Chìa khóa để cải tiến bột hiệu quả
Biến tính bề mặt bột, còn được gọi là biến tính bề mặt, xử lý bề mặt, v.v., đề cập đến việc sử dụng một số phương pháp nhất định (vật lý, hóa học hoặc cơ học, v.v.) để xử lý, biến tính và chế biến bề mặt của các hạt và cố ý thay đổi các tính chất vật lý và hóa học của bề mặt bột để đáp ứng các yêu cầu chế biến và ứng dụng bột. Do đó, việc hiểu các tính chất vật lý và hóa học của bột là rất quan trọng để thay đổi hiệu quả các tính chất này của bề mặt bột để đạt được sự biến tính bột hiệu quả.
Diện tích bề mặt riêng
Diện tích bề mặt riêng của vật liệu bột liên quan đến kích thước hạt, phân bố kích thước hạt và độ xốp của chúng. Đối với vật liệu bột, diện tích bề mặt riêng liên quan đến kích thước hạt. Hạt càng mịn thì diện tích bề mặt riêng càng lớn; nó liên quan đến độ nhám của bề mặt hạt. Bề mặt càng nhám thì diện tích bề mặt riêng càng lớn; nó liên quan rất nhiều đến các lỗ rỗng trên bề mặt hạt. Diện tích bề mặt riêng của bột xốp tăng mạnh. Diện tích bề mặt riêng của vật liệu bột có các lỗ rỗng siêu nhỏ phát triển có thể lên tới vài nghìn mét vuông trên một gam.
Diện tích bề mặt riêng là một trong những tính chất bề mặt quan trọng nhất của vật liệu dạng bột và là một trong những cơ sở chính để xác định lượng chất biến tính bề mặt. Lượng chất biến tính bề mặt liên quan đến diện tích bề mặt riêng của bột. Diện tích bề mặt riêng càng lớn thì cần càng nhiều chất biến tính bề mặt để đạt được cùng một tỷ lệ phủ.
Năng lượng bề mặt
Năng lượng bề mặt của bột liên quan đến cấu trúc của nó, loại liên kết và lực liên kết giữa các nguyên tử, số lượng nguyên tử bề mặt và các nhóm chức năng bề mặt. Sau khi vật liệu bị nghiền nát, một bề mặt mới được tạo ra và một phần năng lượng cơ học được chuyển đổi thành năng lượng bề mặt của bề mặt mới. Nói chung, năng lượng bề mặt của bột càng cao thì nó càng có xu hướng kết tụ và khả năng hấp thụ nước và bám dính càng mạnh.
Khả năng thấm ướt bề mặt
Khả năng thấm ướt hoặc kỵ nước của bề mặt bột vô cơ là một trong những tính chất bề mặt quan trọng của chất độn cho vật liệu composite gốc polyme như nhựa, cao su, chất kết dính và chất độn hoặc chất tạo màu cho lớp phủ dầu.
Đặc điểm hấp phụ bề mặt
Khi các phân tử (hoặc nguyên tử) trong pha khí hoặc pha lỏng va chạm với bề mặt bột, tương tác giữa chúng khiến một số phân tử (nguyên tử, ion) vẫn ở trên bề mặt bột, khiến nồng độ các phân tử này (hoặc nguyên tử, ion) trên bề mặt bột lớn hơn nồng độ trong pha khí hoặc pha lỏng. Hiện tượng này được gọi là hấp phụ. Bột thường được gọi là chất hấp phụ, và các chất bị hấp phụ được gọi là chất hấp phụ. Diện tích bề mặt riêng của bột càng lớn thì hiện tượng hấp phụ càng rõ rệt.
Tính chất điện bề mặt
Tính chất điện của bề mặt bột được xác định bởi các ion tích điện trên bề mặt bột, chẳng hạn như H+, 0H-, v.v. Tính chất điện của vật liệu bột trong dung dịch cũng liên quan đến giá trị pH của dung dịch và loại ion trong dung dịch. Điện tích và kích thước của bề mặt bột ảnh hưởng đến lực tĩnh điện giữa các hạt, giữa các hạt và các phân tử chất hoạt động bề mặt và các chất hóa học khác, do đó ảnh hưởng đến đặc tính kết dính và phân tán giữa các hạt và sự hấp phụ của các chất điều chỉnh bề mặt trên bề mặt hạt.
Tính chất hóa học bề mặt
Tính chất hóa học của bề mặt bột liên quan đến cấu trúc tinh thể, thành phần hóa học, chất hấp phụ bề mặt, v.v. của vật liệu bột. Nó quyết định hoạt động hấp phụ và phản ứng hóa học của bột trong một số điều kiện nhất định, cũng như tính chất điện bề mặt và khả năng thấm ướt, v.v. Do đó, nó có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu suất ứng dụng và tương tác với các phân tử chất điều chỉnh bề mặt. Tính chất hóa học của bề mặt bột trong dung dịch cũng liên quan đến giá trị pH của dung dịch.
Gốm sứ silicon carbide: ứng dụng trong ngành quang điện
Gốm silicon carbide có độ bền cơ học tốt, độ ổn định nhiệt, khả năng chịu nhiệt độ cao, khả năng chống oxy hóa, khả năng chống sốc nhiệt và khả năng chống ăn mòn hóa học, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực nóng như luyện kim, máy móc, năng lượng mới, vật liệu xây dựng và hóa chất. Hiệu suất của nó cũng đủ để khuếch tán các tế bào TOPcon trong sản xuất quang điện, LPCVD (lắng đọng hơi hóa học áp suất thấp), PECVD (lắng đọng hơi hóa học plasma) và các liên kết quy trình nhiệt khác.
So với vật liệu thạch anh truyền thống, giá đỡ thuyền, thuyền và phụ kiện ống làm bằng vật liệu gốm silicon carbide có độ bền cao hơn, độ ổn định nhiệt tốt hơn, không bị biến dạng ở nhiệt độ cao và tuổi thọ cao hơn 5 lần so với vật liệu thạch anh. Chúng có thể giảm đáng kể chi phí sử dụng và tổn thất năng lượng do bảo trì và thời gian ngừng hoạt động. Chúng có lợi thế rõ ràng về chi phí và nhiều loại nguyên liệu thô.
Trong số đó, silicon carbide liên kết phản ứng (RBSC) có nhiệt độ thiêu kết thấp, chi phí sản xuất thấp và độ đặc vật liệu cao. Đặc biệt, hầu như không có hiện tượng co ngót thể tích trong quá trình thiêu kết phản ứng. Nó đặc biệt phù hợp để chế tạo các bộ phận kết cấu có kích thước lớn và hình dạng phức tạp. Do đó, nó phù hợp nhất để sản xuất các sản phẩm có kích thước lớn và phức tạp như giá đỡ thuyền, thuyền, mái chèo công xôn, ống lò, v.v.
Thuyền silicon carbide cũng có triển vọng phát triển lớn trong tương lai. Bất kể quy trình LPCVD hay quy trình khuếch tán bo, tuổi thọ của thuyền thạch anh tương đối thấp và hệ số giãn nở nhiệt của vật liệu thạch anh không nhất quán với vật liệu silicon carbide. Do đó, dễ có độ lệch trong quá trình khớp với giá đỡ thuyền silicon carbide ở nhiệt độ cao, có thể dẫn đến thuyền bị rung hoặc thậm chí vỡ. Thuyền silicon carbide áp dụng quy trình đúc tích hợp và quy trình xử lý tổng thể. Yêu cầu về dung sai hình dạng và vị trí của nó cao và nó hợp tác tốt hơn với giá đỡ thuyền silicon carbide. Ngoài ra, silicon carbide có độ bền cao và khả năng thuyền bị vỡ do va chạm của con người ít hơn nhiều so với thuyền thạch anh.
Ống lò là thành phần truyền nhiệt chính của lò, đóng vai trò làm kín và truyền nhiệt đồng đều. So với ống lò thạch anh, ống lò silicon carbide có độ dẫn nhiệt tốt, gia nhiệt đồng đều và độ ổn định nhiệt tốt. Tuổi thọ cao hơn 5 lần so với ống thạch anh. Tuy nhiên, độ khó chế tạo của ống lò silicon carbide rất cao và tỷ lệ năng suất cũng rất thấp. Nó vẫn đang trong giai đoạn nghiên cứu và phát triển và vẫn chưa được sản xuất hàng loạt.
Trong một so sánh toàn diện, cho dù về hiệu suất sản phẩm hay chi phí sử dụng, vật liệu gốm silicon carbide có nhiều ưu điểm hơn vật liệu thạch anh ở một số khía cạnh của lĩnh vực pin mặt trời. Việc ứng dụng vật liệu gốm silicon carbide trong ngành công nghiệp quang điện đã giúp các công ty quang điện giảm chi phí đầu tư vật liệu phụ trợ và nâng cao chất lượng sản phẩm cũng như khả năng cạnh tranh. Trong tương lai, với việc ứng dụng rộng rãi các ống lò silicon carbide kích thước lớn, thuyền silicon carbide có độ tinh khiết cao và giá đỡ thuyền, đồng thời liên tục giảm chi phí, việc ứng dụng vật liệu gốm silicon carbide trong lĩnh vực pin quang điện sẽ trở thành yếu tố then chốt trong việc nâng cao hiệu quả chuyển đổi năng lượng ánh sáng và giảm chi phí công nghiệp trong lĩnh vực phát điện quang điện, đồng thời có tác động quan trọng đến sự phát triển năng lượng mới quang điện.
Ứng dụng của Silicon Carbide trong ngành công nghiệp quang điện
Với nhu cầu năng lượng toàn cầu ngày càng tăng, năng lượng hóa thạch, chủ yếu là dầu mỏ, than đá và khí đốt tự nhiên, cuối cùng sẽ cạn kiệt. Ngoài ra, năng lượng hóa thạch cũng sẽ gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng trong quá trình sử dụng. Để giải quyết các vấn đề trên, năng lượng tái tạo như năng lượng mặt trời, năng lượng gió, thủy điện và năng lượng hạt nhân đã thu hút sự chú ý của mọi người.
Cách chính để sử dụng năng lượng mặt trời là sản xuất điện quang điện. So với các công nghệ sản xuất điện khác, sản xuất điện quang điện có ưu điểm là xanh và thân thiện với môi trường, có đủ nguồn năng lượng mặt trời, an toàn và đáng tin cậy trong quá trình sản xuất điện, dễ lắp đặt và vận chuyển thiết bị sản xuất điện. Có thể thấy trước rằng việc thúc đẩy sản xuất điện quang điện trên diện rộng sẽ có tác động tích cực đến việc quản lý các cuộc khủng hoảng năng lượng và môi trường.
Theo nguyên lý sản xuất điện quang điện, khi ánh sáng mặt trời chiếu vào các thành phần quang điện (như tấm pin mặt trời), các photon sẽ tương tác với các electron trong vật liệu quang điện, khiến các electron thoát ra khỏi vật liệu và tạo thành dòng điện quang, đây là dòng điện một chiều. Vì hầu hết các thiết bị điện đều được cấp nguồn bằng AC nên dòng điện một chiều do mảng quang điện tạo ra không thể sử dụng trực tiếp và cần phải chuyển đổi dòng điện một chiều thành dòng điện xoay chiều để đạt được mục đích phát điện lưới quang điện.
Thiết bị chính để đạt được mục đích trên là bộ biến tần, do đó bộ biến tần lưới quang điện là cốt lõi của công nghệ phát điện quang điện và hiệu suất làm việc của bộ biến tần phần lớn quyết định hiệu quả sử dụng năng lượng mặt trời.
Thiết bị điện là thành phần cốt lõi của bộ biến tần lưới quang điện. Ngày nay, nhiều thiết bị bán dẫn được sử dụng trong ngành điện chủ yếu dựa trên vật liệu silicon (Si) và đã phát triển khá hoàn thiện. Si là vật liệu bán dẫn được sử dụng rộng rãi trong nhiều loại ống điện tử và mạch tích hợp. Khi việc sử dụng các thiết bị bán dẫn điện ngày càng đa dạng, việc sử dụng các thiết bị silicon bị hạn chế trong một số ứng dụng có yêu cầu hiệu suất cao và môi trường làm việc khắc nghiệt. Điều này đòi hỏi mọi người phải phát triển các thiết bị bán dẫn có hiệu suất tốt hơn. Do đó, các thiết bị bán dẫn có khoảng cách băng thông rộng như silicon carbide (SiC) đã ra đời.
So với các thiết bị dựa trên silicon, các thiết bị silicon carbide thể hiện một loạt các đặc tính tuyệt vời đáng chú ý:
(1) Cường độ điện trường đánh thủng cao: Cường độ điện trường đánh thủng của SiC gấp khoảng 10 lần so với Si, giúp các thiết bị SiC có điện áp chặn cao hơn và có thể hoạt động trong điều kiện điện trường cao hơn, giúp cải thiện mật độ công suất.
(2) Khoảng cách băng thông rộng: SiC có nồng độ hạt mang nội tại thấp hơn ở nhiệt độ phòng, điều này sẽ dẫn đến điện trở bật thấp hơn ở trạng thái bật.
(3) Tốc độ trôi bão hòa cao: SiC có tốc độ trôi bão hòa electron cao hơn, giúp nó đạt trạng thái ổn định nhanh hơn trong quá trình chuyển mạch và giảm tổn thất năng lượng trong quá trình chuyển mạch.
(4) Độ dẫn nhiệt cao: SiC có độ dẫn nhiệt cao hơn, điều này sẽ cải thiện đáng kể mật độ công suất, đơn giản hóa hơn nữa thiết kế hệ thống tản nhiệt và kéo dài hiệu quả tuổi thọ của thiết bị.
Nói tóm lại, các thiết bị điện silicon carbide cung cấp khả năng phục hồi ngược thấp và đặc tính chuyển mạch nhanh cần thiết để đạt được "hiệu suất chuyển đổi cao" và "mức tiêu thụ năng lượng thấp" của bộ biến tần quang điện, điều này rất quan trọng để cải thiện mật độ công suất của bộ biến tần quang điện và giảm thêm chi phí cho mỗi kilowatt-giờ.
Ứng dụng thiết bị nghiền siêu mịn trong lĩnh vực y học cổ truyền Trung Quốc
Công nghệ nghiền siêu mịn có thể cải thiện tốc độ chiết xuất và khả dụng sinh học của thuốc Đông y, nâng cao chất lượng chế phẩm thuốc Đông y và tiết kiệm tài nguyên. Thuốc Đông y có thể được chế biến thành nhiều dạng bào chế khác nhau sau khi nghiền siêu mịn và có triển vọng phát triển rộng rãi.
Công nghệ nghiền siêu mịn là công nghệ tiên tiến sử dụng động lực học cơ học hoặc chất lỏng để tách kết tụ vật liệu 0,5~5,0mm thành cấp độ micromet hoặc thậm chí nanomet. So với phương pháp nghiền truyền thống, công nghệ này có ưu điểm là tiết kiệm vật liệu, tốc độ nghiền nhanh và kích thước hạt bột mịn và đồng đều.
Tùy thuộc vào phương tiện nghiền, công nghệ nghiền siêu mịn được chia thành nghiền khô và nghiền ướt. Nghiền khô là nghiền vật liệu trong điều kiện khô, có thể tạo ra bột siêu mịn có khả năng hấp phụ, giãn nở và hòa tan trong nước tốt; nghiền ướt là nghiền vật liệu (bán) lỏng. So với phương pháp nghiền khô, công nghệ này có ưu điểm là ít bụi và ít tỏa nhiệt hơn, đồng thời có tác dụng đồng nhất hóa và nhũ hóa, giúp sản phẩm có hương vị tinh tế hơn.
Dựa trên các đặc tính vốn có của dược liệu Trung Quốc, bột siêu mịn dược liệu Trung Quốc chủ yếu được chế biến bằng cách thêm lực cơ học. Có ba thiết bị cơ học phổ biến.
Máy nghiền phản lực
Máy nghiền phản lực còn được gọi là máy nghiền năng lượng chất lỏng. Các thành phần cốt lõi là vòi phun và buồng nghiền. Nguyên lý hoạt động là sử dụng luồng khí tốc độ cao hoặc hơi nước quá nhiệt làm chất mang tác động, phun từ vòi phun, cung cấp năng lượng cho hành vi gãy của vật liệu, khiến vết nứt vật liệu trở nên không ổn định và mở ra và giãn nở dưới tác động của lực bên ngoài, và biểu hiện vĩ mô là sự thay đổi kích thước hạt vật liệu. Máy nghiền phản lực với luồng khí tốc độ cao làm chất mang tác động thường được sử dụng để nghiền thuốc Trung Quốc, có thể chia thành 5 loại sau: loại đĩa ngang, loại ống tuần hoàn, loại phun ngược, loại mục tiêu tấm tác động, loại tầng sôi.
Máy nghiền phản lực phù hợp với thuốc Trung Quốc có kết cấu giòn, nhạy nhiệt và điểm nóng chảy thấp, nhưng không phù hợp với các dược liệu có chứa thành phần dễ bay hơi. Sản phẩm sau khi nghiền có phân bố kích thước hạt đồng đều, độ chính xác phân loại cao, ái lực mạnh và giữ nguyên các đặc tính vốn có của các hạt. Do đó, công nghệ này đã trở thành phương pháp được ưa chuộng để phát triển nhiều loại vật liệu bột siêu nhỏ hiệu suất cao.
Máy nghiền va đập cơ học tốc độ cao
Máy nghiền va đập cơ học tốc độ cao sử dụng rôto quay với tốc độ cao quanh trục để truyền động lượng cho vật liệu, khiến vật liệu va chạm mạnh với lớp lót để thu được bột siêu mịn. Các hiệu ứng nghiền, cắt và dòng điện xoáy được tạo ra trong quá trình này có thể thúc đẩy sự hình thành các bề mặt bột mới.
Thiết bị này thuận tiện cho việc nạp liệu, chiếm diện tích nhỏ, có hiệu suất nghiền cao và có thể điều chỉnh kích thước hạt nghiền. Nó được sử dụng rộng rãi để nghiền các loại thuốc Trung Quốc có độ cứng trung bình và thấp; nhưng nó có tác dụng nhiệt trong quá trình nghiền và không phù hợp với các loại thuốc Trung Quốc nhạy nhiệt và có điểm nóng chảy thấp. Thiết bị này chủ yếu dựa vào hoạt động tốc độ cao của các bộ phận để nghiền, điều này sẽ khiến các bộ phận bị mài mòn nghiêm trọng và thuốc Trung Quốc bị ô nhiễm là điều không thể tránh khỏi. Do đó, việc phát triển các vật liệu có khả năng chống mài mòn cao là một cách quan trọng để thúc đẩy sự phát triển của các thiết bị như vậy.
Máy nghiền rung
Máy nghiền rung bao gồm vật liệu nghiền, bát nghiền và thiết bị kích thích lệch tâm. Nguyên lý hoạt động của nó phức tạp và đa thang đo. Cơ chế lệch tâm khiến bát rung theo chu kỳ ở tần số cao. Phương tiện nghiền di chuyển theo đó và tạo ra nhiều lực tác động lên vật liệu, làm trầm trọng thêm tình trạng mở rộng các vết nứt trên vật liệu, do đó phá vỡ cấu trúc bên ngoài.
Máy nghiền rung thích hợp để nghiền các loại thuốc Đông y có độ cứng khác nhau và phân bố kích thước hạt của các hạt thu được hẹp. Nếu máy nghiền rung được trang bị thiết bị làm mát, nó cũng có thể nghiền ở nhiệt độ thấp các loại thuốc Đông y nhạy nhiệt, có điểm nóng chảy thấp và dễ bay hơi.
Công nghệ nghiền siêu mịn đã mang đến những cơ hội mới cho lĩnh vực y học cổ truyền Trung Quốc, nhưng nó cũng có một số thách thức, chẳng hạn như mức tiêu thụ năng lượng của máy nghiền khí và tiếng ồn của máy nghiền rung.
Ứng dụng vật liệu điện cực âm gốc silicon trong pin lithium-ion
Với sự phát triển mạnh mẽ của các loại xe năng lượng mới, lưu trữ năng lượng và các thị trường khác, quy mô thị trường và trình độ kỹ thuật của pin lithium và vật liệu điện cực âm tiếp tục được cải thiện. Hiện tại, dung lượng riêng của vật liệu điện cực âm graphite thương mại gần với dung lượng riêng lý thuyết của vật liệu graphite và ứng dụng thương mại của vật liệu điện cực âm gốc silicon đã được đẩy nhanh hơn nữa.
Vật liệu điện cực âm gốc silicon đã trở thành điểm nóng trong nghiên cứu vật liệu điện cực âm của pin lithium-ion do dung lượng riêng lý thuyết cực cao của chúng. Dung lượng riêng lý thuyết của vật liệu điện cực âm silicon cao hơn nhiều so với vật liệu điện cực âm graphite thương mại và điện áp làm việc ở mức vừa phải, điều này khiến vật liệu điện cực âm gốc silicon có những ưu điểm đáng kể trong việc cải thiện mật độ năng lượng của pin. Tuy nhiên, sự giãn nở và co lại về thể tích của silicon trong quá trình sạc và xả quá lớn, dẫn đến nứt và phân mảnh vật liệu, cũng như màng SEI liên tục dày lên, ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ ổn định chu kỳ và hiệu suất tốc độ của pin.
Để giải quyết các khuyết tật của vật liệu điện cực âm gốc silicon trong các ứng dụng pin lithium-ion, các nhà nghiên cứu đã đề xuất nhiều lộ trình kỹ thuật khác nhau, bao gồm công nghệ nano, công nghệ vật liệu composite, thiết kế cấu trúc, sửa đổi bề mặt, tối ưu hóa chất điện phân, tiền lithi hóa, silicon xốp và silicon hợp kim, v.v.
Các lộ trình kỹ thuật này bao gồm tất cả các giai đoạn từ nghiên cứu trong phòng thí nghiệm đến ứng dụng công nghiệp, giảm thiểu vấn đề giãn nở thể tích thông qua công nghệ nano hóa và vật liệu composite, cải thiện độ dẫn điện và độ ổn định thông qua thiết kế cấu trúc và sửa đổi bề mặt, đồng thời nâng cao hiệu suất tổng thể của pin bằng cách tối ưu hóa hệ thống chất điện phân. Công nghệ tiền lithi hóa có thể cải thiện hiệu suất coulomb ban đầu, cấu trúc silicon xốp giúp giảm thiểu sự thay đổi thể tích và silicon hợp kim có thể cung cấp dung lượng và độ ổn định cao hơn. Việc ứng dụng toàn diện các lộ trình kỹ thuật này dự kiến sẽ đạt được vật liệu điện cực âm gốc silicon hiệu suất cao, tuổi thọ cao và chi phí thấp, đồng thời thúc đẩy sự phổ biến rộng rãi của chúng trong các ứng dụng thực tế.
Hiện nay, vật liệu silicon-cacbon và vật liệu silicon-oxy là hai lộ trình kỹ thuật chính cho điện cực âm gốc silicon.
Trong số đó, vật liệu điện cực âm silicon-carbon được biết đến với hiệu suất coulomb đầu tiên cao, nhưng tuổi thọ chu kỳ của chúng cần được cải thiện. Bằng cách hiện thực hóa kích thước nano của vật liệu silicon, các vấn đề giãn nở và gãy vỡ phát sinh trong quá trình sạc và xả có thể được giảm bớt, do đó nâng cao hơn nữa tuổi thọ chu kỳ của chúng. Tương đối mà nói, ưu điểm chính của vật liệu điện cực âm silicon-oxy là độ ổn định chu kỳ tuyệt vời của chúng, mặc dù hiệu suất đầu tiên thấp. Tuy nhiên, bằng cách áp dụng các biện pháp kỹ thuật như tiền thạch hóa, hiệu suất đầu tiên của chúng có thể được cải thiện hiệu quả.
Về mặt ứng dụng thương mại, hiện nay, các ứng dụng thương mại chính của vật liệu điện cực âm gốc silicon bao gồm oxit silicon phủ carbon, nano silicon carbon, nano dây silicon và hợp kim silicon vô định hình. Trong số đó, oxit silicon phủ carbon và nano silicon carbon có mức độ thương mại hóa cao nhất và chúng thường được trộn với than chì theo tỷ lệ 5%-10%. Trong những năm gần đây, vật liệu điện cực âm gốc silicon đang dần được công nghiệp hóa.
Trong lĩnh vực pin thể rắn, vật liệu điện cực âm gốc silicon được coi là một trong những hướng phát triển quan trọng của vật liệu điện cực âm pin thể rắn do mật độ năng lượng lý thuyết cao, hiệu suất sạc và xả nhanh tuyệt vời cũng như hiệu suất an toàn tuyệt vời.
Vật liệu lõi truyền thông thế hệ tiếp theo: lithium tantalate
Với sự phát triển nhanh chóng của Internet vạn vật, trí tuệ nhân tạo và công nghệ dữ liệu lớn, lithium tantalate (LiTaO3) đã được sử dụng rộng rãi trong xử lý tín hiệu số, truyền thông 5G, hướng dẫn, máy dò hồng ngoại và các lĩnh vực khác do các đặc tính tuyệt vời của nó như áp điện, quang học âm thanh và quang học điện. Màng tinh thể đơn của nó được coi là vật liệu mới cần thiết cấp bách cho sự phát triển của các thiết bị mới trong kỷ nguyên hậu Moore.
Lithium tantalate là vật liệu tinh thể đa chức năng có hiệu suất tuyệt vời. Nó có cấu trúc ilmenit và không màu hoặc vàng nhạt. Nguyên liệu tinh thể thô của nó rất dồi dào, hiệu suất ổn định và dễ gia công. Nó có thể tạo ra các tinh thể đơn chất lượng cao, kích thước lớn. Các tinh thể lithium tantalate được đánh bóng có thể được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các thiết bị truyền thông điện tử như bộ cộng hưởng, bộ lọc bề mặt và bộ chuyển đổi. Đây là vật liệu chức năng không thể thiếu trong nhiều lĩnh vực truyền thông cao cấp như điện thoại di động, truyền thông vệ tinh và hàng không vũ trụ.
Ứng dụng chính
Bộ lọc sóng âm bề mặt (SAW)
Bộ lọc sóng âm bề mặt là một thiết bị lọc đặc biệt được tạo ra bằng cách sử dụng hiệu ứng áp điện của vật liệu dao động tinh thể áp điện và các đặc tính vật lý của sự truyền sóng âm bề mặt. Nó có ưu điểm là tổn thất truyền thấp, độ tin cậy cao, tính linh hoạt trong sản xuất lớn, khả năng tương thích tương tự/kỹ thuật số và đặc tính lựa chọn tần số tuyệt vời. Các thành phần chính của nó bao gồm đường truyền, tinh thể áp điện và bộ suy giảm. Khi tín hiệu đến bề mặt của tinh thể áp điện thông qua đường truyền, sóng âm bề mặt sẽ được tạo ra. Tốc độ của sóng âm bề mặt ở các tần số khác nhau là khác nhau trong quá trình truyền. Bằng cách thiết kế hợp lý hình dạng hình học và các thông số truyền của tinh thể áp điện và bộ chuyển đổi liên ngón tay và sự tồn tại của bộ phản xạ, có thể đạt được hiệu ứng lọc ở các tần số khác nhau.
Bộ dao động tinh thể
Bộ dao động tinh thể là một thiết bị chuyển đổi năng lượng chuyển đổi dòng điện một chiều thành dòng điện xoay chiều với tần số nhất định. Nó chủ yếu sử dụng hiệu ứng áp điện của tinh thể áp điện để tạo ra dao động điện ổn định. Khi điện áp được áp dụng cho hai cực của chip, tinh thể sẽ biến dạng, do đó tạo ra điện áp trên tấm kim loại. Bộ dao động tinh thể được sử dụng rộng rãi trong các đài phát thanh truyền thông, GPS, truyền thông vệ tinh, thiết bị di động điều khiển từ xa, máy phát điện thoại di động và bộ đếm tần số cao cấp vì tín hiệu AC tần số rất ổn định của chúng. Nó thường sử dụng các tinh thể có thể chuyển đổi năng lượng điện và năng lượng cơ học để cung cấp dao động tần số đơn ổn định và chính xác. Hiện nay, các vật liệu tinh thể thường được sử dụng bao gồm vật liệu bán dẫn thạch anh và chip tantalat lithium.
Máy dò nhiệt điện
Máy dò nhiệt điện là một cảm biến sử dụng hiệu ứng nhiệt điện để phát hiện những thay đổi nhiệt độ hoặc bức xạ hồng ngoại. Nó có thể phát hiện những thay đổi năng lượng của mục tiêu ở dạng không tiếp xúc, do đó tạo ra tín hiệu điện có thể đo được. Thành phần cốt lõi của nó là một chip nhiệt điện, một vật liệu tinh thể đơn có các tính chất đặc biệt, thường bao gồm các đơn vị có điện tích trái dấu, có trục tinh thể và phân cực tự phát. Vật liệu nhiệt điện cần được chuẩn bị rất mỏng và các điện cực được mạ trên bề mặt vuông góc với trục tinh thể. Điện cực bề mặt trên cần được mạ một lớp hấp thụ trước khi có thể sử dụng. Khi bức xạ hồng ngoại đến lớp hấp thụ, chip nhiệt điện sẽ được làm nóng và một điện cực bề mặt sẽ được tạo ra; nếu bức xạ bị ngắt quãng, một điện tích phân cực ngược sẽ được tạo ra.
Lithium tantalate có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong truyền thông 5G, chip quang tử, thông tin lượng tử và các lĩnh vực khác do hệ số nhiệt điện lớn, nhiệt độ Curie cao, hệ số tổn thất điện môi nhỏ, điểm nóng chảy nhiệt trên một đơn vị thể tích thấp, hằng số điện môi tương đối nhỏ và hiệu suất ổn định.
Vật liệu gốm sứ dùng trong phục hình răng
Vật liệu phục hình răng phải trải qua quá trình thử nghiệm sinh học nghiêm ngặt để đảm bảo rằng chúng không chỉ có các tính chất cơ học, vật lý và hóa học cần thiết cho mục đích sử dụng lâm sàng mà còn có khả năng tương thích sinh học tốt. Trong những năm gần đây, với sự phát triển liên tục của khoa học và công nghệ vật liệu và sự cải thiện liên tục mức sống của con người, vật liệu gốm, vật liệu composite gốc nhựa, vật liệu kim loại, nhựa nano 3M, gốm thủy tinh và các vật liệu khác đã dần được sử dụng rộng rãi.
(1) Gốm sứ Alumina
Gốm sứ Alumina là chất rắn hoặc bột tinh thể màu trắng có độ ổn định hóa học và tính chất cơ học đáng chú ý. Là vật liệu phục hình răng, alumina có màu sắc và độ truyền sáng giống với răng thật, đáp ứng các yêu cầu thẩm mỹ và có ưu điểm là ít độc tính với mô xơ trong ống nghiệm.
(2) Gốm sứ Zirconia
Vào cuối thế kỷ 20, zirconia đã được phát triển như một vật liệu phục hình răng. Gốm sứ Zirconia có khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao đáng kể, hiệu ứng quang học tốt, phù hợp để phục hình răng và có độ bền cao. Zirconia có độ ổn định cao và khả năng tương thích sinh học tốt. So với alumina, nó có khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai cao hơn. Nó phù hợp để sản xuất van, xương nhân tạo bằng gốm composite, khớp hông, xương và chân răng.
(3) Kính hoạt tính sinh học
Kính hoạt tính sinh học là vật liệu sinh học nhân tạo có thể liên kết với mô xương và kết nối với mô mềm cùng một lúc. Nó có các đặc tính tuyệt vời như khả năng tương thích sinh học, độc tính thấp, hướng dẫn xương và hình thành xương, có khả năng cầm máu và kháng khuẩn tốt. Nó có thể đạt được các chức năng sinh học và sinh lý cụ thể khi cấy ghép vào cơ thể. Kính hoạt tính sinh học có thể được sử dụng làm vật liệu cấy ghép xương, vật liệu trám xương, vật liệu duy trì và tái tạo mào xương ổ răng và vật liệu phủ implant miệng.
(4) Gốm hydroxyapatite
Hydroxyapatite thuộc hệ tinh thể lục giác và là một loại gốm hoạt tính sinh học điển hình. Thành phần của nó gần với các thành phần vô cơ của mô xương tự nhiên và có khả năng tương thích sinh học tốt. Nó không chỉ an toàn và không độc hại khi cấy ghép vào cơ thể mà còn có thể thúc đẩy sự phát triển của xương. Đây là một vật liệu hoạt tính sinh học tuyệt vời. Nó thường được sử dụng trong lĩnh vực y học răng miệng để sửa chữa khiếm khuyết xương nha chu và cấy ghép chân răng nhân tạo.
(5) Gốm tricalcium phosphate
Trical phosphate là một loại gốm canxi phosphate quan trọng có khả năng tương thích sinh học và độc tính sinh học tốt. Tricalcium phosphate có thể được chế tạo thành các thành phần cấu trúc rỗng có kích thước và hình dạng nhất định theo yêu cầu về tốc độ phân hủy của các bộ phận khác nhau và các đặc tính xương khác nhau, và có thể được sử dụng để điều trị nhiều bệnh chỉnh hình khác nhau. Ngoài ra, tricalcium phosphate có đặc tính sinh học là thúc đẩy tái tạo xương quanh chóp và hình thành cầu canxi tủy, và được sử dụng rộng rãi và có giá trị trong lĩnh vực y học răng miệng.
(6) Sứ fenspat
Sứ fenspat là một loại thủy tinh fenspat borosilicate có cấu trúc hạt không đều phân bố trong ma trận thủy tinh. Nó được sử dụng trong mặt dán răng trước, mão răng toàn phần và miếng trám răng sau. Nó có hiệu ứng thẩm mỹ tốt và mài mòn gần với răng tự nhiên. Sau khi mài và đánh bóng, nó có thể được sử dụng trong miệng.
(7) Gốm thủy tinh
Gốm thủy tinh là chất rắn đa tinh thể có sự phân bố đồng đều và dày đặc của pha thủy tinh và pha tinh thể trong một ma trận thủy tinh thu được thông qua một loạt các quy trình xử lý nhiệt. Chúng cũng được gọi là thủy tinh vi tinh thể. Gốm thủy tinh đã trở thành vật liệu được ưa chuộng để phục hồi thẩm mỹ cho răng cửa vì khả năng truyền và bão hòa gần với răng tự nhiên. Gốm thủy tinh không chỉ có khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn tuyệt vời mà còn có thể kiểm soát được độ bền uốn và độ dẻo dai khi gãy bằng cách điều chỉnh quy trình xử lý nhiệt của quá trình kết tinh. Do đó, các sản phẩm phù hợp với các mục đích sử dụng khác nhau đã được phát triển lần lượt.
(8) Gốm composite
Gốm composite là một loại vật liệu composite gốm-nhựa mới kết hợp các đặc tính của gốm truyền thống với các vật liệu quy trình nhựa mới. Ưu điểm của nó là có thể thực hiện được bằng công nghệ CAD/CAM. Ngoài ra, vì gốm composite chứa một lượng lớn các thành phần nhựa nên khi phục hình bị hỏng, có thể dễ dàng sửa chữa bằng nhựa.
Chìa khóa để cải thiện hiệu quả của máy nghiền bi
Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất nghiền
Hiệu suất nghiền là một chỉ số quan trọng về hiệu suất của máy nghiền bi, đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện hiệu suất chế biến khoáng sản và giảm mức tiêu thụ năng lượng.
Tính chất vật liệu là các yếu tố cơ bản, độ cứng, độ dai, mật độ và đặc điểm gãy ảnh hưởng đến độ khó của quá trình nghiền.
Các thông số vận hành máy nghiền có tác động đáng kể đến hiệu suất, chẳng hạn như tốc độ, tỷ lệ nạp, kích thước và loại vật liệu. Tối ưu hóa tốc độ có thể tối đa hóa tác động và ma sát, và tỷ lệ nạp thích hợp đảm bảo tiếp xúc hiệu quả giữa vật liệu và vật liệu. Loại và kích thước của vật liệu nghiền cũng rất quan trọng. Các vật liệu và kích thước khác nhau sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất nghiền. Việc lựa chọn vật liệu nghiền phù hợp có thể cải thiện hiệu quả nghiền.
Việc lựa chọn quy trình nghiền cũng ảnh hưởng đến hiệu suất. Nghiền ướt phù hợp với các yêu cầu về hạt mịn, và nghiền khô phù hợp với các vật liệu có hàm lượng nước thấp.
Thiết kế và bảo dưỡng máy nghiền cũng rất quan trọng. Thiết kế cấu trúc ảnh hưởng đến hiệu suất nghiền, và việc bảo dưỡng không đúng cách sẽ làm giảm hiệu suất.
Tốc độ máy nghiền bi
Theo định lý động năng, khi khối lượng của vật thể không đổi, tốc độ của vật thể càng lớn thì năng lượng mà nó mang theo càng cao. Tương tự như vậy, tốc độ của bình nghiền bi càng lớn thì năng lượng nghiền và nghiền mà các hạt vật liệu mang theo càng lớn và hiệu quả nghiền và nghiền càng tốt, nhưng có thể có các vấn đề như tăng mức tiêu thụ năng lượng, tăng tổn thất của chính vật liệu vật liệu và làm nóng nghiêm trọng trong bình nghiền; nếu tốc độ bình nghiền quá thấp, năng lượng mà vật liệu vật liệu vật liệu mang theo có thể không đủ để đạt được quá trình nghiền và nghiền vật liệu và nó sẽ không đóng vai trò nghiền.
Tốc độ làm đầy vật liệu vật liệu vật liệu
Tốc độ làm đầy đề cập đến tỷ lệ thể tích bên trong của bình nghiền mà vật liệu ... Trong môi trường hạt của cùng một vật liệu, kích thước hạt quyết định khối lượng của một hạt đơn lẻ. Do đó, việc lựa chọn kích thước hạt thích hợp của môi trường hạt có thể cải thiện hiệu quả hiệu suất nghiền.
Tỷ lệ bi
Tỷ lệ bi là tỷ lệ giữa vật liệu và môi trường nghiền, cũng có tác động đáng kể đến hiệu suất nghiền. Tỷ lệ bi thích hợp có thể đảm bảo rằng môi trường nghiền truyền năng lượng hiệu quả cho vật liệu. Việc xác định tỷ lệ bi cần xem xét các đặc tính của vật liệu, loại máy nghiền và độ mịn nghiền dự kiến.
Thể tích nước nghiền
Trong quá trình nghiền ướt, thể tích nước nghiền có tác động trực tiếp đến hiệu suất nghiền và nồng độ bùn. Độ lưu động của bùn cần được kiểm soát bằng cách điều chỉnh thể tích nước để đảm bảo tương tác tốt giữa môi trường và vật liệu, đồng thời tránh quá tải máy nghiền và làm giảm hiệu suất nghiền.
Kích thước và tỷ lệ bi thép
Trong quá trình vận hành máy nghiền bi, bi thép là môi trường nghiền và kích thước và tỷ lệ của nó có ảnh hưởng quyết định đến hiệu suất nghiền. Kích thước và tỷ lệ bi thép thích hợp có thể cải thiện hiệu quả hiệu suất nghiền của vật liệu, giảm mức tiêu thụ năng lượng và kéo dài tuổi thọ của máy nghiền.
Cải thiện quy trình và thiết bị
Một biện pháp quan trọng khác để cải thiện tốc độ vận hành của máy nghiền bi là cải thiện quy trình và thiết bị. Với sự phát triển liên tục của công nghệ hiện đại và sự tiến bộ của khoa học vật liệu, quy trình và thiết bị nghiền bi truyền thống đang phải đối mặt với nhu cầu nâng cấp và chuyển đổi.
Phân tích và phòng ngừa lỗi
Hiệu quả vận hành và độ ổn định của máy nghiền bi ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả của toàn bộ quy trình sản xuất. Tuy nhiên, trong quá trình vận hành lâu dài, do ảnh hưởng của nhiều yếu tố bên trong và bên ngoài, máy nghiền bi thường có nhiều lỗi khác nhau, chẳng hạn như nhiệt độ ổ trục chính cao, tiếng kêu bất thường khi chạy, bụng phình và các vấn đề khác, không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất mà còn có thể gây hư hỏng thiết bị và làm tăng chi phí sản xuất.
Bari sunfat đóng vai trò quan trọng như thế nào trong sản xuất pin?
Thành phần chính của barit là bari sunfat (BaSO4), và những ứng dụng nổi tiếng nhất của nó là chất làm nặng bùn khoan dầu, hóa chất bari và nguyên liệu thô để bảo vệ bức xạ hạt nhân.
Bari sunfat có ưu điểm là trơ hóa học mạnh, ổn định tốt, chống axit và kiềm, độ cứng vừa phải, trọng lượng riêng cao, độ trắng cao và khả năng hấp thụ các tia có hại. Đây là vật liệu thân thiện với môi trường. Nano bari sunfat có độ tinh khiết cao không chỉ có những ứng dụng của bari sunfat thông thường mà còn có những ứng dụng đặc biệt khác. Ví dụ, nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như sơn phủ, làm giấy, cao su, mực in và nhựa.
Bari sunfat cũng có một ứng dụng quan trọng - chất giãn nở vô cơ được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất pin. Là một loại năng lượng mới cơ bản, có thể tái tạo và tái chế, pin được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như giao thông vận tải, thông tin liên lạc, điện, đường sắt, quốc phòng, máy tính và nghiên cứu khoa học.
Là một loại khoáng chất năng lượng mới, bari sunfat đóng vai trò rất quan trọng trong sản xuất pin. Nguyên nhân chính khiến tuổi thọ pin ngắn lại là: sunfat hóa cực âm của pin. Do đó, trong pin axit chì, vai trò chính của bari sunfat là tăng cường hoạt động của cực âm, ngăn không cho cực dương bị cứng lại và kéo dài tuổi thọ của pin.
Trong bột chì âm của pin, bari sunfat kết tủa có đặc tính làm đầy tuyệt vời và đặc tính ổn định thường được sử dụng để giảm mức độ sunfat hóa của cực âm của pin. Nguyên nhân như sau:
1. Bari sunfat và chì sunfat có cùng cấu trúc mạng, có lợi cho chì sunfat (PbSO_4) do cực âm của pin tạo ra với sự trợ giúp của bari sunfat (BaSO4) được phân bố đều ở các vị trí khác nhau của tấm, do đó ức chế quá trình sunfat hóa không thể đảo ngược và kéo dài tuổi thọ của pin.
2. Bari sunfat kết tủa có kích thước hạt nhỏ và khả năng phân tán tốt. Các thí nghiệm đã chỉ ra rằng khi không có sự kết tụ, kích thước hạt bari sunfat càng nhỏ thì mức độ sunfat hóa của điện cực âm của pin càng thấp.
3. Bari sunfat kết tủa có độ tinh khiết cao, hầu như không chứa sắt và không dễ xả. Khi pin được xả, PbSO4 có thể có nhiều tâm tinh thể hơn, ngăn ngừa tốt hơn diện tích bề mặt riêng của chì bị co lại, tăng cường hoạt động của tấm điện cực âm, ngăn tấm bị cứng và kéo dài tuổi thọ của pin.
4. Bari sunfat cực kỳ trơ và không tham gia vào quá trình oxy hóa khử của điện cực. Nó tách chì ra khỏi chì hoặc chì sunfat về mặt cơ học, do đó duy trì diện tích bề mặt riêng phát triển tốt của vật liệu điện cực.
Sợi dẫn nhiệt cao: mở ra kỷ nguyên mới về quản lý nhiệt
Trong thời đại phát triển công nghệ nhanh chóng ngày nay, các vấn đề quản lý nhiệt đã trở thành một trong những thách thức chính mà nhiều lĩnh vực phải đối mặt. Từ nhu cầu tản nhiệt của thiết bị điện tử đến điều chỉnh nhiệt độ của quần áo chức năng, từ bảo vệ nhiệt trong hàng không vũ trụ đến tối ưu hóa dẫn nhiệt trong lĩnh vực năng lượng mới, sợi có độ dẫn nhiệt cao đã dần trở thành trọng tâm của nghiên cứu và công nghiệp với hiệu suất độc đáo và triển vọng ứng dụng rộng rãi của chúng.
Với sự phát triển nhanh chóng của hàng không vũ trụ, chip điện tử, trí tuệ nhân tạo và các lĩnh vực khác, nhu cầu ứng dụng tản nhiệt công suất cao và tản nhiệt đã đưa ra các yêu cầu ngày càng cao đối với vật liệu có độ dẫn nhiệt cao. Các sợi có độ dẫn nhiệt cao, chẳng hạn như sợi carbon dựa trên bước mesophase, sợi boron nitride, sợi ống nano carbon, sợi graphene, v.v., không chỉ thể hiện độ dẫn nhiệt cao tuyệt vời mà còn có độ bền cơ học cao, độ dẫn nhiệt định hướng và khả năng dệt. Chúng là vật liệu lý tưởng để tích hợp cấu trúc và chức năng của các ứng dụng tản nhiệt công suất cao.
1. Độ dẫn nhiệt tuyệt vời: Đặc điểm đáng chú ý nhất của sợi có độ dẫn nhiệt cao là độ dẫn nhiệt tuyệt vời. So với sợi truyền thống, sợi có độ dẫn nhiệt cao có thể truyền nhiệt nhanh hơn, giảm nhiệt độ cục bộ hiệu quả và cải thiện hiệu suất dẫn nhiệt. Tính năng này mang lại cho sợi có độ dẫn nhiệt cao những lợi thế độc đáo về tản nhiệt và dẫn nhiệt.
2. Tính chất cơ học tốt: Ngoài tính dẫn nhiệt, sợi có độ dẫn nhiệt cao thường có tính chất cơ học tốt, chẳng hạn như độ bền cao, độ dẻo dai cao và khả năng chống mài mòn.
3. Nhẹ và linh hoạt: Sợi có độ dẫn nhiệt cao thường có trọng lượng nhẹ hơn và độ linh hoạt tốt, có thể được dệt, đan hoặc ghép theo các nhu cầu khác nhau để tạo ra các vật liệu có nhiều hình dạng và cấu trúc khác nhau.
4. Độ ổn định hóa học: Sợi có độ dẫn nhiệt cao thường có độ ổn định hóa học tốt và có thể duy trì hiệu suất ổn định trong các môi trường hóa học khác nhau. Điều này cho phép sợi có độ dẫn nhiệt cao được sử dụng trong nhiều điều kiện làm việc khắc nghiệt khác nhau, chẳng hạn như nhiệt độ cao, áp suất cao, môi trường ăn mòn, v.v.
Lĩnh vực ứng dụng của sợi có độ dẫn nhiệt cao
1. Tản nhiệt của thiết bị điện tử: Khi hiệu suất của thiết bị điện tử tiếp tục được cải thiện, vấn đề tản nhiệt của nó ngày càng trở nên nổi bật. Sợi dẫn nhiệt cao có thể được sử dụng làm vật liệu tản nhiệt và áp dụng cho bộ tản nhiệt, bộ tản nhiệt và các thành phần khác của thiết bị điện tử để cải thiện hiệu quả tản nhiệt của thiết bị điện tử, giảm nhiệt độ hoạt động và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
2. Quần áo chức năng: Sợi dẫn nhiệt cao có thể được sử dụng trong quần áo chức năng, chẳng hạn như đồ thể thao, quần áo ngoài trời, v.v., để đạt được mục tiêu điều chỉnh nhiệt độ cơ thể con người. Trong môi trường lạnh, sợi dẫn nhiệt cao có thể nhanh chóng truyền nhiệt do cơ thể con người tạo ra, giữ nhiệt độ bên trong quần áo ở trạng thái tương đối ổn định, giảm sự tích tụ nhiệt bên trong quần áo, do đó tránh đổ mồ hôi do quá nóng, sau đó ngăn mồ hôi khiến cơ thể con người cảm thấy lạnh trong môi trường nhiệt độ thấp; trong môi trường nóng, sợi dẫn nhiệt cao có thể nhanh chóng truyền nhiệt bên ngoài vào bề mặt cơ thể con người, tản nhiệt thông qua quá trình bốc hơi mồ hôi và giữ cho cơ thể mát mẻ.
3. Hàng không vũ trụ: Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, sợi dẫn nhiệt cao có thể được sử dụng làm vật liệu bảo vệ nhiệt ở vỏ ngoài, động cơ và các bộ phận khác của máy bay, giúp giảm hiệu quả nhiệt do máy bay tạo ra trong quá trình bay tốc độ cao và cải thiện tính an toàn và độ tin cậy của máy bay. Ngoài ra, sợi có độ dẫn nhiệt cao cũng có thể được sử dụng trong tản nhiệt thiết bị điện tử, kiểm soát nhiệt vệ tinh và các khía cạnh khác trong lĩnh vực hàng không vũ trụ.
4. Lĩnh vực năng lượng mới: Trong lĩnh vực năng lượng mới, sợi có độ dẫn nhiệt cao có thể được sử dụng làm bộ tách pin, vật liệu điện cực, v.v. để cải thiện hiệu suất sạc và xả cũng như độ an toàn của pin. Ngoài ra, sợi có độ dẫn nhiệt cao cũng có thể được sử dụng trong quản lý nhiệt của thiết bị năng lượng mới như pin mặt trời và pin nhiên liệu để cải thiện hiệu suất và độ ổn định của thiết bị.