu vực nghiền và các vật liệu nghiền được hóa lỏng dưới tác động của chênh lệch áp suất. Chất lỏng hóa đề cập đến sự mở rộng của lớp hạt ở tốc độ hóa lỏng tới hạn trong trường dòng chảy và các hạt rắn trong lớp có các đặc tính dòng chảy của chất lỏng.
Các vật liệu nghiền trong khu vực nghiền được tăng tốc trong trường dòng phản lực tốc độ cao, và tác động mạnh, va chạm, ma sát và cắt được tạo ra tại giao điểm của các tia từ mỗi vòi, dẫn đến việc nghiền vật liệu. Các vật liệu được nghiền thành bột tạo thành luồng không khí đi lên xung quanh điểm giao nhau và các vật liệu được đưa đến máy phân loại tuabin nằm ngang phía trên để phân loại tự động. Các hạt bột đáp ứng yêu cầu được chọn bởi máy phân loại và sau đó được thu thập bởi lốc xoáy. Các hạt thô trượt trở lại buồng nghiền dọc theo thành và tiếp tục nghiền cho đến khi chúng được tách ra. Do đó, có thể thu được bột có độ phân tán tốt và phân bố kích thước hạt hẹp thông qua quá trình xử lý phân loại và nghiền thành bột của máy nghiền phản lực tầng sôi.
(1) Thay đổi quá trình nghiền tác động bề mặt và dây chuyền của máy nghiền phản lực truyền thống thành quá trình nghiền tác động ba chiều của không gian và tận dụng tối đa luồng không khí tốc độ cao được tạo ra bởi tác động phản lực trong dòng vật liệu trong buồng nghiền , để khu vực nghiền tương tự như trạng thái sôi Hiệu ứng dòng tuần hoàn được phân loại và khí-rắn tuyệt vời, giúp cải thiện hiệu quả của quá trình nghiền va đập và sử dụng năng lượng toàn diện. So với các phương pháp truyền thống khác, mức tiêu thụ năng lượng giảm trung bình 30-40%;
(2) Do khu vực nghiền va đập và vành đai dòng chảy khí-rắn được đặt ở giữa buồng nghiền, nên tránh được tác động và mài mòn của vật liệu do luồng không khí tốc độ cao trên thành buồng nghiền, và vấn đề mài mòn nghiêm trọng nhất trong quá trình nghiền tác động bằng phản lực được cải thiện và giảm đáng kể. khả năng vật liệu bị nhiễm bẩn;
(3) Các loại khí bảo vệ như nitơ hoặc argon có độ tinh khiết cao được sử dụng làm môi trường làm việc để ngăn chặn quá trình oxy hóa, và hoạt động khép kín có mức tiêu thụ khí thấp và giảm chi phí;
(4) Không có bụi bay trong quá trình vận hành khép kín hoàn toàn, không gây ô nhiễm môi trường và không gây hại cho cơ thể con người;
(5) Sau khi phay phản lực, hoạt tính của bột tăng lên. Năng lượng của dòng phản lực tốc độ cao trong quá trình nghiền và phân loại máy nghiền phản lực không chỉ có thể khiến các hạt bị va đập và nghiền nát mà còn làm thay đổi cấu trúc bên trong của các hạt, đặc biệt là trạng thái bề mặt, ở một mức độ nhất định. Năng lượng của dòng khí loại bỏ các nguyên tử hoặc ion khỏi mạng tinh thể, gây ra sự mất mát cơ học của cấu trúc tinh thể. Theo cách này, trong khi vật liệu bột được nghiền thành bột siêu mịn, năng lượng bề mặt hoặc năng lượng bên trong của các hạt tăng lên và hoạt động của các hạt tăng lên. Sự gia tăng hoạt động của các hạt không chỉ có lợi cho phản ứng hóa học mà còn có lợi cho sự hấp phụ và lớp phủ của các hạt.
(6) Kích thước hạt của sản phẩm tốt, sản lượng lớn và phù hợp cho sản xuất quy mô lớn; độ chính xác phân loại kích thước hạt cao, do đó, phân bố kích thước hạt của sản phẩm hẹp và kích thước hạt của sản phẩm cũng dễ điều chỉnh.